箱涵外观质量控制

箱涵质量控制责任制

箱涵外观质量具体控制措施

根据我标段近期，关于混凝土箱涵施工中存在的问题，我标段采取了以下技术措施，确保下一步施工质量得到有效改进。

1、模板的安装

（1）、安装前按图纸要求检查支架和模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。

（2）、支架结构应满足立模标高的调整要求。

（3）、检查模板接缝，特别是箱涵上倒角模板安装没有严格要求，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。（4）、在满足强度要求的前提下，对砼的外观质量严格要求，混凝土工程凡外露的模板，均采用钢模板要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。施工时严格控制钢模清洁，每次装模前用砂轮进行除锈，保持模内表面无杂物和污点。施工过程中时刻注意保持模板内表面干净，弄脏了的模板，及时用棉纱布将污点擦净。

（5）、在模板校正完毕后，把所有穿墙螺栓检查一遍，防止有松动的。

2 、混凝土外观质量缺陷的原因分析及监控对策

1）、混凝土施工冷缝

所谓施工“冷缝”指混凝．土分层浇筑时，由于混凝土浇筑强度的不足，下层混凝土已经凝结，而上层混凝土尚未注入和振捣，使混凝土分层浇筑的结合处形成不规则的、设计中未作考虑的施工缝。“冷缝”产生的主要原因是混凝土的浇筑强度不足．影响混凝土浇筑强度的因素很多．主要有混凝土的供应能力、混凝土的施工性能、混凝土的浇筑方式和布料方法．

监控对策与手段：采用增加机械设备（两台吊车；四台罐车、两个漏斗、四个振捣工）把混凝土的浇注时间缩短至5个小时内，

2）、气泡

混泥土表面气泡产生的原因分析：（1）外加剂掺量；（2）搅拌时间；（3）脱模剂的作用；（4）振捣情况；（5）混凝土配合比

监控对策与手段：控制混凝土坍落度及和易性；把混凝土分层布料的厚度控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入深度和振捣时间，加强对砼振捣工的岗前培训，并对小型结构物施工队伍进行第二次技术交底。3）、黄锈

监控对策与手段：清除模板上的铁锈（即抛光处理后用干抹布擦除去浮锈），然后采用模板漆，均匀的涂刷在模板上，待模板漆干后24小时开始施工，浇砼之前用吹风机吹干净模板上的尘土。

4）、漏浆

监控对策与手段：第一次浇筑完后，模板不拆除，直接开始第二次浇筑模板安装。

5）、变形缝处理：要求在模板拆除后立及划线进行变形缝切割.确保变形缝线形顺直、切割及时。对拉杆位置表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差

6）、砼养护、顶板刷毛：确保砼浇注完成后及时对顶板进行刷毛，然后用土工布覆盖撒水养生。

3、混凝土浇筑控制措施

（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。

（2）合理调度砼运输车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。在对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通

常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送混凝土由12～6cm，调整为11～14cm.施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。

（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯30 cm，40～50cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍）。同时结构模板有限角度倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。通常可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，做到不要欠振，不要漏振，保证深度在5～10 cm。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实，一般为15 s左右。