液体包装机使用说明书

性能简介和技术参数SYB-Ⅳ型全自动液体包装机采用全气动传动, 微机控制, 将制袋、充填、计量、封切、日期打印等过程一次完成, 可实现宽边封口、完整图案、无气包装。

该机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简单、运行可靠、使用维修方便。

可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒(酒精度低于60°)、果酒；液体农药等液体的包装。

该机的技术参数如下：生产能力：15 bags/min 耗气量: 0.25m3/min(0.8MPa)包装容量: 150～550ml 电源电压: AC220±10％V 50Hz计量精度: ±1％整机功率: 1.1 kw薄膜宽度: 305、240、220(mm) 机器重量: 270kg工作压力: 0.65MPa 外型尺寸: 1300×630×1830(mm)操作与使用一、工作条件1、环境温度: ＋10℃---＋40℃2、液体温度: ＋10℃---＋40℃（详见用户须知 )二、控制箱操作与说明(如图1)1、开关说明“POWER”开关──顺时针旋转此开关, 开关弹出, 整机接通电源；按下此开关, 整机切断电源。

“HEATER”开关──向上按动此开关, 横、纵封温度控制仪接通电源；向下按动此开关, 横、纵封温度控制仪切断电源。

“CONTROL”开关──向上按动此开关, 控制箱中开关电源、脉冲变压器接通电源；向下按动此开关, 开关电源、脉冲变压器切断电源。

“PRINTER”开关──向上扳动此开关, 热打码打印头接通电源；向下扳动此开关, 热打码打印头切断电源。

2、按键说明“START”键──按此键, 在“OUT”状态下启动包装机自动工作；在“HAN”状态下启动包装机手动工作。

“STOP”键──按此键, 在“OUT”或“HAN”状态下包装机均停止工作。

, 计数、包装速度、热打码加温时间值、手动待机状态在数码管内循环显示；在“HAN ”状态下夹紧动作处于张开状态。

“∧”键──按此键, 数码管显示内容加1；在“HAN ”状态下拉膜动作处于拉膜状态。

“∨”键──按此键, 数码管显示内容减1；在“HAN”状态下横封动作处于封合状态。

“ENT/CLR”键──按此键, 数码管内显示计数值清零, 显示包装速度、热打码加温时间、三、 操作规程及方法1、开机准备⑴、操作人员必须了解和掌握本机使用说明书, 熟知本机的性能、操作及调整方法。

⑵、开机前严格检查各机构(如图2)的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活, 紧固件及连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。

⑶、调整支座螺杆1，使机架2上的四个脚轮均脱离地面，并且使包装机处于水平稳定状态。

⑷、将高位料罐的供液管路与包装机进液管14用塑料软管连接好, 软管两端用管夹紧固。

a 、纵、横封温度的设定向上按动“HEATER ”开关, 显示纵封温度(VERTICAL TEMP)和横封温度(HORIZONTAL TEMP)的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增加, 15--20min 后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。

b 、热打码机打印头加温时间的设定向上扳动“PRINTER ”开关, 热打码机打印头接通电源, 通电时间视色带及包装膜的打印效果确定, 如果打印效果不理想需进行调整时, 向上按动“CONTROL ”开关, 控制板电源接通, 按”后三位即打印头加温时间(01～255, 01最短, 255最长), 此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR ”键, 将设定值写入存储单元。

c 、包装速度的设定3、开机工作⑴、打开供液球阀13, 检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。

若液面升至接近开关20检测位置后, 供液自动停止, 操作盘上指示灯L1熄灭, 工作正常。

⑵、按“START ”键, 开机试包装, 检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。

若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“ STOP ”键停机, 重新进行调整 (调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。

⑶、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、打印的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。

4、停机结束工作⑴、按“STOP”键包装机停止工作。

⑵、关闭供液球阀。

⑶、将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。

⑷、向下按动“HEATER”和“CONTROL ”开关，按下“POWER”开关, 整机切断电源, 关闭总电源开关。

⑸、将各部件擦拭干净，清除残杂物。

四、注意事项1、包装机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀(如图3)排水。

2、包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中；严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免损坏设备, 发生危险。

3、纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换, 以保证包装成品的封口质量, 减少破损率。

4、包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜, 可将其前端与上卷膜的末端用胶带粘接, 粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的利用率。

