起重机伤害事故分析及预防

起重机伤害事故分析及预防
起重机伤害事故分析及预防

起重机伤害事故分析及预防[摘要] 针对起重机作业伤害事故多发性,应用安全原理,结合事故致因理论,分析了起重机作业伤害事故的发生原因。根据起重机伤害事故的形式和特点,对起重机安全进行系统分析,并应用事故预防理论,提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。

起重作业是一种事故多发性的作业。据统计,在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中,起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右,占总事故的7%~12%,这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。

随着工业生产的发展,起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高,事故发生率自2001年以来已连续8年下降,但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下,重大事故时有发生。因此,必须运用科学的方法,分析产生故障的原因,采取切实可行的预防措施,排除故障,确保设备的完好率,提高安全使用水平和效率。

起重机作业过程中造成的伤害事故,究其原因不外乎两种,即人为因素和设备因素。人为因素主要有未履行职能、错误地履行职能、执行未赋予的分外职能、按错误程序执行职能和执行职能时间

不对等;设备的因素主要有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高

处跌落和触电等。本文从事故致因理论出发,详细地分析起重机伤

害事故的发生原因,有针对性地提出相应的预防措施,有利于起重

机作业安全的提高。

1 起重机伤害事故的形式

1.1重物坠落

吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突

然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。重物坠落或起重机的金属结构件破坏、坠落,

都可能造成严重的后果。常见的重物坠落的原因主要有脱绳、断绳、脱钩、吊钩破断、溜钩和车轮脱轨等。除此之外,钢丝绳两端的固

定也是十分重要的,如辽宁铁岭4.18钢水包倾覆事故的原因之一就

是起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。

1.2起重机失稳倾翻

起重机失稳有两种类型:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或回转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大,导致起重机倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿路面或

轨道滑动,导致脱轨翻倒。

1.3金属结构的破坏

金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要

构成部分,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。由于起重机的金属结构组成不同,金属结构破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的

主梁下挠度超标或支腿垮塌;塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒

塔等。金属结构的破坏常常会导致严重伤害,甚至群死群伤的恶

果。

1.4挤压

起重机挤压伤害事故是指人受到挤压而造成的人身伤亡事故,

挤压事故经常发生在运行起重机或回转起重机与周围固定物之间。

如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间发生的伤害事故;门式起重机的支腿与场地堆放物或其他临时设施之间发生的挤压伤

害事故;塔式起重机、流动式起重机回转时,其尾部与建筑物、堆

放物或其它设施之间发生的事故。运行机构的操作失误或制动器失

灵引起溜车,造成碾压伤害等均为挤压伤害事故。

1.5高处跌落

起重机的机体高大,一般车间作业的桥架型起重机的主梁离地

高度都在6m以上,室外作业的主梁离地高度都在10m以上,塔式起

重机和门座起重机甚至高达几十米。为了获得作业现场清楚的观察

视野,司机室往往设在金属结构的高处,很多设备也安装在高处,

塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修,

以及安全检查测量,这些需要人员登高的场所和作业环节,都存在

人员从高处跌落伤害的危险。

1.6触电

大多数起重机都是电力驱动,或通过电缆,或采用固定裸线将

电力输入,起重机的任何组成部分或吊物,与带电体距离过近或触

碰带电物体时,都可以引发触电伤害。即使是流动式起重机,在输

电线附近作业时,触碰高压线的事故也时有发生。直接触电或由于

跨步电压会造成电伤、电击事故。

1.7其他伤害

其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的

打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品,

由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

起重伤害事故的种类及预防(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重伤害事故的种类及预防(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

起重伤害事故的种类及预防(标准版) 起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关,有人为造成的,也有因设备有缺陷造成的,或人和设备双重因素造成的。 1起重机挤压事故的预防 起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况: 第一种情况,起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间,塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小,被害者位于司机视野的死角,或是司机缺乏观察而造成的。因此,在起重机与固定物之间要有适当的距离,至少要有0.5m间距,作业时禁止有人通过。 第二种情况,吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤

压。对此,首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙,巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理,便于搬运。其次,应选择适合所吊货物的吊具和索具,合理地捆绑与吊挂,避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物,信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。 第三种情况,起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位器,无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通道应该封闭,不准过人;通道入口应设防护栏杆;检修接近上极限装置时,要注意防止撞头;底坑工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故发生。 2起重作业高处坠落事故预防 起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点,都必须按规定装设护圈、栏杆的平台,防止人员坠落;桥箱、吊笼运

