准时化生产培训课件
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性”.
J.I.T
•标准化的作业
•通过高效地安排人员、产品和设备，生产高质量、低成本的 •安全产品所建立的尺度和方法.
标准化工作由以下三个方面组成: u 制造周期（cycle time） vs. Takt time u 工作过程使用作业指导书（图） u 标准的手边库存量
•制造周期（Cycle Time） 和 Takt Time
u 依据 takt 时间进行生产.
•U-形 工作 单元
提供了弹性空间 • 引入的原材料（零件）和成品在 - 同一块区域 • 操作工的人数可以随时变化 – 依据客户需求 • 在下面的实例中，整个工作单元可以被1-10个操作
沟通方便 • 由于设备在一起很接近，操作工可以直接用口头沟通
提升团队
使单件流动简易化 提升了维护通道 使问题可视化
•定义
•制造周期: •Takt Time: • •有效时间: •净有效时间: •
•客户需求: • • •
•
一个操作者完成一项任务后回到他（她）初始的状态所需的时间.
在可用的工作时间内，生产一件满足客户每日需求的合格产品所需的时间 （单位通常用秒或者分钟）.
是指工作班次的总时间 (要求的出勤时间).
是指计划生产产品的时间。等于出勤时间减去有计划的中断：如午餐、 休息、打扫时间、小组会议等.
•谁需要? - - - - -客户!
•
介绍
•JIT 特征
u 意识革命 改变那种老的、传统的制造观念，使用JIT的方法 来思考.
u 5S’s JIT提升的基础的开始.
u 流动制造 改变批量生产为单件生产.
u 高水平的生产 一次一个人生产，并且他们都生产相同的数量的产 品.
u 标准化的作业 标准化的作业来保持一个好的产品流动。
•3. 流水线批量作业
•- 大量操作者参入 - 物料由运输工具运送到装配线 -- 低技能水平 •- 可接受的缺陷水平 •- 重要性：利润，交付, 质量
•4. 精益制造模式
•- 工作单元 •- 准时化的零部件 •- 多功能的技能水平 •- 零缺陷 •- 质量, 交付，利润
•5. 将来的制造模式
•
•
及时化生产的起源
•入口
•设备 •1
•U-形 布局图
•2
•4
•5
•3
•7
•6
•出口
•
•8 •9
•10
•
•工作内容
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•一人多岗操作的好处
•卖力地工作
•增值工作
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•浪费 •&
•可变性 •增值工作
•增值工作
•浪费
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•Vs.
•增值工作
在 TAKT time 计算中,是指每周客户下发的每班（客户班次）需求.
净有效时间 客户需求数量
= Takt Time
•*World Class Operations • Do Not Stop the Process • to Clean
•Takt Time 计算实例
•有效时间
• • • • • •净有效时间
•客户需求 •
•净有效时间 •客户需求
7:00 am (clock-in) - 3:30pm (clock-out)
= 8.5 小时 或者 510 分钟
- 30 分钟 / 午餐
- 20 分钟 / 休息
- 5 分钟 / 清扫
- 5 分钟 / 小组会议
=
450 分钟 或者 27,000 秒
•
介绍 (续.)
•JIT 特征
u 质量保证 通过操作工的质量维护，制造系统的设计和生产 方法的改进来满足客户的需求.
u 看板 在生产系统中通过下次工序向上发出生产信号， 交付通过拉式系统来完成.
II. 体系
•
•
J.I.T
•意识革命
u 假设当前的生产系统不是最好的. u 为了慢慢地形成这个新的工厂文化，经理
在1926年，福特描述了其过程 – 今天和明天（书） – 原材料到成品
»四天之中（1914）日本在 JIT 领域的扩张
– 福特的书在日本被重新印刷 – 美国的超市-看板的模型 – Deming & Juran (SPC)
•准时化生产的定义
•生产: • 需要的产品 • 在需要的质量 • 在需要的时间
•清洁 •保持以上3S的成果
•素养 •养成习惯
J.I.T
•流动制造
u 依生产工艺过程按顺序来布置设备和操作 工.
u 设计U形制造单元（尽最大的可能）. u 培训操作工在工作单元中能够操作超过一
个的工作岗位，这样就形成了一人多岗操 作，关键在于聪明地工作.
u 在工作单元中，在同一时间仅生产一件产 品.
