8号机组A级检修A给煤机大修作业指导书

A给煤机检修作业指导书

1 范围

本指导书适用于托克托发电有限责任公司，600MW机组锅炉EG2490给煤机检修工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB26164.1-2010 《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》

DL/T748.4- 2016 《火力发电厂锅炉机组检修导则第四部分：制粉系统检修》；

Q10702 53 EG-2490 《称重式给煤机技术标准》；

Q/CDT-ITKTPC 1070267—2018 《制粉设备检修工艺规程》

《EG2490给煤机使用说明书》；

《EG2490给煤机图纸》；

《集控运行规程》；

《集控运行系统图》。

图1 EG2490型电子称重式给煤机组成部件

3 安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 热工相关测点已拆除，电气相关电源线已拆除。

3.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，磨煤机已断电，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。

3.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。

3.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。

3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。

3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。

3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 备品备件准备

5 修前准备

5.1 现场准备

5.2 工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

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5.3 办理相关工作票

□已办理工作票及开工手续,一次风机、送风机、密封风机停运，并断电。

□检查验证工作票。

□对协作单位发出通知。

□工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。

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6 检修工序及质量标准

6.1 技术关键点

□给煤机主驱动减速机、清扫链减速机内的油位测量。

□转动部件观察，检查轴承的损坏或磨损，测量轴与轴承配合紧力。

□皮带有无过度磨损检查，皮带调整松紧度适中。

□检查驱动轴、清扫链轴有无弯曲测量。

□入煤口的裙板位置和磨损测量。

□原煤斗、落煤管内壁测厚，磨损超过2/3处进行挖补处理。

6.2 检修顺序

皮带的拆卸

□打开给煤机前后人孔门、侧检修门。

□拆下皮带张力指示器，拆下张力辊。

□通过张力辊检修门拆除称量辊及牵引杆。

□拧松张紧皮带辊调节装置丝杆，最好采用同样的速度拧松，将一侧调工丝杆松1圈，另一根最多松2圈，这样交替拧松直至止挡住为止，但不得使用冲击扳手，保证皮带达到最大松驰。

□在张力辊轴臂下方插入木板以使该张力辊从皮带上升高，并支托其重量，使得张力辊轴靠在木板上与传送带分离；拆除张力辊。

□拆下皮带驱动辊。

□拆卸传送带支撑辊轴。

□卸下连接辊轴和皮带辊的延伸轨。

□断开与从动皮带辊相连接的油脂管。

□在出口处把从动皮带辊和传送带拉出外壳。

□卸下的皮带顺序可根据现场实际确定。

□局部零件检修更换、操作参考相关的步骤，不能照搬更换工艺的全部过程。

外壳整体检查

□检查外壳情况。

□清除粘附在外壳上的杂物及煤块。

□检查并处理外壳油漆斑、剥落、脱落现象。

□测量壳体磨损处厚度，左右两轨平行度，壳体内中心的对称度。

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皮带支撑板检查

□测量支撑板厚度，检查磨损或磨擦皮带的支撑板，根据材质使用焊条堆焊，磨平或更新。

□检查支撑板平滑度，应无翘起铁板；否则应处理，防止刮损皮带。

称重及支撑辊子检修

□检修辊子平面光滑度。

□检查辊子转动情况，处理转动不好的辊子，使其转动灵活、平稳。

□检查称重辊及两个称重跨距辊之间的组装应平行。

□检查轴与轴承配合处。

轴承及油封检修

□检查轴承内、外套滚珠磨损情况。

□检查轴承表面裂纹、锈蚀等现象。

□检查轴承内套与轴装配是否牢固；轴承外圈与轴承箱配合处无磨损。

□检查、更换损坏或老化的O型环、油封。

拉杆检查

□检查拉杆定位长度，与原始状态不一致要处理使其保持一致。

□检验拉杆转动灵活性、弯曲性，铰接处磨损情况，定位螺帽是否松动。

□拉杆转动灵活、无弯曲，铰接处磨损不超标，定位螺帽不松动。

皮带驱动轮、从动轮及张力轮检修

□检查滚筒表面有无裂纹、磨损，皮带导向槽有无磨损。

□检查松紧轮悬臂部位有无磨损，内表面光滑度，悬臂连接螺栓有无裂纹，螺纹完好情况。

□测量滚筒左右间隙，检查是否串动。

□主动滚筒组装后与相邻的称重托辊平行度不大于1mm。

皮带驱动轮联轴检查及电机与减速机连接对轮检查

□检查驱动轮联轴器轮毂配合情况，定位螺钉松动情况。

□检查传动销磨损情况，磨损严重需更换。

□半联轴器与滚筒之间间隙小于3 mm。

□主动轮内的销轴衬套有无损坏现象。

□检查给煤机电机与减速机连接对轮磨损情况。

□检查给煤机电机与减速机连接对轮安装是否到位。

主动链轮及从动链轮检修、链条检查

□检查主动链轮及从动链轮链齿有裂纹、断裂等现象。

□处理轴承表面有无裂纹、锈蚀等缺陷，检查轴承是否损坏，密封是否这、良好。

□检查主动轮联轴器是否完好。

□加油嘴应完好且能够加进油。

□检查链条与链轮配合转动灵活性，处理有裂纹、断裂现象的链环。

□检查销钉是否松动，若松动需调整使其紧固。

□链条松驰部分（上边）的下垂量为50mm时状态最佳。

□检修链条刮板使其无缺损、脱落现象。

□检查张紧装置运作灵活性。

□调节、处理螺纹使其无损伤。

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皮带的安装及调整

按拆卸皮带的相反顺序安装，但必须注意以下几点：

□需要注意皮带上箭头或其它指示标志对准运动方向。

□重新安装传动皮带轮时，传动皮带轮与半联轴节之间保留小于3mm间隙，在拆卸减速器的情况下，传动螺栓的半联轴节保留在减速器上。

□在拉紧皮带前先确定皮带的中心，以使V型导向件置于全部皮带轮和辊子的凹槽中。

□保持从轴承滑轨终端到轴承箱距离相等，以使皮带从动轮与主动轮平行。

□其余各部件安装参照拆卸过程。

□为保证皮带正常安全运行，调整皮带，使其有合适的张紧力和对正导向装置。

□调整皮带张紧力。

□新皮带应在全张力下运转至少一小时以清除初始拉紧度。

□通过按相同方向同等转动两个皮带调整装置上的调整螺栓，调整皮带拉紧度。不能超出从动轮轴承盖中的凸块指向张力指示器上、下行程。