地铁轨道扣件-弹条、螺栓及垫圈用户需求书

**市轨道交通*号线工程

扣件用户需求书

（钢件）

工程概况

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钢轨扣件材料招标数量

扣件

1 扣件数量表

本次*号线工程扣件材料招标，单根钢轨上一根轨枕所配置的扣件称为一套，扣件招标数量如下：

二期工程正线及辅助线：

实际需求数量

定货数量

单位

型号备注

说明：业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量，不影响合同总价。

2 供货范围

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正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈

一、总则

1、主要内容

本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架

桥小阻力弹性扣件主要零部件（钢件）的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包

装和标志。

2、适用范围

本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于**市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条Ⅲ型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。每套扣件的零部件（钢件）见表1.1。

206、06300-S-GD-01-307为同一产品。

3、生产许可证

扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品，为此，比照铁道部相关要求，凡拟承接扣件生产的厂家，应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。

4、防锈处理

所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不

应出现脱落、开裂现象。经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。

5、厂标

所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。

6、验收方法

产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收，每批出厂的产品应符合本技术

条件的要求，并附有产品检验合格证。交货时须向用户提交全部检验报告，用户认为有必要时，可对厂家提交的产品进行复检。

6.1第一批次产品供货和供货50％时，供货商应提交有资质的第三方全部检测报告；

6.2其余各批的产品到货，供应商提交相应各批次的产品检测报告；

6.3在供货过程中，甲方或监理可以对产品进行抽检，抽检合格，则检测费用由甲方承

担；如果连续三次抽检不合格，甲方有权对改批次产品进行退货，由此产生的费用由供货方承担。

7、包装、运输、储存

产品的包装须按本技术条件要求执行。产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受到影响。在产品上道前，用户可随时对厂家的供货进行复检。

二、弹条

1、适用范围

单趾弹簧扣件、高架桥小阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件（以下称PR型弹条）和弹条Ⅲ型分开式扣件的Ⅲ型弹条，本节为PR型弹条供货技术条件。

（注：Ⅲ型弹条的供货技术条件参照《弹条Ⅲ型扣件（送审稿）》中相关内容执行。）2、引用标准

GB/T 224─1987

GB/T 230─1991

GB/T 1222─1984

GB/T 2828－2003 3、型式尺寸钢的脱碳层深度测定法

金属洛氏硬度试验方法弹簧钢

计数抽样检查程序

PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。

4、技术要求

4.1 弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。

4.2 PR型弹条的表面硬度为HRC41-46。

4.3 PR型弹条在使用弹程为14.1mm时的扣压力为

5.6～8.4kN。

4.4 弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。

4.5 弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形≤1.0mm。

4.6 弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕。

4.7 弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。

4.8 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。

4.9

0.4mm。

弹条不得有过热、过烧现象，表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过4.10 弹条表面应进行强化和防锈处理。

4.11 当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织检测。

5、试验方法

5.1 弹条疲劳试验

将弹条安装在特制的胎具上，并放置在疲劳试验机上，加载使弹条的扣压端（趾端）产生设计使用弹程对应位移，在此基础上施加1mm动态位移，即疲劳试验时，弹条的位移

为h + 1

0mm(h为弹条设计弹程)，荷载循环500万次，加载频率≤16Hz，试验结果应满足4.5

条规定。

5.2 弹条硬度试验

(1)弹条硬度试验方法按GB/T 230的规定进行。

(2)弹条中肢的下部表面应磨平，在该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值为其硬度。

5.3 弹条扣压力试验

将弹条安装在特制的胎具上，对弹条加载，使弹条扣压端产生弹程对应位移，测出此时所对应的荷载值，即为弹条初始扣压力。

5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验

5.4.1弹条脱碳层深度测定按GB/T224的规定进行。

5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下：

a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样，在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。

b.磨制、抛光切片横断面，达到镜面光洁度。

c.化学侵蚀，用2～4%的硝酸酒精溶液侵蚀，制成金相试样。

d.采用带照相设备的350～600倍光学显微镜，对整个横断面进行显微组织观察，并

拍摄有代表性的典型显微组织。

e.以最差视场作为评定结果。

(3)脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。

6、验收方法

6.1弹条应成批交货验收，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查部门负责

检查验收，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。

6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828。以缺陷数表示批的质量，其检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）见表2.1。