生产物流

种不同的称谓而已。企业的产能是生产排程系统运行的根本依据。
企业的生产计划系统包括4个方面:市场需求种类、采购与供应支持、内
部加工中心能力、产品结构和物料清单的结构。
供应管理（外部）
加工中心（内部）
产品结构BOM
+
市场需求
在制造业处于生产计划核心地位的是产品结构。
重点是要明白批量计划中的经济生产批量的模型，理解备机成本是生产
生产物流 原物料库
生产车间（在 产成品库 制品）
销售需求 ——
——
成品出货准时、成品出货满足
率、成品物流成本
库存管理 原物料预测、 —— 原物料库存管 理
成品销售预测、成品库存管理
原物料采 原物料交货准 ——
——
时、原物流交
货满足率
生产备料 ——
原物料线边供 —— 料
生产入库 ——
成品下线交接 ——
IOR 高 瓶颈类
关键类
一个或者两个供应商 当一个“好客户”进行反向营销 签署长期合同 高库存
一个供应商 深层合作，长期合同 建立伙伴关系 低库存
常规类
杠杆类
IOR 一个供应商 节省管理成本 低 长期合同 高库存
多个供应商 压低价格或成本 现货采购合同 低库存
支出低（20%支出，80%品项） 支出高（80%支出，20%品 项）
和手段也不同。
单元三 物流系统与主生产计划
生产物流管理：包括市场需求判定、内部产能协调、外部供应管理、生
产排程、能力计划与工作重心布局等工作。主生产计划（MPS）是生产
物流计划的核心内容，是生产物流计划和管理的依据。
销售订单
主生产计划
产品结构（BOM） 生产单/委外加工生产单
发料/补料/补料 工艺流程管理
本：购买价格、获得成本、所有权总成本。
供应商评价模型 评价供应商的基本流程如下：评价要素及其标准确
定、为评价要素设定权重和打分标准、搜集供应商的一手和二手信息、
信息分析、进行供应商打分、对供应商进行分级、供应商的支持和培
养。
能力
高 能力高、积极性低；需要 进行能力培养
低 忽略
理想供应商
能力低、积极性高；需要进 行积极性培养
销售物流、生产物流和供应物流：其中销售物流与生产物流管理的对象 有着很大的不同，或者说他们所面对的需求特征是不同的。销售物流管 理是针对独立需求，而生产物流是针对相关需求的；销售物流是以满足 最终消费者的购买需求而进行的一系列活动，而生产物流管理的重心则 是保障生产顺利进行的一系列活动；销售物流管理活动受到消费者消费 特征的影响，而生产物流则更多的是受产品结构以及生产工艺特征的影 响。 单元一 定义生产物流涉及的范围：仅关注于制造行业领域的物流管理。 明确生产物流管理的目标：理解物流管理的共同目标，在这个目标的基 础上销售物流和生产物流的目标是相通的，即：将正确的产品、在正确 的时间、以正确的方式、按照正确的数量、以正确的成本、送到正确的 地方、交给正确的人。 生产物流的内容：确定物料需求的时间和数量、确定所需材料的来源、 物料的运输管理、物料的接受以及仓储管理、物料的库存计划与控制、 生产线的物料配送的时间数量和地点、市场需求预测、采购与供应管 理。 同时要理解生产物流的特殊性以及它涉及的范围
2000年
理解生产方式以及生产技术对生产管理方式的影响，明确不同生产 方式以及生产技术决定了不同的管理方法和技术的应用。例如：备货生 产、按订单组装、按订单生产、按订单设计。以及，流水制造、离散生 产和项目生产。
供应链管理：在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链 系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有 效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供 应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大内容。 生产方式:一般企业会根据客户的需求的提前期（企业从发出订单到收 到货物的时间）采取不同的生产方式（生产策略），这是需求的不确定 性或交货提前期决定了的，也是供应链中效率与效果兼顾的恰当选择。 如按订单设计、按订单设计、按订单组装以及备货生产。 备货型生产（MTS）：也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求 量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。 按订单装配（ATO）：是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装 配满足客户订单需求的产品。是未来企业生产组织形式的发展方向。面 向订单装配以一种简便的方法在一定程度上实现了大规模定制（MC）的 思想。 按照订单生产（MTO）：是指按用户订单进行的生产。例如锅炉、船舶 属于这种类型。 按订单设计（ETO）：是指最终产品在收到客户订单以后才能生产。接 到订单以后，才开始进行设计，并组织采购和生产，也称为转向生产。 生产方式与提前期关系示意图：