起重伤害事故的处理(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重伤害事故的处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1899-55 起重伤害事故的处理(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段,事故所在单位应注意: (1)、发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能阻止抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。 (2)、在处理现场的同时,所在单位应立即将事故概况,用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。 (3)、对事故原因及责任分析清楚后,即应按有关法律规定进行严肃处理;

1)应追究有关领导责任的事故,包括: a、规章制度和安全操作规程不健全,使职工无章可循; b、未对职工进行安全技术培训,职工未取得符合资格,即令上岗作业; c、起重设备未进行定期检修,未经安全检验合格,或设备存在缺陷仍允许使用; d、明知设备在不安全环境中作业,而不采取防护措施。 2)、追究肇事者或有关人员责任的事故,包括: a、违章指挥、违章作业、玩忽职守; b、发现紧急情况未报告,未采取紧急措施; c、不服从管理,违反劳动纪律,擅离职守或擅自开动设备。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施 起重伤害事故的主要原因有两类,一是起重设备的安全装置不全、不灵;二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。因此,预防起重伤害事故也要从两方面入手。 一、保证安全装置的安全可靠。按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定,各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。如:塔式起重机,至少应有如下四种限位装置: 1、行驶限位装置。主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限,预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。 2、高度限位装置。主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。 3、变幅限位装置。主要是控制起重臂的变幅角度,将起重臂控制在规定变幅角度范围内。 4、超负荷限位装置。主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。 另外,各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。对这些安全装置,要经常检查、保养、维修,保证其灵敏可靠。 其他起重设备,如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。 各种起重设备都必须坚持按期保养,经常检查,严禁使用带“病”的起重设备。经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具,严格执行索具报废标准。

二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核,严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。 在起重作业中,要坚持十个“不准吊”,即:指挥信号不明不吊;斜牵斜吊不吊;吊物重量不明或超载不吊;散物捆扎不牢或物料装放过满不吊;吊物上有人不吊;埋在地下的物件不吊;起重机械的安全装置失灵时不吊;现场光线阴暗看不清吊物不吊;棱刃吊物与钢丝绳直接接触,无保护钢丝绳不吊;六级以上强风时不吊。 另外,在从事起重作业时还必须注意以下问题: 1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时,必须用卡吊,不准用小吊钩。 2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。如因条件所限必须经过时,要采取严密的安全技术措施。严禁吊物在高压线上方旋转。 3、两台起重机在同一道轨上或临近作业时,两机大臂高度应错开,一般两机大臂应至少保持5米间距,防止两机碰撞,吊物勾挂。 4、严禁在高压线下面从事起重作业。在架空线路一侧从事起重吊装作业时,应注意吊物、钢丝绳、起重臂与高压线路的许可最近距离。 距一千伏以下的线路至少应保持1.5米。 距一至二十千伏的线路至少应保持2米。 距三十五至一百一十千伏的线路至少应保持4米。 5、塔式起重机不准在弯道上作业,如必须在弯道上吊装时,要拟定切实可行的安全技术措施。司机离机时,必须把轨钳夹牢。

起重伤害事故预防措施

编号:AQ-JS-05183 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重伤害事故预防措施 Preventive measures for lifting injury accidents

起重伤害事故预防措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。 2、在下列情况下,司机应先鸣铃发出警告: (1)、起重机启动后,即将开车运行时。 (2)、靠近同一轨道其它门座起重机时。 (3)、在起吊和下降货物时。 (4)、货物在吊运旋转和运转过程中,接近下面人员,危及他人的安全时。 (5)、起重机在运行过程中,设备发生鼓障时。 3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。 4、司机操作时,机身与货物应远离2米以上,远离输电线4米以上。 5、吊运的货物体积很大时,货物上应栓上牵引绳,以便控制货物在空中摇摆。

