5发酵罐简介
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第五章 发酵罐
第一节 机械搅拌通风发酵罐 第二节 其他类型发酵罐 第三节 厌氧发酵设备
第一节 机械搅拌通风发酵罐
一、设计要求
（一）基本要求
1. 发酵罐应具有适宜的径高比。径高比一般为1.7-4 倍左右，越悬殊，氧的利用率较高，发酵效率越 高。
2. 因用到高压蒸汽灭菌，发酵罐应有一定的耐压能 力。
3. 合理的通风设计，保证发酵液必需的溶解氧。 4. 发酵罐应具有足够的冷却面积，保证制冷效果。 5. 发酵罐内应尽量减少死角，保证灭菌能彻底。 6. 搅拌器的轴封应严密，防止泄露，避免染菌。
二、自吸式发酵罐
• 不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设 的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入 无菌空气，同时实现混合搅拌与溶氧传质的发 酵罐。
• 耗电量小，能保证发酵所需的空气，并能使气 液分离细小，均匀地接触，吸入空气中70-80% 的氧被利用。
• 可用于生产葡萄糖酸钙、力复雷素、维生素C 、酵母、蛋白酶等。
4600
221
142
电机功率 /kw 7.5 65.0 130.0 215.0
二、发酵罐主体结构
• 罐体 • 搅拌器和挡板 • 消泡器 • 联轴器及轴承 • 变速装置 • 空气分布装置 • 轴封 • 冷却装置
（一）罐体
• 罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢， 大型发酵罐可用衬不锈钢或复合钢板制成，衬里不锈钢厚度 为2～3 mm。
（二）移种（压力差法） 种子罐→发酵罐
• 移种管灭菌：进入罐的管道阀门要关好，移种管中 压力>2kg/cm2，灭菌15 min，关蒸气。
• 种子罐上进气阀打开，排气阀关闭，压力↑至2 kg/cm2；
• 发酵罐中保持正压，比空气高一点，排气阀打开， 进气阀关小，0.5 kg/cm2；
• 打开通向罐的阀门，两罐相通，因压力差，菌液进 入发酵罐；
（二）参数设计
1. 小型机械搅拌通风 发酵罐主要用于实 验室小试、中试和 种子罐。
公称 容积 /L
50
500Leabharlann Baidu
2000
5000
筒体 高度 /mm
813
1400
2100
3000
筒体 直径 /mm
300
700
1100
1400
夹套 直径 /mm
400
800
1200
1500
转速 电机 /(r/m 功率 in) /kw
• 对于大型发酵罐以及液体深度 HL较高的，可安装三组或三组 以上的搅拌桨叶。
• 最下面一组搅拌器与风管出口 较接近为好，与罐底的距离C一 般等于搅拌器直径Di，不宜小 于0.8Di，否则会影响液体的循 环。
（二）搅拌器
• 搅拌器的作用：
– 打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发 酵液中；
– 使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状 态。
（2）减少工厂发酵设备投资约30％左右。
（3）设备便于自动化、连续化，降低劳动强度，减少劳 动力。
（4）设备结构简单，溶氧效果高，操作方便。
（5）酵母发酵周期短，发酵液中酵母浓度高，分离酵母 后的废液量少。
三、通风固相发酵设备（自学）
• 自然通风固体曲发酵设备 • 机械通风固体曲发酵设备
第三节 厌氧发酵设备
• 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小。罐通常需要承受的灭菌 压力为0.25 MPa。
• 小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，大中型发酵罐多数是整 体焊接。
• 为了便于清洗，小型发酵罐罐顶设有清洗用的手孔。中大型 发酵罐装设人孔，并在罐内设置爬梯。
• 罐顶装有视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管和 压力表接管，排气管尽可能靠近罐顶中心位置。
– 以列管形式分组对称装于发 酵罐内。
