油冲洗方案资料

目录

编制说明 (1)

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3 施工部署 (3)

4 冲洗准备 (3)

5 管道油冲洗 (4)

6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5)

7 冲洗步骤、方法及原理 (6)

8 安全、文明施工措施 (8)

9 环境保护措施 (9)

参考文献 (10)

油冲洗进度计划 (11)

编制说明

1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。

2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。

3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。

1编制依据

1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准（如：工业金属管道工程施工及验

收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006）

1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料；

1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验；

2工程概况

2.1工程概述

工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、

精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中

轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布 5.0米平台下，约计44.2T；液压、润滑管道采用无缝钢管，其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。

表1 液压、润滑管道规格及数量

序号名称规格材质单位数量备注

1 Φ325×80Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

2 Φ273×80Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

3 Φ114×50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

4 Φ168×60Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

5 Φ89×90Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

6 Φ114×50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

7 Φ89×50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

8 Φ76×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

9 Φ60×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

10 Φ28×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

11 Φ48×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

12 Φ48×60Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

13 Φ34×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

14 Φ34×4.50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

15 Φ42×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

16 Φ22×3.50Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

17 Φ28×40Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

18 Φ18×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

19 Φ14×20Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

20 Φ34×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

21 Φ22×30Cr18Ni9Ti m GB8163-1999

共合计：

3施工部署

3.1质量保证体系

（1）外部质量保障系统

建立以监理单位为中心的现场质量监督体系，液压润滑系统在冲洗前、冲洗中要接受监理及甲方（或业主）的监督。冲洗合格后，及时向监理单位提出验收申请或油冲洗检验报告。

（2）内部技术质量管理组织机构

项目部技术质量管理组织机构

3.2冲洗前准备

3.2.1技术准备

熟悉审查施工图及施工现场，技术管理人员要充分掌握设计图纸的设计意图，冲洗技术要求。

3.2.2编制切实可行的冲洗方案，落实机具和人员进场。

3.3劳动组织准备

劳动力组织

工种人数机械

安装工

管道

安装工

焊工

氩狐

焊工

辅助工起重工电工环保工

114 14 28 14 40 6 2 10 4冲洗准备

4.1 技术准备及技术要求

4.1.1熟悉和审查设计图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关

图集，制定冲洗技术措施，组织技术交底。

4.1.2认真审阅,制定冲洗方案和安全措施，编制详细和准确的技术交底，并及时

向施工班组进行技术交底。

4.1.3临时管道加工

管道安装完毕后，按照设计图和现场实际条件进行管道油冲洗。临时管道切

割和焊接临时管道采用的不锈钢管切割和焊接工艺与正式管一样，宜采用机械切

割。管道（管件）采用切割完毕后应采用磨光机和内磨头打磨平整，并将管子端

口采用塑料布包扎紧密或塑料管帽。焊接后必需清理焊渣，防止正式管路多次污

染，给冲洗增加难度，费时费力。

5管道油冲洗

5.1油冲洗前准备工作

1）检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常

生产时的使用条件。正式油泵电机正式电已就绪。

2）根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接头的密封性，以及支架是否完好可靠。

3）站内通风，排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防

器材，通风机和水泵机等。

4）油箱加油前，要将油箱内彻底清洗干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。

5）油箱装油时要经过滤，过滤精度不宜低于系统过滤精度。

6）配备好联络通讯工具（对讲机），以便及时处理问题。

7）机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防

止异物落入管内，拆下的管路应编号。

8）液压、润滑油在冲洗前运至现场，并妥善保管。

9) 备好加油用滤油机。

5.2管道油冲洗要求：

由于工期紧，液压系统中间管路用正式油及临时泵冲洗，稀油润滑系统拟用

工作油及设备本泵冲洗，冲洗结束后，油可继续使用。

1）作临时连接用的管道（不锈钢），在接入冲洗回路前亦应清洁合格，碳钢