制造组 装配产 发运
件
品
行业
允许提前期（不需要进行预测）
重型资本货物、轮船导弹 火车等
允许提前期（需要对原料进行预测）
特殊订货、单件小批生产 精细加工
允许提前期（需对原料与组件预测） 机床、电子定制的装配产 品等等
允许提前期（需对原料、组 汽车可更换零件、消费品
件与产品预测）
等从存货发货
预测的方法有4种类型：定性预测、时间序列分析、模拟。 预测的步骤：确定预测的用途、选择预测对象、决定预测的时间跨度、 选择预测模型、搜集预测所需的数据、验证预测模型、作出预测、将预 测结果应用。 第五单元 采购与供应管理 采购不仅仅以降低成本为目的，同时还可以为企业创造竞争价值。 了解采购的整个流程：组建部门制定政策、明确需求、市场分析、制定 策略、供应商评价、询价与报价、谈判与合同管理以及后续的合同管 理、物流管理、库存管理和绩效考核等。 采购对当今制造行业的重要贡献：将采购视为企业利润的创造者。 集中采购特征：集中定价、分开采购；集中订货、分开收货付款；集中
供应商平价从能力要素QASC从质量（quanlity）、可获得性 (avzlibility)、服务与响应(service and responsivess)和成本 (cost)四大指标评判，对积极性的评价可从采购价值和吸引力两个方面 评价。 质量：功能性、适应性与变通性、耐用性、独特性、使用的方便性、环 境的友好性、性能的可靠性、形象；可获得性：订货数量、交货提前 期、交货的可靠性、供货的持续性、产品/服务范围；服务与相应：客 户信息、对客户询问的响应、对客户的技术支持、修理与维护服务；成
EOQ 经济订购批 量
LP线性规划
MRP物料需求计 划
JIT准时制的看板 系统
MRPII生产资源计划
PERT/CPM计划评审 技术/关键路径法
ERP企业资源计 划
APS 高级计划排程系 统 DFM 面向制造的设计 SCM 供应链管理
TOC约束理论
2-Bin双位系 统
FCS（有限能力排产） 1980年
订货、分开收货、集中付款；集中采购后调拨等运作方式。 集中采购的优点：集中的数量优势、避免重复、更低的运输成本、减少 企业内部的各部门及单位的竞争和冲突、形成供应基地。 分散采购的优点：能够适应不同地区市场环境变化，商品采购具有相当 的弹性；对市场反应灵敏、补货及时、购销迅速；由于分布具有采购 权，可提高一线部门积极性；由于采购权和销售权合一，分布具有较大 权力，便于分部考核，要求其对整个经营者负责。 掌握合适的获取与选择报价的方法，包括竞争性谈判以及招标的适用场 合。 直接供应和间接供应的特点，了解供应物流的自营还是外包的原因。了 解供应商的直接和间接供应方式的适用场合，同时要理解采用ＶＭＩ管 理方式要具备的基本条件。 掌握供应定位模型与供应商合同关系图谱的内容，理解这些模型和图谱 对采购与供应管理各具体工作的指导作用。 供应定位模型 在供应定位模型中按采购影响、供应市场机会与风险程 度的高低、相对支出大小（帕累托20/80法则）把采购分为四种类型分 别为：常规品、杠杆品、瓶颈品和关键品。
管理中提高效率降低成本的关键作用。
单元四 生产需求预测
了解企业需求的多方面的来源。包括：国内外的客户、本公司的其它工 厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等。 了解需求的特征：如水平的、间歇的、季节性、趋势性和周期性。以及 需求分类：独立需求和相关需求。 库存控制要解决3各方面的问题：确定存货检查周期、确定订货量、确 定订购点（何时订货） 了解预测的意义：在自觉认识客观规律的基础上，借助大量的信息资料 和现代化的计算手段，比较精确地揭示出客观事物运行中的本质联系和 发展趋势，预见到可能出现的种种情况，勾画出未来事情发展的基本轮 廓，提出各种可以互相替代的发展方案，这样就是人们具有了战略眼 光，使得决策有了充分的科学依据。 预测特点和方法：预测将是错的、预测附上对误差的估计是最有用的、wk.baidu.com对于较大的物品组合预测更精确些、对于较短的时间预测更准确些。
数据库。在MRP系统中，将以上项目甚至工装工具统称为“物料”和“项 目”。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。 库存信息包括：现有库存量、计划收到量（在途）、已分配量、提前 期、订购（生产批量）、安全库存量。 物料的订购量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产 品的结构中物料的需求量是相关的。由于产品构成的层次性，产品在生 产时的生产和组装就存在一定的顺序。 倒序排产：是计算开工日期的一种方法，是指将MRP确定的订单完成时 间作为起点，然后安排各道工序，找出各种工序的开工日期，进而得到 MRP订单的最晚开工日期。 倒排工序步骤：信息汇总、计算对工作重心能力的要求、计算工序的交 货日期和开工期。 物料编码的原则：通用性、可拓展性、效率性、兼容性、综合性。 产品结构所决定的物料需求计划是生产物流管理的核心。 