– 优点：加工方便，适用于气
温较高，水源充足的地区。
– 缺点：传热系数较蛇管低，
用水量较大。
（八）仪表
工艺参数
温度 压力 空气流量 液位 pH值 溶解氧
参数包括 物理参数： 轴的功率、发酵液的粘度、温度、压力 化学参数： pH值、糖含量、无机离子浓度、排气中的CO2 间接参数： 呼吸熵、细胞干重、产物的含量
① 清洁； ② 密封可靠，使用时间较长，不会泄漏； ③ 无死角，可防止杂菌污染； ④ 寿命长，质量好的2～5年不需修理； ⑤ 摩擦功率耗损小； ⑥ 轴或轴套不受磨损； ⑦ 对轴的震动敏感性小。
• 缺点：
– 结构比填料密封复杂，装拆不便； – 对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。
（七）换热装置
1、夹套式换热装置
密封的效果。 填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是 ：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌； 轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消 耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。
• 端面轴封——靠弹性元件（弹簧、波纹管等 ）的压力使垂直于轴线的动环和静环表面紧 密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
• 优点：
（一）接种
1. 火圈直接倒种 2. 注射器接种
适用于小罐
3. 压力差接种
接种口用火圈杀菌；橡胶口在火圈上过一下，套 入接种口；打开进口阀、进气阀打开，关闭排气 阀，罐内升压至1kg/cm2；突然打开排气阀，罐内 压力下降至0.5 kg/cm2，瓶内种子液进入罐内。
接种瓶密封、耐高压；接种瓶口要旋紧、塞子塞 紧，防止漏气染菌；进气口压力表一定不能超过1 kg/cm2（否则接种瓶会爆炸）；反复两三次直至 全部种子液接入罐内为止。
– 多应用于容积较小的发酵罐、 种子罐；
– 夹套的高度比静止液面高度稍 高即可，无须进行冷却面积的 设计。
– 优点：结构简单；加工容易，
罐内无冷却设备，死角少，容 易进行清洁灭菌工作，有利于 发酵。
– 缺点：传热壁较厚，冷却水流
速低，发酵时降温效果差。
2、竖式蛇管换热装置
– 竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或 八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 m3以上 的发酵罐多用这种换热装置。
（四）空气分布器
• 作用：向发酵罐内吹入无菌空气，并使空气均 匀分布。
• 形式：
– 单管——管口正对罐底中央，装于最低一档搅拌器 下，喷口朝下，通常通风管的空气流速为20 m/s。
– 环形管——在搅拌叶轮片内边之下，喷口向下。
单管式空 气分布器
（五）消泡装置
• 安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐 排气系统上，将泡沫打破，或将泡沫分离。
• 内置消泡器有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳 式等；长度约为罐径的0.65倍。
• 外置消泡器有旋风分离式、涡轮式等。
（六）轴封
• 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的 缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
• 常用的轴封：
1. 填料函
填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填
2. 端面轴封 料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到
天平、灭菌锅、培养箱、pH计
摇床 往复式——供氧比较好，但培养液容易溅起、易污染
旋转式——溶解氧较少，培养液不容易溅起
第二节 其他类型发酵罐
一、气升式发酵罐 1、特点：
