铝合金模板介绍
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2、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于 模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。
4、浇筑顺序：从中间的墙柱（核心筒）开始浇筑，提高 稳定性；
施工工艺流程及质量要求
5、考虑稳定性：若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设 置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话， 对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料 机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其 不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置， 实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体 稳定性。
铝合金模板简介
铝合金模板优点
1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金 属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN；
2、环保 、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使 在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境 造成污染；
3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁， 板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到 砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同 时也降低建筑表面装饰的成本；对于万科项目来讲，大大提高实测 实量的合格率，在万科集团的评估检查中占有明显的优势。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统 木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。 只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后， 绑扎梁板钢筋。
放线
柱墙钢 筋组绑
扎
验收
铝模板 安装
梁板钢 筋绑扎
验收
浇筑混 凝土
铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置
梁底支撑示意图
梁底混凝土
单支顶
铝合金模板简介
图纸优化
图纸审批
下单生产
打包发货
联合验收
试拼装
场地移交
现场组装
图纸优化
1、建筑、结构、水电安装等专业图纸相互矛盾的地方，特别是 大样做法，由设计院、建设单位确定。
2、凡属与结构相连门垛或构造柱、长度小于600的墙体、门窗洞 口上方的过梁，主体结构施工时一次性浇筑，从而减少二次构件 的施工工作。
3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿， 露出石子，并清理干净。
4）铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净， 对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误 差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污 染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可； 严禁在铝模表面涂刷废机油。
6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为 粗牙。
7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母 25mm为最佳（露3丝）。
施工工艺流程及质量要求
10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两 个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
11、检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后再支设梁底模 板及楼面模板。
铝合金模板简介
铝模板也不是一种全优的产品，它的使用也有一定的局限性：
1、必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（中 矮层的建筑物一般不考虑）；地下室、非标准层（如机房、花架、 女儿墙等）结构一般不考虑。
2、铝合金模板在设计时，需要业主提供详细的结构图及建筑图 纸。铝模板加工出来后，在现场施工时基本上不能进行大的修改 （大的修改需要在工厂进行，会浪费时间及增加造价）。故对结构 变更适应差，一旦下料或投入使用后，图纸一般不宜更改；
4、应用范围广，适合各种墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、 异形结构等各类模板的使用；
铝合金模板简介
5、施工效率高，可达到4-5天一层的循环且能节省大量人工的 使用，比一般模板施工快2-3倍，铝合金建筑模板组装方便；不需 机械吊装，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
6、和传统的木模相比：周材少，堆放场地占地小【堆放高度 ≤1.5米】，少周转，少辅助工材料清理，同时减轻材料员的工作。
中国·十四冶 五公司九直管部
铝合金模板介绍
魅力之城
编制人：许多
现场概括
本工程总共7个栋号，层高均为 2.9m，其中1#、2#、3#、4#、 6#楼楼层数为34层，5#楼为30 层，7#楼为25层。
每栋楼每层模板面积约3000㎡， 标准层全部使用铝模板。
现场概括
1#、4#、5#、7#楼 使用的珠海中葆铝模板 目前项目部办公区组装为1#楼
铝模安装顺序
铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照 以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避 免构件混用。
柱墙 模板
背枋
梁底 模板
支撑 杆件
板底 模板
穿插销 钉等小
件