•浪费减少我们的竞争力!
•增值工作
•增值工作
•- 那些转换材料或者信息来满足客户需求的工作
•vs.
•*非增值工作
•- 其它的任何事情
•* 可能非增值工作是必须的（为了降低成本应该最小化）
•
J.I.T
5• S 活动
•安全
•整理 •清除不必要的物品
•整顿 •对有用的物品进行定置存放
•清扫 •打扫工作区域
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•浪费 •&
•增值工作 •可变性
•增值工作
•聪明地工作
•
换型
•换型是依据产品规范的改变而改变模具、工艺、操作方法 •或者切削工具等.
u 换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品 的开始之间的延迟时间.
u 换型时间=外部时间+内部时间 u 外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作. u 内部换型是指当设备停止时才可实行的操作. u 关键是要完成内部时间到外部时间的转换. u 我们称一个可以实现快带换模的单元具有“柔韧
准时化生产培训课件
20wenku.baidu.com0年4月25日星期六
议事日程
介绍 体系 好处 成功 执行 术语表
I. 介绍
•
•
•制造业的发展历史
•1. 手工作坊
•- 一件产品由一个操作者来完成生产 - 每一件产品都是唯一的 - 零件不能互换 •- 高质量，但是很贵
•2. 大批量制造模式
•- 很多操作者一起来生产产品 •- 标准化的零件 •- 零件可以互换 •- 装配工移动到产品处装配
和领班必须努力工作来激发整个车间. u 懂得客户需求必须得到满足. u 在制造系统中，消除那些发生在不必要的
运输和等待增值的浪费. u 连续问5次“为什么”然后思考“怎样”去改进. u 对于新的方法，操作者必须得到培训.
增值 & 浪费 消除
•我们必须明白!
客户只会对有价值的部分付钱. 增值意味着对客户愿意付钱的部分开展工作. 浪费意味着增加成本但不增值.
J.I.T
•标准化的作业
•通过高效地安排人员、产品和设备，生产高质量、低成本的 •安全产品所建立的尺度和方法.
标准化工作由以下三个方面组成: u 制造周期（cycle time） vs. Takt time u 工作过程使用作业指导书（图） u 标准的手边库存量
•制造周期（Cycle Time） 和 Takt Time
u 依据 takt 时间进行生产.
•U-形 工作 单元
提供了弹性空间 • 引入的原材料（零件）和成品在 - 同一块区域 • 操作工的人数可以随时变化 – 依据客户需求 • 在下面的实例中，整个工作单元可以被1-10个操作
沟通方便 • 由于设备在一起很接近，操作工可以直接用口头沟通
提升团队
使单件流动简易化 提升了维护通道 使问题可视化
•定义
•制造周期: •Takt Time: • •有效时间: •净有效时间: •
•客户需求: • • •
•
一个操作者完成一项任务后回到他（她）初始的状态所需的时间.
在可用的工作时间内，生产一件满足客户每日需求的合格产品所需的时间 （单位通常用秒或者分钟）.
是指工作班次的总时间 (要求的出勤时间).
是指计划生产产品的时间。等于出勤时间减去有计划的中断：如午餐、 休息、打扫时间、小组会议等.
•谁需要? - - - - -客户!
•
介绍
•JIT 特征
u 意识革命 改变那种老的、传统的制造观念，使用JIT的方法 来思考.
u 5S’s JIT提升的基础的开始.
u 流动制造 改变批量生产为单件生产.
u 高水平的生产 一次一个人生产，并且他们都生产相同的数量的产 品.
u 标准化的作业 标准化的作业来保持一个好的产品流动。
•3. 流水线批量作业
•- 大量操作者参入 - 物料由运输工具运送到装配线 -- 低技能水平 •- 可接受的缺陷水平 •- 重要性：利润，交付, 质量
•4. 精益制造模式
•- 工作单元 •- 准时化的零部件 •- 多功能的技能水平 •- 零缺陷 •- 质量, 交付，利润
•5. 将来的制造模式
•
•
及时化生产的起源
•入口
•设备 •1
•U-形 布局图
•2
•4
•5
•3
•7
•6
•出口
•
•8 •9
•10
•
•工作内容
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•一人多岗操作的好处
•卖力地工作
•增值工作
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•浪费 •&
•可变性 •增值工作
•增值工作
•浪费
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•Vs.