① 反应溶液分布均匀； ② 较高的溶氧速率和溶氧效率； ③ 传热良好； ④ 结构简单，易于加工和操作。
2、内循环气升式发酵罐构造
– 1-导流筒 – 2-换热盘管 – 3-升气帽 – 4-进气口 – 5-分布气管
• 英国伯明翰ICI公司的 气升环流发酵罐体积达 3000 m3，发酵液量 2100 m3，液柱高达55 m，通气压力高。沿罐 高度设有19块有下降区 的筛板以防止气泡合并 为大气泡。
• 搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向 式（涡轮式）两种。
平叶
弯叶
箭叶
（三）挡板
• 挡板的作用——防止液面中央产生漩涡，促使 液体激烈翻动，提高溶解氧。
• 挡板宽度约为（0.1～0.12）D； • 装设4～6块挡板，可满足全挡板条件。 •全竖挡立板条的件蛇：管是、指列在管一定、转排数管下也再可增以加罐起内挡附板件作而用轴； •功求挡率：板仍保的持长不度变自。液要面达到起全至挡罐板底条为件止必须。满足下式要 • 挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
无菌室
拉门
缓冲间
消毒间 更衣室
拱形顶，水滴会滑下来， 不会直接滴下来
高度：一人加一 手，便于消毒清扫； 墙面涂上漆，最好 不锈钢材料，光滑； 顶上安紫外灯，高 出操作台30cm。
坡形地面，便于泻水
准备室
灭菌消毒：KMnO2 和甲醛熏蒸，比例根据污染程度而定； 注意安全，关好窗防止MnO2跑掉。
• 关掉通向罐的两个阀门，移种管灭菌。
（三）取样
①② ③
★ 取样阀①关紧，打开蒸气阀②， 再打开阀门③，让蒸气冲（消毒 杀菌5～10min）；
★ 关上蒸气阀②，打开取样阀①， 培养液因压力作用流出；
★ 取样后关闭取样阀①，打开蒸气 阀②，通蒸气再次消毒，关闭阀 门②③。
（四）进料和出料
• 发酵罐上的人孔用于加料和维修。 • 出料管可以和进气管合并。
• 自吸式发酵罐的主体结构 包括：
（1）罐体； （2）自吸搅拌器及导轮； （3）轴封； （4）换热装置； （5）消泡器。
• 自吸式发酵罐可分为三 个类型：
（1）机械搅拌自吸式 （2）文氏管喷射自吸式 （3）溢流喷射式自吸式
• 优点：
（1）节约空气净化系统中的空气压缩机、冷却器、油水 分离器、空气贮聪、总过滤器等设备，减少厂房占地 面积。
• 罐身有冷却水进出管、空气进出口、温度和测检仪表接口。 • 取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。 • 在罐体上的管路越少越好，进料口、补料口和接种口可合为
一个接管口。放料可利用通风管压出。
• 罐体各部分的尺寸有一定比例 ，径高比约为2.5～4。
• 发酵罐通常装有两组搅拌器， 两组搅拌器的间距S约为搅拌器 直径的3倍。
340 0.55
321 1.50
250 4.00
180 7.50
2. 大型机械搅拌通风
发酵罐 公称容积 筒体高度 筒体直径 夹套直径 转速
/m3
/mm
/mm
/mm
/(r/min)
10
3200
1800
12
150
60
8000
3000-3200 65
160
100
9400
3600
114
170
200
11500
（1）压力表
会有培养基冲入，污染压力表； 直管缺点 起不到缓冲作用；
灭菌冷却后有冷凝水（含菌）掉入罐内，污染菌种
弯管液封，上面的杂菌不会掉入下面管道中。
阀门三通，使弯管灭菌彻底
（2）温度计
常用的水银、酒精温度计 0～100℃，酒精温度计 >100℃，水银温度计
（3）流量计
转子流量计
三、发酵罐的一些操作
一、酒精发酵罐
• 筒体为圆柱形，底盖和顶盖均 为碟形或锥形，罐顶装有废气 回收管、进料管、接种管、压 力表、各种测量仪表接口管等 及供观察清洗和检修罐体内部 的人孔等。罐底装有排料口和 排污口。罐身上下部装有取样 口。
二、啤酒发酵罐（C.C.T）
• 外筒体蝶形或拱形盖 ，锥体底，罐筒体壁 和锥底有冷却夹套。