6、六级或六级以上的大风时不得开机工作,特殊情况下,应经上级主管批准,但风力不应大于七级,且作业时间不得超过3小时。 7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行,要拒绝他人的指挥信号。但任何人发出的停机信号必须立即服从,停止操作。 8、同一轨道上几台车同时作业时,要保持距离,以防发生碰撞。 9、雨天应根据实际情况,如司机室漏雨,立即停止操作。 10、夜间作业时,要保证可靠的照明。 11、起重机运行时,任何人严禁加油,检修和清扫。 12、遇有停电时,应将手柄立即返回零位,不得擅离岗位。 13、下车后上紧夹轨器,楔好铁鞋。 14、检修和交接班检查时,要挂牌、确认,严禁从高空乱扔物品。 15、吊车发生故障,一定要及时处理。司机要按时检查安全设施,确保吊车安全可靠运行。 厂内运输虽然是在厂院内运输作业,但如果对安全驾驶的重要性认识不足,思想麻痹,违章驾驶以及车辆带病作业,就容易造成

桥式起重机事故五

桥式起重机事故(五)55.未安全确认提升将载荷拽倒造成伤亡之一 事故发生时间:1992年1月25日23时30分 承德钢铁厂中间库接收炼钢厂钢锭入库。炼钢厂精整工段工人康爱军帮助司索工人于清杰给钢锭挂起重链条,用桥式起重机从电动平车上往下吊卸钢锭。康爱军已将钢锭东侧链条挂上,于清杰在挂西侧链条时,因没有挂好,链条却夹在钢锭中拽不出来。于是便指挥起重机起吊,想把链条抽出来,以便重新再挂。起重机司机杨永车根据于清杰指令便进行起吊,由于钢锭东侧链条没摘下就起吊,结果将该垛钢锭拽倒。工人于清杰被砸伤,经抢救无效死亡。该事故直接经济损失0.8万元。 事故原因提要 司索工在钢锭一侧链条已挂好,另一侧链条夹在钢锭中间未挂上,为将夹在钢锭之间链条抽出,未经安全确认违章指挥起重机起吊。

起重机司机违章操作。在钢锭一侧链条已挂上,另一侧链条夹在钢锭之间未挂上时,未能认真了望,进行安全确认,违章操作提升吊钩,导致事故发生。 受害者违章站在起重作业危险区。 56.未安全确认提升塔载荷拽倒造成伤亡之二 事故发生时间:1994年2月28日19时30分 本溪钢铁公司特殊钢公司(地址:本溪市平山区钢铁路1号)一轧车间轧钢工段丁大班加热工人张立臣根据生产计划要求,在副跨钢锭区用起重链条吊第四排第二垛钢锭时,由于一条链条恰巧挂在钢锭下面有凹槽缺陷的垫铁处,在指挥桥式起重机起吊时,未能采取使其缓慢起升将链条收紧再检查是否有误,当确认安全可靠时再起升的安全操作方法,也就是在安全确认不够的情况下,指挥起重机起升链条,致使有凹槽缺陷垫铁移动,造成放在同一垫铁上的第二垛

钢锭倒塌。将未脱离起重作业危险区的张立臣砸伤当场死亡。该事故直接经济损失4.6万元。 教训 本溪钢铁公司特殊钢公司,对该起事故极为重视,为吸取教训,特殊钢公司领导不仅写了书面检查,而且在特钢公司职工大会上进行了检讨。且在安全生产实践中加以落实,从而避免了同类事故重复发生。特钢公司经理吴茂清同志的关于“2·28”死亡事故的检查原文附后。 关于“2·28”死亡事故的检查 市劳动局、本钢安委会: 1994年2月28日19点30分,在我公司一轧车间发生一起死亡事故。事故的经过是一轧车间轧钢工段丁大班加热工人张立臣在副跨钢锭区吊第四排第二垛钢锭时,由于在作业过程中操作不确认,将吊钢链子挂在一侧的垫铁上,天车起吊时,使其一侧垫铁活动,致使落

起重伤害分析

起重伤害分析

对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策 1、引言 起重机械发展历史悠久,种类日益繁多人,应用极为广泛。当今国民经济的各个部门,如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。随着科学技术的进步和经济建设的发展,日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度,提高劳动生产率的特种设备的突出地位。现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。 2、事故种类及原因 由于起重机械种类繁多,应用广泛,结构复杂,加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快,不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距,而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要,因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,约占全部伤亡事故的1/5~1/3。发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因,主要有以下几种: 2.1挤压碰撞人 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。 起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故,其危险性也很大,后果也很严重,往往会导致人员死亡。 超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。

