拉深模的结构

无压边装置的 首次拉深模
１－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模
正装拉深模
正装拉深模 工作过程
1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座
带锥形压边圈的 倒装拉深模
落料拉深复合模
落 料 拉 深 复 合 模 工 作 过 程
1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模
落料、 落料、正、反拉深模
1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块
无压边装置的以后各次拉深模
无 压 边 装 置 的 以 后 各 次 拉 深 模 工 作 过 程
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
有 压 边 装 置 的 以 后 各 次 拉 深 模 工 作 过 程
无 压 边 的 以 后 反 向 拉 深 模 工 作 过 程
压 边 在 上 模 的 反 向 拉 深 模 工 作 过 程
压 边 在 下 模 的 反 向 拉 深 模 工 作 过 程
三、落料拉深复合摸
1. 正装落料拉深复合模 2. 落料、正、反拉深模 3. 后次拉深、冲孔、切边复合模 切边的工作原理
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
再次拉深、冲孔、 再次拉深、冲孔、 切边复合模
双 动 压 力 机 落 料 拉 深 复 合 模 工 作 过 程
拉深模工作零件的设计
一、凸、凹模的圆角半径
1.凹模圆角半径的确定 首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：
rA1 = 0.8 ( D − d )t A1
或查表4.12确定。 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：
rAi = (0.6 ~ 0.8) rAi −1
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。
2.凸模圆角半径的确定
首次拉深可取：
rT 1 = (0.7 ~ 1.0) rA1
中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：
rTi −1
d i −1 − d i − 2t = 2
（ｉ＝3、4、…、ｎ）
2.有压料的拉深模凸、凹模结构
有压料多次拉深的凸、凹模结构
四、凸、凹模工作部分尺寸及公差
对于最后一道工序的拉深模 当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：
D A = ( Dmax − 0.75∆ )
d T = ( d min + 0.4∆ ) − δ T
0
+δ A 0
DT = ( Dmax − 0.75∆ − Z ) − δ T
2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙为：Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ 或查表4.13
三、凸、凹模的结构
1.不用压料的拉深模凸、凹模结构 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构
无压料一次拉深成形的凹模结构
a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形
无压料多次拉深的凸、凹模结构
弹簧压边装置 a) 橡皮b) 弹簧c) 气垫
压边力的变化曲线
带限位装置在压边圈
双动压力机用拉深模刚性压边装置 动作原理
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉
二、以后各次拉深模
1.无压边装置的以后各次拉深模 2.有压边装置的以后各次拉深摸 无压边装置反拉深摸 3.反拉深摸 压边圈在上模的反拉深摸 压边圈在下模的反拉深摸
第八节 拉深模的典型结构
一、首次拉深模 1. 无压边装置的简单拉深模 2. 有压边装置的拉深模 (1)正装拉深模 (2)倒装拉深模 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 带刚性压边装置的拉深模
百度文库
弹性压边装置 压边装置 刚性压边装置
1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模
0
当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：
d A = (d min + 0.4∆ + Z )
+δA 0
对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：
DA = D
+δA 0
DT = ( D − Z ) − δ T
0
凸、凹模的 制造公差见表4.14。
最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角半径 应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ），然后通过整形工序得到 零件要求的圆角半径。
最后拉深工序凸模底部的设计
二、拉深模间隙
1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为：
Z / 2 = (1 ~ 1.1)t max