拉森钢板桩井施工方案

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森

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桩

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施

工

方

案

编制人：技术负责人：审核人：审批人：

二0一一年三月十五日

拉森钢板桩井施工方案

在管道破损处做一口拉森钢板桩井，尺寸为8.0m×4.0m。井外侧河边处用土作一道1.50m宽的围堰。围堰内打一排Ø600高压旋喷桩，作止水帷幕。施工前采用潜水员在管道上下游检查井内，将管道封堵。根据测量放样在管道破损处把井的位置放出，施工顺序：插入围堰钢板桩→插入拉森钢板桩→围堰填土→高压旋喷桩施工→封堵管头→抽水→挖土→安装围檩→坑底土体注浆加固→挖土至底板→浇筑钢筋砼底板→管道破损处修复→养护→回填→拔桩。

一、钢板桩工作坑施工：

本工作坑采用插入SP-Ⅲ400“U”型钢板桩作受力围护结构，桩长12.0m。

1、钢板桩的检查、运输及堆放

本工程钢板桩为热轧“U”型钢。不论是新的还是使用过的，均应无损伤，并应有一定的强度和刚度，在搬运和插入时不产生过大的变形。钢板桩加工制作或焊接要求保证平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。

因钢板桩需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的“U”型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。

2、“U”钢插入前表面的处理措施

为减少插入、拔出时周围土体与型钢表面间的摩擦阻力，在型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。

3、插入位置的确定

根据图纸要求，在施工现场定出每根型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。

4、型钢的插放和固定

1)、打桩采用挖机震动式桩机，将型钢插入指定位置，插到设计规定深度。

2)、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约80mm，装好吊具和固定钩，根据提供的高程控制点及现场型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。

5、钢板桩施工

1、基坑采用密打钢板桩围护，钢板桩采用SP-Ⅲ400“U”型钢，长度必须达到设计规定值，表面平整、无起拱扭曲现象；运输至现场后合理堆放，防止堆放产生的变形，钢板桩深入基坑底的深度T与基坑深度H的比例和土压力关系如下：

钢板桩入土深度:

t/H=0.5 当H=6.95时计算得：t=3.50m 即钢板桩的最小长度为：10.45m，取11.0m。

该土层平均重度取r＝18KN/m³，平均内摩擦角18º，K

p

＝tg²（45º＋18º/2）＝1.89

K

a

＝tg²（45º－18º/2）＝0.53

P b ＝rhK

a

＝18×5.1×0.53＝48.65KN/m²

土压力计算式：

E a ＝1/2 r（H＋t）²K

a

=293.94 KN/m

E p ＝1/2 rt²K

p

=128.64 KN/m

y

0=P

b

/r（K*K

p

-K

a

）＝1.15m

式中 E

p

---被动土压力；

E

a

---主动土压力；

P

b

---开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值(kN/m2)；

K

a

---主动土压力系数；

K

p

---被动土压力系数；

r---土的重度（kN/m3)。

2．对钢板桩的打设采用屏风式打入法。首先将10-20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈现阶梯状打入。这样可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。

打钢板桩前要检查钢板桩的垂直度，弯曲的钢板桩要剔除纠正，钢板桩长度根据基坑深度按上式计算数据合理选取，打桩用强力高周波油压振动机，该机既能保证工期和打桩质量，又能减少噪音，有利于环保且对原有构筑物的影响较小，是一种较先进的打桩设备。打桩时首先要保证钢板桩入土的垂直度，入土深度要保证不得少于钢板桩长度的三分之一(力争达到二分之一)。

按照基坑开挖边线位置插入钢板桩，插入前做好标记，采用强力高周波油压振动机将钢板桩打入土中。

3、管道修复待方包混凝土强度达到后，土方回填后才能拔除钢板桩，采用起重机和振动锤配合施工拔除钢板桩。

二、高压旋喷桩施工工艺

1、旋喷桩的施工程序为：桩机定位→平整、对中→清洗移位→开机、开泵、钻进成孔→置入注浆管→喷射注浆→拔管、冲洗。

2、桩位偏差＜5cm，钻孔垂直度＜1%H。

3、钻杆要进行量测，并作记录，以钻杆长度控制钻孔深度，保证孔深达到设计要求。

4、严格按设计配合比拌制水泥浆液，并用滤网过滤防止断桩现象产生，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用；水灰比为0.7～1.0。

5、旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆的压力。压力需大于25Mpa，流量要求大于30l/min，气流压力取0.7Mpa，提升速度取0.1-0.25m/min。

6、当注浆管置入钻孔，达到设计标高时即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，即开始喷浆，提升注浆管，由下向上喷射注浆。注浆管分段提升搭接长度取150mm。

7、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用第二次注浆等措施。

为了增加基坑底部土体强度，在进行围护井结构（所有工作井、接收井）施工时根据设计要求应将基坑底板及顶管进洞、出洞口采取双液注浆。

三、注浆技术参数及施工工艺：

1、水灰比为0.5,为提高加固效果，可增加适量的水玻璃，为5%。注浆压力0.3Mpa,提升速度每次不超过15cm，浆液注入率为20%。

2、注浆管采用40.3mm的钢质注浆管，注浆的流量一般为7-10L/min。注浆采用自上而下分段注浆，每提升0.5m注浆一次。

3、注浆使用的原材料及制成的水泥浆体应符合下列要求：

注浆用的水泥采用强度等级32.5（R）号普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单。注浆所使用的粉煤灰为磨细的粉煤灰。

浆体在凝固后，其体积不应有较大的收缩，制成的浆体短期内不应发生较大的离析现象。

3.1、注浆施工主要机具

3.2、注浆施工质保措施

1、技术交底：

施工前应根据平面图，弄清楚其所在的部位，保证注浆的宽度和深度。对