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。
柱墙模 板安装
背枋安 装
梁底板 安装
铝模板 校核
1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部 打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部 朝下。
施工工艺流程及质量要求
2、两个插销间距不能超过300mm。
3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿 插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整 平顺。
4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严 禁采用电、气烧孔。（3#楼楼梯）
5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
3、斜撑加设要求：长度≦3米的剪力墙 一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙 加在中间位置或按不大于3米间距平均 设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座 上，上端连接在模板背楞上。
施工工艺流程及质量要求
砼浇筑
1、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗） 干净，一是外墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚 封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利 于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。
14、建议室内填充墙体采用轻质隔墙板施工【外墙部分仍采用砌 体】，这样加快施工进度，有助于安全文明施工的提升。
15、电梯井、采光井、风井、水电井等采用预埋钢筋网片做水平 防护。
图纸优化
16、砼在楼板的水平输送考虑布料机或“吊管”两种方式。
17、对于甲方来讲，不同的项目层高尽量一致，少改标件；新项 目只是配非标件。
2#、3#、6#楼 使用的深圳同力德铝模板 目前现场组装的为3#楼
铝模板比较
珠海中葆铝模板使用的铝合金规格为 6061，6061一般用于要求有一定的 强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构 件，强度高价格也略高。
深圳同力德铝模板使用的铝合金规格 为6063，6063一般用于建筑型材， 高温塑性好，易加工。
18、给水管建议从客厅的天棚阴角、过道天棚【吊顶范围】处， 楼面不做水电压槽工作。涉及墙、板预埋导管，水电线路有变化， 结构钢筋应局部加强。
19、外墙装饰线的问题，尽量简单化，一般配一到两套模板，也 可适当配置木模。
铝模安装前现场准备
根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较 多适当的应加宽堆放区域范围。
铝合金模板简介
系统组成：由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分：
1、模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土 浇灌时建筑结构成型；
2、附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成 整体；（销钉、销片、螺栓等）。
3、支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面， 梁底及悬挑结构的支撑稳固；（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结 构配6套）。
安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度 （万科要求≦3㎜）
1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排 背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括 900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。
2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设 置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。
3、阳台反坎200高结构施工时一起浇筑，厨卫反坎采用铝模二次 浇筑。
4、考虑二次装修的地面厚度，门洞上口、窗洞上口、栏杆扶手 预埋件、窗台压顶、阳台反坎、水电线盒及箱体、暗装消防箱预 留洞、水电在墙体上的其他预留洞口等均在设计的基础上提高 50mm。
5、厨房、卫生间、阳台的降板深度建筑、结构、水电等应相互 吻合，由矛盾者由建设、设计单位确定。
安装梁底模板及梁侧模板
1、对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。
2、竖向支持系统杆件不应锁死，留有调节的空间。
安装楼面模板
1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且 两个插销的间距不能超过300mm。
施工工艺流程及质量要求
2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过 1300mm×1300mm；
图纸优化
6、门窗洞口尺寸：建筑、结构、装修图、营销图等必须统一。
7、施工放线孔、砼输送管立管预留孔、模板传递预留孔由我项 目部出施工平面图給铝模厂家。
8、烟道预留孔的尺寸按烟道的实际尺寸来预留，位置及方向与 水电图、装修图吻合。 9、阳台、窗台、楼梯斜板的滴水线槽结构一次成型。
10、外墙分隔缝的尺寸（宽度20mm，深度5mm），建议设置 在楼板结构层处。 11、门窗压槽，阳台栏杆立柱、栏杆扶手结构施工时设置预埋洞。
3、一次性投入费用高。传统木模可根据施工计划分批采购模板， 对资金压力相对较小，而铝合金模板由于是一次成型，因此前期一 次性投入费用大，对施工单位资金要求高。
4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反 映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。
铝合金模板简介