5、包装机工作时, 成品袋应靠自重自然落到滑板上, 不应用手或其它物品触及, 以防止粘连渗漏。

成品袋落下自然冷却2～3S后再拿动, 不应立即挤压、撞击, 以免渗漏。

6、包装膜的质量对封口质量影响较大, 用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。

对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈, 并要求妥善处理。

7、接近开关、供液电磁阀不允许长时间通电,以防止过热烧坏(一般不超过20min)。

如调试时间过长时,应用柔软物盖住接近开关头部（以指示灯不亮为宜），待正常工作时去掉。

8、当电源电压瞬时超过242V或低于198V时, 包装机由于电压不稳, 可能会产生不正常现象(如自动关机, 丢动作, 显示紊乱等), 应立即按“STOP”键, 按下“POWER”开关, 检查电源质量,必要时应加装稳压装置。

每次停机至下一次开机时间间隔不得低于10s。

9、每日工作前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭, 清除上面的污物, 在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。

各滑动和转动部件要定期加注润滑油。

10、每次调整气源压力时,必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置,待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮,调至包装机的工作压力0.65MPa。

11、定期用软布擦拭成型器表面及各导辊表面的污物,拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。

12、室温低于＋10℃时不宜开机工作,以防止气缸损坏,产生误动作,发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。

13、本机脉冲切断用电热丝为铁铬铝合金丝(合金牌号为OCr25AL5, 电阻率为 1.42±0.07Ω.mm2/m, 规格为Φ0.8mm)。

用户在选购电热丝时，必须严格按照合金牌号和规格，不允许用其它牌号和规格的合金丝代替。

为降低接触电阻,电热丝两端须做镀锡处理。

考虑到用户选择和处理电热丝的实际困难和安全生产, 用户可向我公司订购质优价廉的电热丝成品。

14、电热丝经常烧断时, 应检查继电器( DL7 )是否有短路故障,继电器的平均工作寿命约1000h,操作人员应定期检查并及时更换。

15、保险丝F1熔断时, 应检查电热丝与横封头之间是否短路,如短路用聚四氟胶带做绝缘处理。

16、行程开关( KB2 )检测横封切断机构封合动作,其作用是只有在封合时电热丝才能通电加热，反之不能使其加热（参见电气连线图）。

更换行程开关或调整其行程时，必须停机。

按动横封电磁换向阀手动换向按钮或者在“HAN”状态下按“∨”键,使横封动作处于封合状态, 移动行程开关使其触头压入并产生清脆的声响时为行程开关位置合适, 然后紧固螺钉。

调整时不要将行2、纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母2，将气缸杆3旋入联接杆1内并紧定锁紧螺母2，使L缩短，即可增加纵封压紧力。

三、横封切断机构的检查与调整横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断, 若出现封切质量不理想, 应停机对横封切断机构进行调整（如图7）。

1、封合不牢固、渗漏松开左端弹簧座1和右端固定块10上的螺钉2和9( 注意不要使弹簧3弹失), 从电热丝架4和固定块10中抽出电热丝5。

b、安装过程将电热丝5依次穿入电热丝架4和固定块10孔中, 装上弹簧3和弹簧座1, 紧定弹簧座上的螺钉2, 压缩弹簧3到8～11mm后紧定固定块10上的螺钉9, 保证电热丝5分别和弹簧座1及固定块10接触可靠, 同时保证电热丝与封头外表面齐平。

3、横封头和横封底座聚四氟胶带的更换1、计量精度超差计量精度包括标准包装容量和各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。

两项指标任何一项超差即为计量精度超差。

1)、标准包装容量的确定包装容量的确定是通过改变横封切断机构5中横封刃与拉膜辊6的相对位置来实现的（如图2）。

将四个锁紧螺钉22松开，转动调整螺杆4使横封切断机构5上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。

调整合适后紧固螺钉22。

2)、各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。

供膜系统是保证包装膜顺利正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力等问题时，应停机进行检查调整（如图2）1、膜跑偏将包装膜23调至膜辊24的中间位置，然后将调节导辊18调至水平并使包装膜23与成形器10相切，紧固调节导辊18两端挡套上的螺钉。

2、拉膜吃力将与包装膜 23接触的成形器10表面上的液痕及灰尘等擦拭干净，检查成形器10与供液外套筒8之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不合适应进行调整。

3、拉膜不均，成品袋图案不完整。

1)、色标超前或滞后调整光电开关12的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，位置合适后紧定光电开关滑座上的螺钉。

2)、成品袋图案不完整a、光电开关检测不到色标调整光电开关1和托膜架3的相对位置（如图4），使光电开关1顶端距包装膜4距离为10～15 mm，同时使光电开关1绿色亮点聚焦在包装膜4上色标长度方向的中间位置附近。

应小于0.2mm。

常见故障、原因及调整处理方法一、机械部分（见表1）表1二、气动部分（见表2）表2三、电气部分（见表3）表3注意：1、检查漏电部分一定要断开漏电保护器，确保人身安全。