重机械作业中常见的伤亡事故。 起重机械作业中作业人员触电(电击)主要有四种情况。 (1)司机碰触滑触线 当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。 发生此种情况原因:一是由于司机室设置不合理,一般不应设置与滑触线同侧;二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网),致使司机触电(电击)。 (2)起重机械在露天作业时触及高压输电线,即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧,在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线,使起重机械带电,致使作业人员触电(电击)。发生此种情况原因:一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离);二是由于指挥不当,操作有误,致使起重机械触电带电,导致作业人员触电(电击)。 (3)电气设施漏电。发生此种情况原因:一是由于起重机械电气设施维修不及时,发生漏电;二是由于司机室没有设置安全绝缘垫板,致使司机因设施漏电而触电(电击)。 (4)起升钢丝绳碰触滑触线,即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线,致使作业人员触电。发生此种情况原因;一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程;二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板,致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电,导致作业人员触电(电击)。 2.3高处坠落

起重机伤害事故分析及预防标准范本

解决方案编号:LX-FS-A58575 起重机伤害事故分析及预防标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

起重机伤害事故分析及预防标准范 本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 [摘要] 针对起重机作业伤害事故多发性,应用安全原理,结合事故致因理论,分析了起重机作业伤害事故的发生原因。根据起重机伤害事故的形式和特点,对起重机安全进行系统分析,并应用事故预防理论,提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。 起重作业是一种事故多发性的作业。据统计,在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中,起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右,占总事故的7%~12%,这些事故的发生造成了严重的人员伤亡

起重伤害事故预防主要防范措施

整体解决方案系列 起重伤害事故预防主要防 范措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-70377起重伤害事故预防主要防范措施 Main precautionary measures for prevention of lifting injuries 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。 2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌,严禁超负荷作业。 3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的安全系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量。 4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。 5、每班第一次工作前,应认真检查吊具是否完好,并进行负荷试吊,即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前,

应先鸣铃,运行中禁止吊物从人头上经过,严格执行“十不吊”。 6、在起重机上,凡是高度不低于2米的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,都应予以防护,设置防护栏杆,且栏高不低于1.05米。 7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求,必须连接成连续的导体,可靠接地(接零),通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护,轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。 8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。在特殊情况下,确实需要两台起重机起吊同一重物时,重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍,并应有可靠的安全措施,工厂技术负责人须在场监督。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

常见起重机事故类型

编号:SM-ZD-91102 常见起重机事故类型 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________

常见起重机事故类型 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一失落事故 起重机失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从 空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 失落事故是起重机械事故中最常见的,也较为严重的。 常见的失落事故有以下几种类型: 1脱绳事故 脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生 的伤亡毁坏事故。 造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不 当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊 装中心不稳造成重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击、振动等而 摇摆不定,造成重物失落等。 2脱钩事故 脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出

而引起的重物失落事故。 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置,护钩保护装置机能失效,吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 3断绳事故 造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形,磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(120 O) 使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳,品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物,造成吊装绳破断。吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。 4吊钩破断事故 吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。 造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损断

起重伤害事故原因分析及对策通用范本

内部编号:AN-QP-HT292 版本/ 修改状态:01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 起重伤害事故原因分析及对策通用范 本

起重伤害事故原因分析及对策通用范本 使用指引:本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时,不断提高产品质量,保证安全生产,同时进行经济核算,通过降低产品成本来赢得更多商业机会,最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、起重机械应用现状 起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械,它是企业实现机械化、自动化,提高劳动生产率,减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备,是生产过程中联系的纽带,是生产的重要组成部分,它在作为钢铁生产主体的济源钢铁(集团)有限公司内作用更为重要,各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前我公司各类起重设备,如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。由于其数量多、分布广、战线长、作业频

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

编号:SM-ZD-50853 起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械五种安全事故的主要原因 及预防措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下: 1.挤压碰撞人 是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。在起重机械作业中很常见的伤亡事故,其危险性很大,后果很严重,往往也会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况:(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。主要原因是:一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物产生较大的惯性。二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。原因是:一是由于吊物放置方式不当,对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。二是由于吊运作业现场管理不善。(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为人员在起重机械运行机构与