5、油性脱模剂对后期装饰装修有点影响，会形成隔离层； 6、熟练工人不多，需要培训； 7、板模涨缝无法控制、膨胀程度不确定； 8、若采用悬挑架工字钢预埋处，对垂直度、观感较差； 9、单立杆支撑体系：涉及安监有可能禁止使用； 10、铝模变形：缝隙累计增大，注意更换部分模板或清理缝隙 内垃圾； 11、首层安装进度较慢（12天~20天）；
4、紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土 过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道， 跨度大于3米的墙体带斜撑）。
铝合金模板简介
铝合金模板简介
楼面支撑示意图
铝合金模板简介
楼面支撑示意图
楼面混凝土
楼面板
单支顶
铝合金模板简介
梁 底 支 撑 示 意 图
铝合金模板简介
7、操作方便：立杆间距大，无连接杆、扫地杆，操作通道畅通， 大大提高施工效率。
8、经济价值：一次性投入较大，前期资金占用较多。可重复使 用，如果使用次数达到120~200次（次数越多越好），摊销成本 比木模要低得多。【注：本供应厂家保证200次内到达万科A5版 “免抹灰”的标准。】
9、安全方面：材料转运采用人工传递，标准层不需要塔吊吊运； 和传统的木模相比，不需要安装卸料平台，减少安全事故的发生率。
3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧 固定的子弹销片。
4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平 整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正， 直至达到整体的平整度以及相应的标高。
5、独立钢支撑应垂直不 倾斜，严禁承受偏心荷载。
施工工艺流程及质量要求
施工工艺流程及质量要求
6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满 足如下要求：
①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不 得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm
②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。 以此保证剪力墙截面尺寸。
（7）铝模安装顺序
安装竖向结构模板（墙、柱）
图纸优化
12、卫生间下沉部分的梁底与板底若相差不大【如：在100mm 以内】，应将梁底与板底拉平，便于下料、加固。这样的话，会 减小梁高，需要设计确认。
13、砼结构免抹灰：砼结构与砌体接头处理，凡属墙、柱与砌体 接触的截面，在模板的阴角加设压条【尺寸为 100mmX10mm】，使其拆模后在砼阳角留下100mmX10mm 的凹槽，便于砌体抹灰时铺钉钢丝网。同时将填充墙砌体的厚度 改为170mm或70mm【设计墙体厚度的基础上减少30mm】。 梁的阳角不做处理，梁下口的原砌体顶砖部分，采用砼二次浇筑。 或者在砌体与砼校
核
验收
6天一层
铝模进度计划
施工工艺流程及质量要求
1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线 并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相 应的保护层 。 2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超 过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝 土时容易烂根、漏浆。
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。
4、浇筑顺序：从中间的墙柱（核心筒）开始浇筑，提高 稳定性；
施工工艺流程及质量要求
5、考虑稳定性：若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设 置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话， 对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料 机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其 不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置， 实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体 稳定性。
铝合金模板简介
铝合金模板优点
1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金 属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN；
2、环保 、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使 在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境 造成污染；
3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁， 板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到 砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同 时也降低建筑表面装饰的成本；对于万科项目来讲，大大提高实测 实量的合格率，在万科集团的评估检查中占有明显的优势。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统 木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。 只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后， 绑扎梁板钢筋。
放线
柱墙钢 筋组绑
扎
验收
铝模板 安装
梁板钢 筋绑扎
验收
浇筑混 凝土
铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置
梁底支撑示意图
梁底混凝土
单支顶
铝合金模板简介
图纸优化
图纸审批
下单生产
打包发货
联合验收
试拼装
场地移交
现场组装
图纸优化
1、建筑、结构、水电安装等专业图纸相互矛盾的地方，特别是 大样做法，由设计院、建设单位确定。
2、凡属与结构相连门垛或构造柱、长度小于600的墙体、门窗洞 口上方的过梁，主体结构施工时一次性浇筑，从而减少二次构件 的施工工作。
3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿， 露出石子，并清理干净。
