电弧喷铝方案

设备内壁电弧喷铝工程施工方案

中国化学建设工程第三建设有限公司

2013年12月8日

目录

（请完善)

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工准备 (1)

四、施工程序、工艺及要求

五、质量保证措施和质量保证体系

六、进度计划控制措施

七、安全保证体系及措施

八、文明施工措施

九、工程验收方案

十、售后服务措施

一、工程概况

本工程位于。。。。。。等等。这些请贵方填写。

喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体表面温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。

二、编制依据

1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。

2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》

3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》

4、GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》

5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》

三、施工准备

（一）生产准备

1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。

2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。

3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。

4、生产准备计划

根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。

施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。全部施工准备于合同签定后十五天内做好。

生产准备框图

（二）施工组织

施工组织机构图

（三）施工人员组织

本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。

（四）材料

1、钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的有关规定。

2、φ2mm—φ3mm铝丝，纯度＞99.5%，铝丝必须有材质合格证及化验分析单。符合GB3190-82标准。

3、喷铝层外表面的防腐封闭涂料为环氧树脂封闭漆，必须有产品合格证及检测报告单和生产厂家的产品说明。

4、铝丝、涂料必须按规范要求频率进行检验合格后方可施工。（五）设备及仪器

空气压缩机6—gM3 3台

空气压缩机 1.5M3 2台

电弧喷镀机3台

油水分离具3台

喷砂枪头10套

高压无气喷涂机2套

搅拌器1台

交流电焊机1台

轴流风机4台

喷镀枪10把

砂罐2台

变压器220—24V 1台

粗糙度仪1台

湿膜测厚仪2台

磁性测厚仪2台

四、施工程序、工艺及要求

（一）喷砂除锈

1、喷砂的标准及工艺需求

本工程需喷砂的质量级别为GB8923-88标准Sa3级，即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。喷砂环境相对湿度应≤80%。室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。

（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。

（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa

（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm

（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750

（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.

（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。

（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。

2、喷砂施工方法

需喷铝和的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。

喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数

压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa 最理想。

喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。

喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。

磨料粒度：0.5～1.5mm。

（2）操作要点

a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。