塔式起重机安全事故及隐患分析和预防

塔式起重机安全事故及隐患分析和预防 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来,随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加,塔式起重机的使用越来越普及,重大伤害事故的发生率也在不断提高。安全性是塔式起重机的重要性能之一,由于它对建筑行业的影响,因此对其安全性的要求也愈来愈高,我们在加强法制入手的同时,也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本;在取得显着的经济效益同时,进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。 1、塔式起重机安全事故及隐患的分类 1.1塔机制造质量问题 (1)设计质量问题。 设计质量的优劣,直接影响塔机的使用价值和功能,是塔机质量的决定性环节。设计决定了塔机固有的质量水平。设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等,都将决定着塔机的使用价值和功能。 案例:2012年8月16日上午9时26分,在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节

过程中的倒塌事故,造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。 该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机:结果发现有二台与事故塔机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。 (2)结构件的材质质量和焊接质量问题。 结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材,如:平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等,如案例一、案例二。 在焊接结构的生产中,由于结构设计不合理,构件、焊条(焊丝)材料与接头不符合要求,焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因,常使焊接接头产生各种缺陷,常见的焊接缺陷有:焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等,其中以未焊透和裂纹的危害性最大,如案例三。 案例一:2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机,在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中,显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料

华北铝业公司起重伤害事故调查报告

华北铝业公司起重伤害事故调查报告 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

华北铝业有限公司“11·30”起重伤害事故调查报告2013年11月30日零时10分左右,华北铝业有限公司铝箔事业部新一车间退火区,在吊运料框的过程中发生一起起重伤害事故,造成1人死亡,直接经济损失99.8万元。 事故发生后,按照《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)等有关法律法规规定,经市政府批准,成立了由市安监局、市监察局、市公安局、市总工会、市质监局等有关部门人员参加的华北铝业有限公司“11·30”起重伤害事故调查组(以下简称事故调查组),并邀请市人民检察院派员参加,对事故展开全面调查。 事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则,通过现场勘验、调查取证、询问有关人员,查明了事故发生的经过和原因,认定了事故性质,提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范整改措施。现将有关情况报告如下: 一、事故发生单位概况

经营范围:生产、销售各种铝合金加工材、深加工制品、工模具、加工设备;设计、制作、销售、安装各种铝合金门窗、幕墙隔断、铝合金装饰材料;房屋租赁。现有员工3120人。 二、事故发生经过及救援过程 (一)事故发生经过。 2013年11月30日零时左右,华北铝业有限公司铝箔事业部新一车间退火料区,按要求应该是李娜、杜晓洁、张新竹上班负责吊运料框。其中李娜负责操作起重机,杜晓洁和张新竹负责挂钩,由于张新竹请假,李娜和杜晓洁没有向带班长汇报找人帮忙,便自行开始进行吊装作业,此时李娜既要操作起重机,还要负责钩挂。 零时10分左右,李娜站在拟起吊运料框西侧,左手拿遥控器和挂料框的一个吊钩,右手拿另一个吊钩,杜晓洁站在拟吊料框东侧,负责钩挂另外两个吊钩,作业时两人均未按规定佩戴安全帽。由于东侧吊钩绳索较短,吊钩不能挂住料框,杜晓洁就要求李娜将绳索下落一点,李娜看见西侧绳索有富余,就用左手按动起重机遥控器按钮将天车向东移动(此时李娜左手同时持有一个吊钩),在起重机移动的同时,将李娜左手的吊钩带动与料框下缘挂住,料框随起重机一起向东边进行了移动,由于现场料框间隙较小,将杜晓洁挤在两个料框中间。

起重伤害事故预防措施(新版)

起重伤害事故预防措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0817

起重伤害事故预防措施(新版) 1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。 2、在下列情况下,司机应先鸣铃发出警告: (1)、起重机启动后,即将开车运行时。 (2)、靠近同一轨道其它门座起重机时。 (3)、在起吊和下降货物时。 (4)、货物在吊运旋转和运转过程中,接近下面人员,危及他人的安全时。 (5)、起重机在运行过程中,设备发生鼓障时。 3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。 4、司机操作时,机身与货物应远离2米以上,远离输电线4米以上。 5、吊运的货物体积很大时,货物上应栓上牵引绳,以便控制货