4）铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净， 对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误 差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污 染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可； 严禁在铝模表面涂刷废机油。
6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为 粗牙。
7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母 25mm为最佳（露3丝）。
施工工艺流程及质量要求
10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两 个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
11、检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后再支设梁底模 板及楼面模板。
铝合金模板简介
铝模板也不是一种全优的产品，它的使用也有一定的局限性：
1、必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（中 矮层的建筑物一般不考虑）；地下室、非标准层（如机房、花架、 女儿墙等）结构一般不考虑。
2、铝合金模板在设计时，需要业主提供详细的结构图及建筑图 纸。铝模板加工出来后，在现场施工时基本上不能进行大的修改 （大的修改需要在工厂进行，会浪费时间及增加造价）。故对结构 变更适应差，一旦下料或投入使用后，图纸一般不宜更改；
4、应用范围广，适合各种墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、 异形结构等各类模板的使用；
铝合金模板简介
5、施工效率高，可达到4-5天一层的循环且能节省大量人工的 使用，比一般模板施工快2-3倍，铝合金建筑模板组装方便；不需 机械吊装，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
6、和传统的木模相比：周材少，堆放场地占地小【堆放高度 ≤1.5米】，少周转，少辅助工材料清理，同时减轻材料员的工作。
中国·十四冶 五公司九直管部
铝合金模板介绍
魅力之城
编制人：许多
现场概括
本工程总共7个栋号，层高均为 2.9m，其中1#、2#、3#、4#、 6#楼楼层数为34层，5#楼为30 层，7#楼为25层。
每栋楼每层模板面积约3000㎡， 标准层全部使用铝模板。
现场概括
1#、4#、5#、7#楼 使用的珠海中葆铝模板 目前项目部办公区组装为1#楼
铝模安装顺序
铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照 以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避 免构件混用。
柱墙 模板
背枋
梁底 模板
支撑 杆件
板底 模板
穿插销 钉等小
件
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。
柱墙模 板安装
背枋安 装
梁底板 安装
铝模板 校核
1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部 打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部 朝下。
施工工艺流程及质量要求
2、两个插销间距不能超过300mm。
3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿 插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整 平顺。
4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严 禁采用电、气烧孔。（3#楼楼梯）
5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
3、斜撑加设要求：长度≦3米的剪力墙 一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙 加在中间位置或按不大于3米间距平均 设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座 上，上端连接在模板背楞上。
施工工艺流程及质量要求
砼浇筑
1、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗） 干净，一是外墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚 封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利 于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。
14、建议室内填充墙体采用轻质隔墙板施工【外墙部分仍采用砌 体】，这样加快施工进度，有助于安全文明施工的提升。
15、电梯井、采光井、风井、水电井等采用预埋钢筋网片做水平 防护。
图纸优化
16、砼在楼板的水平输送考虑布料机或“吊管”两种方式。
17、对于甲方来讲，不同的项目层高尽量一致，少改标件；新项 目只是配非标件。
2#、3#、6#楼 使用的深圳同力德铝模板 目前现场组装的为3#楼
铝模板比较
珠海中葆铝模板使用的铝合金规格为 6061，6061一般用于要求有一定的 强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构 件，强度高价格也略高。
深圳同力德铝模板使用的铝合金规格 为6063，6063一般用于建筑型材， 高温塑性好，易加工。
18、给水管建议从客厅的天棚阴角、过道天棚【吊顶范围】处， 楼面不做水电压槽工作。涉及墙、板预埋导管，水电线路有变化， 结构钢筋应局部加强。
19、外墙装饰线的问题，尽量简单化，一般配一到两套模板，也 可适当配置木模。
铝模安装前现场准备
根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较 多适当的应加宽堆放区域范围。
铝合金模板简介
系统组成：由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分：
1、模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土 浇灌时建筑结构成型；