第七单元 能力计划与系统布置 能力计划是生产企业对产能资源进行计划的过程，能力需求计划分为粗 能力计划（产能负荷分析）和细能力计划（能力计划），粗能力计划关 注流程中的关键路径，细能力计划进一步关注关键路径活动的方面。 系统布置是研究企业建设过程中以及在后期调整过程中，对生产设施及 物流设施进行合理布局的内容。 能力计划三个关键要素:工艺路线设计、时间定额、物资消耗定额。 工艺路线也称加工路线，是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技 术文件，是多个工序的序列。工序是加工物料、装配产品的最基本的加 工作业方式。 工艺路线的数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类 型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心 编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、等待时间、固定机 时、变动机时、固定人时、变动人时、替换工作中编码、生效日期、失 效日期和检验标志。 编写工艺路线的过程：确定原材料、毛坯；基于产品设计材料，检阅企 业库存材料标准目录；依据工艺要求确定原材料，毛坯的规格和型号； 确定加工装配顺序即确定工序；依据企业现有的条件和将来可能有的条 件、类似的工件、标准的工艺路线和类似的工艺路线即经验，确定加工 和装配的顺序；确定工作重心，根据企业现有的能力和将来可能有的条 件；基于尺寸和精度的要求，确定各个作业的额定工时。 工艺路线不是一成不变的，会随着生产类型、技术进步、产品发展和员 工素质不断提高变化。
整体问题
物流信息透视度、产供销平衡策略、生产网络 布局等
单元二 生产管理的演变 不同的生产方式决定了物料管理中库存管理的方式不同，不同的生产工 艺决定了不同的管理控制技术不同。 生产方式：备货生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计。 生产工艺包括以下三类：流水生产、离散制造、项目生产。 了解不同历史时期产生的生产管理的思想及其不同时期生产管理关注的 重点，进一步要了解各时期生产管理之所以不同的根本原因，涉及到市 场环境以及技术进步等方面。参见图2-1企业管理发展过程
备货生产 提前期
按订单组装 提前期
按订单生产 提前期 按订单设计 提前期
与连续性制造相关的管理技术包括：MRP、JIT、TOC等，而对项目生产 则PERT就更为合适。 流水生产：指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并 按照统一的生产速度完成工业作业的生产过程。 离散制造：往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配 而成。离散制造企业一般包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。 在这类企业中，有的企业偏重于零部件制造（离散加工型企业），有的 偏重于装配（装配型企业），有的工序比较复杂一些。 项目具有以下几个典型特征：一次性是项目与日常运作的最大区别；每 个项目都有自己的特点；每个项目都有自己明确的目标；项目组织具有 临时性；项目具有较大的不确定性。 企业所处的发展时期不同以及生产方式和生产工艺的不同，其管理方式
低
积极性
高
供应商关系连续图谱 第六单元 生产物流计划 厂内物流是根据生产计划、物料需求计划及生产排程的有效实施所进行 的一系列管理工作。原材料与在制品的库存管理、仓储管理、生产线配 送计划、搬运装卸装备的选型、产成品的储存及包装、物料回收等。 生产物流流程：参照图6-1生产物流流程示意图 与销售物流的社会化程度较高的特点比较，生产物流局限在企业内部， 其目标是为了保障持续稳定的生产为目标。涉及原材料仓库管理、原材 料和在制品库存管理、生产线物流配送设施设备选用。 仓储管理：流程包括货物的接受、检验、存放、分拣、加工、备货以及 发货。管理包括空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备选用、信息 技术应用以及盘点等。 物料需求计划的基本步骤：计算物料的毛需求量、净需求量计算、批量 计算、安全库存量、下达计划订单、再一次计算。 库存管理的基本信息流程图，参看库存管理流程图 库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的
物料需求计划MRP
采购订单
过账
库存管理
产品完成
主生产计划编制：计划内容、约束条件、批量计划、编制原则、编制技
巧（主生产计划没有考虑生产速率的改变和人员水平的变动和调解程序
但总计划必须考虑）
经济生产批量模型图示：
P
D
Imax 库存量
Time
P-D
Time
T
LT tp
生产排程系统：是企业生产物流管理系统的核心，或者说对同一事情两