物在空中摇摆。 6、六级或六级以上的大风时不得开机工作,特殊情况下,应经上级主管批准,但风力不应大于七级,且作业时间不得超过3小时。 7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行,要拒绝他人的指挥信号。但任何人发出的停机信号必须立即服从,停止操作。 8、同一轨道上几台车同时作业时,要保持距离,以防发生碰撞。 9、雨天应根据实际情况,如司机室漏雨,立即停止操作。 10、夜间作业时,要保证可靠的照明。 11、起重机运行时,任何人严禁加油,检修和清扫。 12、遇有停电时,应将手柄立即返回零位,不得擅离岗位。 13、下车后上紧夹轨器,楔好铁鞋。 14、检修和交接班检查时,要挂牌、确认,严禁从高空乱扔物品。 15、吊车发生故障,一定要及时处理。司机要按时检查安全设施,确保吊车安全可靠运行。 厂内运输虽然是在厂院内运输作业,但如果对安全驾驶的重要

建筑起重机械生产安全事故应急预案

建筑起重机械生产安全事故应急预案 一、应急预案的方针与原则 更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 二、应急策划 (一)工程概况 (二)应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。 (三) 重大事故(危险)发展过程及分析 1、塔吊作业中突然安全限位装置失控,发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物,或违反安全规程操作,造成重大事故(如倾倒、断臂); 2、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。 3、脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。 4、施工电梯操作失误或失灵。

5、自然灾害(如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等)对设施的严重损坏。 6、塔吊、施工电梯安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。 7、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 8、其他作业可能发生的重大事故(高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 (四)突发事件风险分析和预防 为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和采取有效的预防措施。 1、突发事件、紧急情况及风险分析 根据本工程特点,在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上,还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下:假设塔吊基础坍塌时可能倾翻;假设塔吊的力矩限位失灵,塔吊司机违章作业严重超载吊装,可能造成塔吊倾翻。 2、突发事件及风险预防措施 从以上风险情况的分析看,如果不采取相应有效的预防措施,不仅给工程施工造成很大影响,而且对施工人员的安全造成威胁。 塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求: a 塔式起重机的基础,必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前,应对基础进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。 b安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,

建筑施工起重机械伤害事故分析与措施

编号:AQ-JS-07078 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 建筑施工起重机械伤害事故分 析与措施 Analysis and measures of construction crane injury accident

建筑施工起重机械伤害事故分析与 措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1月6日,烟台招远市一热电车间工程,浇注混凝土基础时,塔机吊钩突然从空中坠落,击中施工现场作业人员,造成1人死亡;3月10日,济南槐荫区一村旧村改造工程,因塔身一标准节开焊,造成塔机起重臂倾翻,将1作业人员当场砸死;3月16日,威海乳山市一住宅楼工程,在安装塔吊时,因基础承载能力不足,塔机倒塌,造成2人死亡;4月19日,青岛城阳区一住宅楼工程,因塔吊前臂拉杆穿销未锁定牢固,塔机作业时,前臂突然折断,将1施工人员当场砸死;4月28日,一场短时风力在10级左右的强风伴随着雷雨袭击了我省,造成枣庄一正在施工的居民小区7台塔吊倒塌,1人死亡,济南、临沂等地也有塔吊、彩板房倒塌。 一、工程案例

案例一某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故 1、事故概况 某大酒店工程地下1层、地上20层,为现浇框筒结构,建筑面积3.6万m2 ,事故发生时已完成9层结构施工。2003年11月20日6时05分,该工程发生1起施工升降机吊笼坠落事故,死亡3人,这是一起典型的人为责任事故。 2、事故经过 因施工需要,该大酒店工程项目部向某建筑总公司建筑机械租赁公司租赁了1台SCD200/200A型双笼施工升降机,由具有安装资质的租赁公司(下称安装单位)自行安装。2003年9月20日,租赁公司、设备生产厂家派出技术人员、安装工人到场安装。至11月15日,该施工升降机导轨架安装到28.8m(19节标准节)高度,并在建筑结构2层、5层楼板面分别设置两道附着装置,但上行程开关曲臂未固定,上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装,安装单位未对施工升降机进行全面检查,亦未办理验收手续,即于11

起重伤害事故案例分析

起重伤害事故案例分析 1.起重伤害简述 起重伤害 起重伤害事故是指在进行各种起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。适用于统计各种起重作业引起的伤害。起重作业包括:桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。如:起重作业时,脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,钢丝绳刮人,滑车碰人等伤害;包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 起重事故的危害 根据不完全统计,在事故多发的特殊工种作业种,起重作业事故的起数高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大,已引起有关方面的高度重视。 起重作业的特点 (1)吊物具有很高的势能 (2)起重作业是多种运动的组合 (3)作业范围大 (4)多人配合的群体作业 (5)作业条件复杂多变

