机械制图_10 装配图

第九章装配图

第一节装配图的视图表达方法

一、装配图的作用

装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造过程中的重要技术依据。装配图的作用有以下几方面：

（1）进行机器或部件设计时，首先要根据设计要求画出装配图，表示机器或部件的结构和工作原理。

（2）生产、检验产品时，是依据装配图将零件装成产品，并按照图样的技术要求检验产品。

（3）使用、维修时，要根据装配图了解产品的结构、性能、传动路线、工作原理等，从而决定操作、保养和维修的方法。

（4）在技术交流时，装配图也是不可缺少的资料。因此，装配图是设计、制造和使用机器或部件的重要技术文件。

二、装配图的内容

从滑动轴承的装配图中可知装配图应包括以下内容：

1、一组视图

表达各组成零件的相互位置、装配关系和连接方式，部件（或机器）的工作原理和结构特点等。

2、必要的尺寸

包括部件或机器的规格（性能）尺寸、零件之间的配合尺寸、外形尺寸、部件或机器的安装尺寸和其它重要尺寸等。

3、技术要求

说明部件或机器的性能、装配、安装、检验、调整或运转的技术要求，一般用文字写出。

4、标题栏、零部件序号和明细栏

在装配图中对零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细栏。

三、装配图的视图表达方法

1、规定画法

为了明显区分每个零件，又要确切在表示出它们之间的装配关系，对装配图的画法作了如下的规定。

（1）接触面与配合面的画法

相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，两个零件的基本尺寸不相同套装地一起时，即使它们之间的间隙很小，也必须画出有明显间隔的两条轮廓线。

（2）剖面线的画法

①同一零件的剖面线在各剖视图、断面图中应保持方向一致，间隔相等。

②两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等。

（3）紧固件和实心零件的画法

对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视图。当剖切平面垂直于这些紧固件或实心件的轴线剖切时，则这些零件应按剖视绘制。

2、装配图中的特殊表达

（1）沿结合面剖切和拆卸画法

假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。如图1中的俯视图，右半部分是采用沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分以后画出的。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。

（2）假想画法

为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点划线画出其轮廓。

（3）夸大画法

对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。

（4）简化画法

（1）装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。

（2）装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。

（3）在装配图中滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。

（4）在装配图中，当剖切平面通过的部件为标准件或该部件已有其它图形表示清楚时，可按不剖

绘制，如图1中主视图上的油杯9，就是按不剖绘制的。三、装配图中的尺寸标注和技术要求1、尺寸标注

装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸可分为以下几类：

（1）性能（规格）尺寸

表示机器或部件性能（规格）尺寸，这些尺寸在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据,如图9—1滑动轴承的轴孔直径φ50H8。

（2）装配尺寸

装配尺寸包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸，图1中滑动轴承盖和轴承座的配合尺寸90H9/f9，轴承盖、轴承座与轴瓦的配合尺寸φ60H8/k7、65H9/f9，这些都是零件间相对位置的装配尺寸。

（3）安装尺寸

机器或部件安装到基础或其它部件上时所需的尺寸，图1中的中心距180。

（4）外形尺寸

表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。它是机器或部件在包装运输、安装和厂房

设计等不可缺少的数据，图1中的外形尺寸240、80、130。

（5）其它重要尺寸

在设计中经过计算而确定的尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重要尺寸等，图1中轴承的中心高55属于其它重要尺寸。

上述五种尺寸在一张装配图上不一定同时都有，有的一个尺寸也可能包含几种含义。应根据机器或部件的具体情况和装配图的作用具体分析，从而合理地标注出装配图的尺寸。

四、技术要求

装配图上的技术要求主要有：

（1）器部件的性能要求

如“油泵额定压力为1.4MP。”

“当转速为950 r/min时，油泵的最大输油量为15 L/min。”

（2）器部件的装配要求

如“油泵装配好后，用手转动主动轴，不得有卡阻现象。”

“装配时应以标准柱面确定零件5的位置，然后再拧紧螺钉21。”

（3）器部件的检验要求

如“不应有渗漏现象。”

“主轴轴线对底座面的平行度公差为0.04/100。”

“齿轮泵用1.76MP的柴油进行压力实验，不得有渗漏。”

（4）装配后的使用要求

如“泵工作时，两阀要一吸一排，如不符要求，可调弹簧3。”

“减速器运行应平稳，响声应均匀。”