– 冷却水在管内的流速大；传热系数高。这种冷却装 置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少 。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵 时降温困难，发酵温度经常超过40 ℃， 影响发酵 产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，增加了 设备投资及生产成本。弯曲位置比较容易蚀穿。
3、竖式列管换热装置
第一节 机械搅拌通风发酵罐 第二节 其他类型发酵罐 第三节 厌氧发酵设备
第一节 机械搅拌通风发酵罐
一、设计要求
（一）基本要求
1. 发酵罐应具有适宜的径高比。径高比一般为1.7-4 倍左右，越悬殊，氧的利用率较高，发酵效率越 高。
2. 因用到高压蒸汽灭菌，发酵罐应有一定的耐压能 力。
3. 合理的通风设计，保证发酵液必需的溶解氧。 4. 发酵罐应具有足够的冷却面积，保证制冷效果。 5. 发酵罐内应尽量减少死角，保证灭菌能彻底。 6. 搅拌器的轴封应严密，防止泄露，避免染菌。
二、自吸式发酵罐
• 不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设 的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入 无菌空气，同时实现混合搅拌与溶氧传质的发 酵罐。
• 耗电量小，能保证发酵所需的空气，并能使气 液分离细小，均匀地接触，吸入空气中70-80% 的氧被利用。
• 可用于生产葡萄糖酸钙、力复雷素、维生素C 、酵母、蛋白酶等。
4600
221
142
电机功率 /kw 7.5 65.0 130.0 215.0
二、发酵罐主体结构
• 罐体 • 搅拌器和挡板 • 消泡器 • 联轴器及轴承 • 变速装置 • 空气分布装置 • 轴封 • 冷却装置
（一）罐体
• 罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢， 大型发酵罐可用衬不锈钢或复合钢板制成，衬里不锈钢厚度 为2～3 mm。
（二）移种（压力差法） 种子罐→发酵罐
• 移种管灭菌：进入罐的管道阀门要关好，移种管中 压力>2kg/cm2，灭菌15 min，关蒸气。
• 种子罐上进气阀打开，排气阀关闭，压力↑至2 kg/cm2；
• 发酵罐中保持正压，比空气高一点，排气阀打开， 进气阀关小，0.5 kg/cm2；
• 打开通向罐的阀门，两罐相通，因压力差，菌液进 入发酵罐；
（二）参数设计
1. 小型机械搅拌通风 发酵罐主要用于实 验室小试、中试和 种子罐。
公称 容积 /L
50
500Leabharlann Baidu
2000
5000
筒体 高度 /mm
813
1400
2100
3000
筒体 直径 /mm
300
700
1100
1400
夹套 直径 /mm
400
800
1200
1500
转速 电机 /(r/m 功率 in) /kw
• 对于大型发酵罐以及液体深度 HL较高的，可安装三组或三组 以上的搅拌桨叶。
• 最下面一组搅拌器与风管出口 较接近为好，与罐底的距离C一 般等于搅拌器直径Di，不宜小 于0.8Di，否则会影响液体的循 环。
（二）搅拌器
• 搅拌器的作用：
– 打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发 酵液中；
– 使发酵液充分混和，液体中的固形物料保持悬浮状 态。
（2）减少工厂发酵设备投资约30％左右。
（3）设备便于自动化、连续化，降低劳动强度，减少劳 动力。
（4）设备结构简单，溶氧效果高，操作方便。
（5）酵母发酵周期短，发酵液中酵母浓度高，分离酵母 后的废液量少。
三、通风固相发酵设备（自学）
• 自然通风固体曲发酵设备 • 机械通风固体曲发酵设备
第三节 厌氧发酵设备
• 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小。罐通常需要承受的灭菌 压力为0.25 MPa。
• 小型发酵罐罐顶和罐身用法兰连接，大中型发酵罐多数是整 体焊接。
• 为了便于清洗，小型发酵罐罐顶设有清洗用的手孔。中大型 发酵罐装设人孔，并在罐内设置爬梯。
• 罐顶装有视镜及灯镜、进料管、补料管、排气管、接种管和 压力表接管，排气管尽可能靠近罐顶中心位置。
– 以列管形式分组对称装于发 酵罐内。
– 优点：加工方便，适用于气
温较高，水源充足的地区。
– 缺点：传热系数较蛇管低，