起重伤害事故的直接原因 (1)起重机的不安全状态 首先是设计不规范带来的风险,其次是制造缺陷,诸如选材不当,加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。 (2)人的不安全行为 人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响,其表现是多种多样的。操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违章违纪蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工作配合不协调等。 (3)环境因素 超过安全极限或卫生标准的不良环境,室外起重机受到气候条件的影响,直接影响人的操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受到损伤。 2事故的预防 (1)在日常工作中,指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等,完好无损,确保标识和标牌清晰可读。吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方能接收、使用。检验合格的吊钩,应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括:额定起重量、厂标或厂名、标验标志。并建立设备维护和保养档案。 (2)建立合格的存储地点,分区放置吊索、吊具。预防因错拿吊索、吊具而发生事故。

起重机械生产安全事故应急预案

建筑起重机械生产安全事故应急救援预案 一、应急预案的方针与原则 为更好地适应法律和经济活动的要求;给职工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 二、应急策划 (一)工程概况 徐州市2010-23号A地块君盛广场建安工程,该工程位于鼓楼区中山北路和奔腾大道交叉口东南角,建设内容包括建安工程等内容。该工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,总建筑面积约143721平方米,其中1#办公楼总建筑面积约57817㎡,共19层,2#公寓楼总建筑面积约15463.57㎡,共13层,3#酒店总建筑面积约27034.85㎡,共18层,商业中心4层局部5层,步行商业街3层,地下室2层,地下室一层建筑面积约20029㎡,地下室负二层建筑面积约20041㎡。 (二)、应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。 应急准备和响应工作程序图 (三) 重大事故(危险)发展过程及分析 1、塔吊作业中突然安全限位装置失控,发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物,或违反

起重机伤害事故分析及预防

[摘要] 针对起重机作业伤害事故多发性,应用安全原理,结合事故致因理论,分析了起重机作业伤害事故的发生原因。根据起重机伤害事故的形式和特点,对起重机安全进行系统分析,并应用事故预防理论,提出规范设计是实现起重机本质安全的重要途径、科学管理是预防起重机伤害事故的根本措施。 起重作业是一种事故多发性的作业。据统计,在机械、冶金、建筑、海港和铁路等产业中,起重机伤害事故占这些产业事故的30%左右,占总事故的7%~12%,这些事故的发生造成了严重的人员伤亡和经济损失。 随着工业生产的发展,起重机的起重量、工作速度和安全防护措施都不断地提高,事故发生率自2001年以来已连续8年下降,但是由于多年来对起重机械的设计、制造、安装、使用维修等缺乏严格、科学化的系统安全管理,致使发生在起重机作业中的伤亡事故总数仍然居高不下,重大事故时有发生。因此,必须运用科学的方法,分析产生故障的原因,采取切实可行的预防措施,排除故障,确保设备的完好率,提高安全使用水平和效率。 起重机作业过程中造成的伤害事故,究其原因不外乎两种,即人为因素和设备因素。人为因素主要有未履行职能、错误地履行职能、执行未赋予的分外职能、按错误程序执行职能和执行职能时间不对等;设备的因素主要有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落和触电等。本文从事故致因理论出发,详细地分析起重机伤害事故的发生原因,有针对性地提出相应的预防措施,有利于起重机作业安全的提高。 1 起重机伤害事故的形式 1.1重物坠落

吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。重物坠落或起重机的金属结构件破坏、坠落,都可能造成严重的后果。常见的重物坠落的原因主要有脱绳、断绳、脱钩、吊钩破断、溜钩和车轮脱轨等。除此之外,钢丝绳两端的固定也是十分重要的,如辽宁铁岭4.18钢水包倾覆事故的原因之一就是起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。 1.2起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或回转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大,导致起重机倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿路面或轨道滑动,导致脱轨翻倒。 1.3金属结构的破坏 金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。由于起重机的金属结构组成不同,金属结构破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌;塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。金属结构的破坏常常会导致严重伤害,甚至群死群伤的恶果。 1.4挤压 起重机挤压伤害事故是指人受到挤压而造成的人身伤亡事故,挤压事故经常发生在运行起重机或回转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间发生的伤害事故;门式起重机的支腿与场地堆放物或其他临时设施之间发生的挤压伤害事

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