液体包装机使用说明书

性能简介和技术参数

SYB-Ⅳ型全自动液体包装机采用全气动传动, 微机控制, 将制袋、充填、计量、封切、日期打印等过程一次完成, 可实现宽边封口、完整图案、无气包装。

该机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简单、运行可靠、使用维修方便。可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒(酒精度低于60°)、果酒；液体农药等液体的包装。

该机的技术参数如下：

生产能力：15 bags/min 耗气量: 0.25m3/min(0.8MPa)

包装容量: 150～550ml 电源电压: AC220±10％V 50Hz

计量精度: ±1％整机功率: 1.1 kw

薄膜宽度: 305、240、220(mm) 机器重量: 270kg

工作压力: 0.65MPa 外型尺寸: 1300×630×1830(mm)

操作与使用

一、工作条件

1、环境温度: ＋10℃---＋40℃

2、液体温度: ＋10℃---＋40℃（详见用户须知 )

二、控制箱操作与说明(如图1)

1、开关说明

“POWER”开关──顺时针旋转此开关, 开关弹出, 整机接通电源；按下此开关, 整机切断电源。

“HEATER”开关──向上按动此开关, 横、纵封温度控制仪接通电源；向下按动此开关, 横、纵封温度控制仪切断电源。

“CONTROL”开关──向上按动此开关, 控制箱中开关电源、脉冲变压器接通电源；向下按动此开关, 开关电源、脉冲变压器切断电源。

“PRINTER”开关──向上扳动此开关, 热打码打印头接通电源；向下扳动此开关, 热打码打印头切断电源。

2、按键说明

“START”键──按此键, 在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。

“STOP”键──按此键, 在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。

, 计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN ”状态下夹紧动作处于张开状态。

“∧”键──按此键, 数码管显示内容加1；在“HAN ”状态下拉膜动作处于拉膜状态。

“∨”键──按此键, 数码管显示内容减1；在“HAN”状态下横封动作处于封合状态。

“ENT/CLR”键──按此键, 数码管内显示计数值清零, 显示包装速度、热打码加温时间、

三、 操作规程及方法

1、开机准备

⑴、操作人员必须了解和掌握本机使用说明书, 熟知本机的性能、操作及调整方法。

⑵、开机前严格检查各机构(如图2)的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活, 紧固件及

连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。

⑶、调整支座螺杆1，使机架2上的四个脚轮均脱离地面，并且使包装机处于水平稳定状态。 ⑷、将高位料罐的供液管路与包装机进液管14用塑料软管连接好, 软管两端用管夹紧固。

a 、纵、横封温度的设定

向上按动“HEATER ”开关, 显示纵封温度(VERTICAL TEMP)和横封温度(HORIZONTAL TEMP)

的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增

加, 15--20min 后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。

b 、热打码机打印头加温时间的设定

向上扳动“PRINTER ”开关, 热打码机打印头接通电源, 通电时间视色带及包装膜的打印效

果确定, 如果打印效果不理想需进行调整时, 向上按动“CONTROL ”开关, 控制板电源接通, 按

”后三位即打印头加温时间(01～255, 01最短, 255最长), 此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR ”键, 将设定值写

入存储单元。

c 、包装速度的设定

3、开机工作

⑴、打开供液球阀13, 检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。若液面升至接近开关20检测位置后, 供液自动停止, 操作盘上指示灯L1熄灭, 工作正常。

⑵、按“START ”键, 开机试包装, 检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“ STOP ”键停机, 重新进行调整 (调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。

⑶、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。

4、停机结束工作

⑴、按“STOP”键包装机停止工作。

⑵、关闭供液球阀。

⑶、将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。

⑷、向下按动“HEATER”和“CONTROL ”开关，按下“POWER”开关, 整机切断电源, 关闭总电源开关。

⑸、将各部件擦拭干净，清除残杂物。

四、注意事项

1、包装机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀(如图3)排水。

2、包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免损坏设备, 发生危险。

3、纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换, 以保证包装成品的封口质量, 减少破损率。

4、包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜, 可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接, 粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的利用率。

5、包装机工作时, 成品袋应靠自重自然落到滑板上, 不应用手或其它物品触及, 以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却2～3S后再拿动, 不应立即挤压、撞击, 以免渗漏。

6、包装膜的质量对封口质量影响较大, 用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈, 并要求妥善处理。

7、接近开关、供液电磁阀不允许长时间通电,以防止过热烧坏(一般不超过20min)。如调试时间过长时,应用柔软物盖住接近开关头部（以指示灯不亮为宜），待正常工作时去掉。

8、当电源电压瞬时超过242V或低于198V时, 包装机由于电压不稳, 可能会产生不正常现象(如自动关机, 丢动作, 显示紊乱等), 应立即按“STOP”键, 按下“POWER”开关, 检查电源质量,必要时应加装稳压装置。每次停机至下一次开机时间间隔不得低于10s。

9、每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭, 清除上面的污物, 在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。各滑动和转动部件要定期加注润滑油。

10、每次调整气源压力时,必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置,待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮,调至包装机的工作压力0.65MPa。

11、定期用软布擦拭成型器表面及各导辊表面的污物,拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。

12、室温低于＋10℃时不宜开机工作,以防止气缸损坏,产生误动作,发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。

13、本机脉冲切断用电热丝为铁铬铝合金丝(合金牌号为OCr25AL5, 电阻率为 1.42±0.07Ω.mm2/m, 规格为Φ0.8mm)。用户在选购电热丝时，必须严格按照合金牌号和规格，不允许用其它牌号和规格的合金丝代替。为降低接触电阻,电热丝两端须做镀锡处理。考虑到用户选择和处理电热丝的实际困难和安全生产, 用户可向我公司订购质优价廉的电热丝成品。

14、电热丝经常烧断时, 应检查继电器( DL7 )是否有短路故障,继电器的平均工作寿命约1000h,操作人员应定期检查并及时更换。

15、保险丝F1熔断时, 应检查电热丝与横封头之间是否短路,如短路用聚四氟胶带做绝缘处理。