用水量较大。
（八）仪表
工艺参数
温度 压力 空气流量 液位 pH值 溶解氧
参数包括 物理参数： 轴的功率、发酵液的粘度、温度、压力 化学参数： pH值、糖含量、无机离子浓度、排气中的CO2 间接参数： 呼吸熵、细胞干重、产物的含量
① 清洁； ② 密封可靠，使用时间较长，不会泄漏； ③ 无死角，可防止杂菌污染； ④ 寿命长，质量好的2～5年不需修理； ⑤ 摩擦功率耗损小； ⑥ 轴或轴套不受磨损； ⑦ 对轴的震动敏感性小。
• 缺点：
– 结构比填料密封复杂，装拆不便； – 对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。
（七）换热装置
1、夹套式换热装置
密封的效果。 填料函式轴封的优点是结构简单。主要缺点是 ：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌； 轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消 耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。
• 端面轴封——靠弹性元件（弹簧、波纹管等 ）的压力使垂直于轴线的动环和静环表面紧 密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
• 优点：
（一）接种
1. 火圈直接倒种 2. 注射器接种
适用于小罐
3. 压力差接种
接种口用火圈杀菌；橡胶口在火圈上过一下，套 入接种口；打开进口阀、进气阀打开，关闭排气 阀，罐内升压至1kg/cm2；突然打开排气阀，罐内 压力下降至0.5 kg/cm2，瓶内种子液进入罐内。
接种瓶密封、耐高压；接种瓶口要旋紧、塞子塞 紧，防止漏气染菌；进气口压力表一定不能超过1 kg/cm2（否则接种瓶会爆炸）；反复两三次直至 全部种子液接入罐内为止。
– 多应用于容积较小的发酵罐、 种子罐；
– 夹套的高度比静止液面高度稍 高即可，无须进行冷却面积的 设计。
– 优点：结构简单；加工容易，
罐内无冷却设备，死角少，容 易进行清洁灭菌工作，有利于 发酵。
– 缺点：传热壁较厚，冷却水流
速低，发酵时降温效果差。
2、竖式蛇管换热装置
– 竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或 八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 m3以上 的发酵罐多用这种换热装置。
（四）空气分布器
• 作用：向发酵罐内吹入无菌空气，并使空气均 匀分布。
• 形式：
– 单管——管口正对罐底中央，装于最低一档搅拌器 下，喷口朝下，通常通风管的空气流速为20 m/s。
– 环形管——在搅拌叶轮片内边之下，喷口向下。
单管式空 气分布器
（五）消泡装置
• 安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐 排气系统上，将泡沫打破，或将泡沫分离。
• 内置消泡器有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳 式等；长度约为罐径的0.65倍。
• 外置消泡器有旋风分离式、涡轮式等。
（六）轴封
• 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的 缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
• 常用的轴封：
1. 填料函
填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬套，填
2. 端面轴封 料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到
天平、灭菌锅、培养箱、pH计
摇床 往复式——供氧比较好，但培养液容易溅起、易污染
旋转式——溶解氧较少，培养液不容易溅起
第二节 其他类型发酵罐
一、气升式发酵罐 1、特点：
① 反应溶液分布均匀； ② 较高的溶氧速率和溶氧效率； ③ 传热良好； ④ 结构简单，易于加工和操作。
2、内循环气升式发酵罐构造