2、附件系统：模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成 整体；（销钉、销片、螺栓等）。
3、支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面， 梁底及悬挑结构的支撑稳固；（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结 构配6套）。
安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度 （万科要求≦3㎜）
1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排 背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括 900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。
2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设 置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。
3、阳台反坎200高结构施工时一起浇筑，厨卫反坎采用铝模二次 浇筑。
4、考虑二次装修的地面厚度，门洞上口、窗洞上口、栏杆扶手 预埋件、窗台压顶、阳台反坎、水电线盒及箱体、暗装消防箱预 留洞、水电在墙体上的其他预留洞口等均在设计的基础上提高 50mm。
5、厨房、卫生间、阳台的降板深度建筑、结构、水电等应相互 吻合，由矛盾者由建设、设计单位确定。
安装梁底模板及梁侧模板
1、对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。
2、竖向支持系统杆件不应锁死，留有调节的空间。
安装楼面模板
1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且 两个插销的间距不能超过300mm。
施工工艺流程及质量要求
2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过 1300mm×1300mm；
图纸优化
6、门窗洞口尺寸：建筑、结构、装修图、营销图等必须统一。
7、施工放线孔、砼输送管立管预留孔、模板传递预留孔由我项 目部出施工平面图給铝模厂家。
8、烟道预留孔的尺寸按烟道的实际尺寸来预留，位置及方向与 水电图、装修图吻合。 9、阳台、窗台、楼梯斜板的滴水线槽结构一次成型。
10、外墙分隔缝的尺寸（宽度20mm，深度5mm），建议设置 在楼板结构层处。 11、门窗压槽，阳台栏杆立柱、栏杆扶手结构施工时设置预埋洞。
3、一次性投入费用高。传统木模可根据施工计划分批采购模板， 对资金压力相对较小，而铝合金模板由于是一次成型，因此前期一 次性投入费用大，对施工单位资金要求高。
4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反 映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。
铝合金模板简介
5、油性脱模剂对后期装饰装修有点影响，会形成隔离层； 6、熟练工人不多，需要培训； 7、板模涨缝无法控制、膨胀程度不确定； 8、若采用悬挑架工字钢预埋处，对垂直度、观感较差； 9、单立杆支撑体系：涉及安监有可能禁止使用； 10、铝模变形：缝隙累计增大，注意更换部分模板或清理缝隙 内垃圾； 11、首层安装进度较慢（12天~20天）；
4、紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土 过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道， 跨度大于3米的墙体带斜撑）。
铝合金模板简介
铝合金模板简介
楼面支撑示意图
铝合金模板简介
楼面支撑示意图
楼面混凝土
楼面板
单支顶
铝合金模板简介
梁 底 支 撑 示 意 图
铝合金模板简介
7、操作方便：立杆间距大，无连接杆、扫地杆，操作通道畅通， 大大提高施工效率。
8、经济价值：一次性投入较大，前期资金占用较多。可重复使 用，如果使用次数达到120~200次（次数越多越好），摊销成本 比木模要低得多。【注：本供应厂家保证200次内到达万科A5版 “免抹灰”的标准。】
9、安全方面：材料转运采用人工传递，标准层不需要塔吊吊运； 和传统的木模相比，不需要安装卸料平台，减少安全事故的发生率。
3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧 固定的子弹销片。
4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平 整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正， 直至达到整体的平整度以及相应的标高。
5、独立钢支撑应垂直不 倾斜，严禁承受偏心荷载。
施工工艺流程及质量要求
施工工艺流程及质量要求
6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满 足如下要求：
①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不 得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm
②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。 以此保证剪力墙截面尺寸。
（7）铝模安装顺序
安装竖向结构模板（墙、柱）
图纸优化
12、卫生间下沉部分的梁底与板底若相差不大【如：在100mm 以内】，应将梁底与板底拉平，便于下料、加固。这样的话，会 减小梁高，需要设计确认。
13、砼结构免抹灰：砼结构与砌体接头处理，凡属墙、柱与砌体 接触的截面，在模板的阴角加设压条【尺寸为 100mmX10mm】，使其拆模后在砼阳角留下100mmX10mm 的凹槽，便于砌体抹灰时铺钉钢丝网。同时将填充墙砌体的厚度 改为170mm或70mm【设计墙体厚度的基础上减少30mm】。 梁的阳角不做处理，梁下口的原砌体顶砖部分，采用砼二次浇筑。 或者在砌体与砼校
核
验收
6天一层
铝模进度计划
施工工艺流程及质量要求
1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线 并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相 应的保护层 。 2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超 过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝 土时容易烂根、漏浆。