•增值工作
在 TAKT time 计算中,是指每周客户下发的每班（客户班次）需求.
净有效时间 客户需求数量
= Takt Time
•*World Class Operations • Do Not Stop the Process • to Clean
•Takt Time 计算实例
•有效时间
• • • • • •净有效时间
•客户需求 •
•净有效时间 •客户需求
7:00 am (clock-in) - 3:30pm (clock-out)
= 8.5 小时 或者 510 分钟
- 30 分钟 / 午餐
- 20 分钟 / 休息
- 5 分钟 / 清扫
- 5 分钟 / 小组会议
=
450 分钟 或者 27,000 秒
•
介绍 (续.)
•JIT 特征
u 质量保证 通过操作工的质量维护，制造系统的设计和生产 方法的改进来满足客户的需求.
u 看板 在生产系统中通过下次工序向上发出生产信号， 交付通过拉式系统来完成.
II. 体系
•
•
J.I.T
•意识革命
u 假设当前的生产系统不是最好的. u 为了慢慢地形成这个新的工厂文化，经理
在1926年，福特描述了其过程 – 今天和明天（书） – 原材料到成品
»四天之中（1914）日本在 JIT 领域的扩张
– 福特的书在日本被重新印刷 – 美国的超市-看板的模型 – Deming & Juran (SPC)
•准时化生产的定义
•生产: • 需要的产品 • 在需要的质量 • 在需要的时间
•清洁 •保持以上3S的成果
•素养 •养成习惯
J.I.T
•流动制造
u 依生产工艺过程按顺序来布置设备和操作 工.
u 设计U形制造单元（尽最大的可能）. u 培训操作工在工作单元中能够操作超过一
个的工作岗位，这样就形成了一人多岗操 作，关键在于聪明地工作.
u 在工作单元中，在同一时间仅生产一件产 品.
•浪费减少我们的竞争力!
•增值工作
•增值工作
•- 那些转换材料或者信息来满足客户需求的工作
•vs.
•*非增值工作
•- 其它的任何事情
•* 可能非增值工作是必须的（为了降低成本应该最小化）
•
J.I.T
5• S 活动
•安全
•整理 •清除不必要的物品
•整顿 •对有用的物品进行定置存放
•清扫 •打扫工作区域
•浪费 •&
•可变性
•增值工作
•浪费 •&
•增值工作 •可变性
•增值工作
•聪明地工作
•
换型
•换型是依据产品规范的改变而改变模具、工艺、操作方法 •或者切削工具等.
u 换型时间是指上一种产品的结束和下一种产品 的开始之间的延迟时间.
u 换型时间=外部时间+内部时间 u 外部换型是指当设备正在运行就可实行的操作. u 内部换型是指当设备停止时才可实行的操作. u 关键是要完成内部时间到外部时间的转换. u 我们称一个可以实现快带换模的单元具有“柔韧
准时化生产培训课件
20wenku.baidu.com0年4月25日星期六
议事日程
介绍 体系 好处 成功 执行 术语表
I. 介绍
•
•
•制造业的发展历史
•1. 手工作坊
•- 一件产品由一个操作者来完成生产 - 每一件产品都是唯一的 - 零件不能互换 •- 高质量，但是很贵
•2. 大批量制造模式
•- 很多操作者一起来生产产品 •- 标准化的零件 •- 零件可以互换 •- 装配工移动到产品处装配
和领班必须努力工作来激发整个车间. u 懂得客户需求必须得到满足. u 在制造系统中，消除那些发生在不必要的
运输和等待增值的浪费. u 连续问5次“为什么”然后思考“怎样”去改进. u 对于新的方法，操作者必须得到培训.
增值 & 浪费 消除
•我们必须明白!
客户只会对有价值的部分付钱. 增值意味着对客户愿意付钱的部分开展工作. 浪费意味着增加成本但不增值.