– 1-导流筒 – 2-换热盘管 – 3-升气帽 – 4-进气口 – 5-分布气管
• 英国伯明翰ICI公司的 气升环流发酵罐体积达 3000 m3，发酵液量 2100 m3，液柱高达55 m，通气压力高。沿罐 高度设有19块有下降区 的筛板以防止气泡合并 为大气泡。
• 搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向 式（涡轮式）两种。
平叶
弯叶
箭叶
（三）挡板
• 挡板的作用——防止液面中央产生漩涡，促使 液体激烈翻动，提高溶解氧。
• 挡板宽度约为（0.1～0.12）D； • 装设4～6块挡板，可满足全挡板条件。 •全竖挡立板条的件蛇：管是、指列在管一定、转排数管下也再可增以加罐起内挡附板件作而用轴； •功求挡率：板仍保的持长不度变自。液要面达到起全至挡罐板底条为件止必须。满足下式要 • 挡板与罐壁之间的距离为（1/5 ～1/8）D。
无菌室
拉门
缓冲间
消毒间 更衣室
拱形顶，水滴会滑下来， 不会直接滴下来
高度：一人加一 手，便于消毒清扫； 墙面涂上漆，最好 不锈钢材料，光滑； 顶上安紫外灯，高 出操作台30cm。
坡形地面，便于泻水
准备室
灭菌消毒：KMnO2 和甲醛熏蒸，比例根据污染程度而定； 注意安全，关好窗防止MnO2跑掉。
• 关掉通向罐的两个阀门，移种管灭菌。
（三）取样
①② ③
★ 取样阀①关紧，打开蒸气阀②， 再打开阀门③，让蒸气冲（消毒 杀菌5～10min）；
★ 关上蒸气阀②，打开取样阀①， 培养液因压力作用流出；
★ 取样后关闭取样阀①，打开蒸气 阀②，通蒸气再次消毒，关闭阀 门②③。
（四）进料和出料
• 发酵罐上的人孔用于加料和维修。 • 出料管可以和进气管合并。
• 自吸式发酵罐的主体结构 包括：
（1）罐体； （2）自吸搅拌器及导轮； （3）轴封； （4）换热装置； （5）消泡器。
• 自吸式发酵罐可分为三 个类型：
（1）机械搅拌自吸式 （2）文氏管喷射自吸式 （3）溢流喷射式自吸式
• 优点：
（1）节约空气净化系统中的空气压缩机、冷却器、油水 分离器、空气贮聪、总过滤器等设备，减少厂房占地 面积。
• 罐身有冷却水进出管、空气进出口、温度和测检仪表接口。 • 取样管可装在罐侧或罐顶，视操作方便而定。 • 在罐体上的管路越少越好，进料口、补料口和接种口可合为
一个接管口。放料可利用通风管压出。
• 罐体各部分的尺寸有一定比例 ，径高比约为2.5～4。
• 发酵罐通常装有两组搅拌器， 两组搅拌器的间距S约为搅拌器 直径的3倍。
340 0.55
321 1.50
250 4.00
180 7.50
2. 大型机械搅拌通风
发酵罐 公称容积 筒体高度 筒体直径 夹套直径 转速
/m3
/mm
/mm
/mm
/(r/min)
10
3200
1800
12
150
60
8000
3000-3200 65
160
100
9400
3600
114
170
200
11500
（1）压力表
会有培养基冲入，污染压力表； 直管缺点 起不到缓冲作用；
灭菌冷却后有冷凝水（含菌）掉入罐内，污染菌种
弯管液封，上面的杂菌不会掉入下面管道中。
阀门三通，使弯管灭菌彻底
（2）温度计
常用的水银、酒精温度计 0～100℃，酒精温度计 >100℃，水银温度计
（3）流量计
转子流量计
三、发酵罐的一些操作
一、酒精发酵罐
• 筒体为圆柱形，底盖和顶盖均 为碟形或锥形，罐顶装有废气 回收管、进料管、接种管、压 力表、各种测量仪表接口管等 及供观察清洗和检修罐体内部 的人孔等。罐底装有排料口和 排污口。罐身上下部装有取样 口。
二、啤酒发酵罐（C.C.T）
• 外筒体蝶形或拱形盖 ，锥体底，罐筒体壁 和锥底有冷却夹套。
– 冷却水在管内的流速大；传热系数高。这种冷却装 置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少 。但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵 时降温困难，发酵温度经常超过40 ℃， 影响发酵 产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，增加了 设备投资及生产成本。弯曲位置比较容易蚀穿。
3、竖式列管换热装置