中频炉熔炼操作技术标准

中频炉熔炼操作技术标准

1 范围

本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准

本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司

2 主要设备性能

2.1 炉体额定容量

3.0T 最大容量3.6T

2.2坩埚尺寸内径φ700mm 熔池高度1150mm 坩埚高度1430mm 2.3中频电源技术参数

2.3.1规格型号：KGPS-------0.5/1500

2.3.2输入电压：~660 6相50HZ

2.3.3输入电流：1360A / 2

2.3.4输出直流电压：880V

2.3.5输出直流电流：1700A

2.3.6输出中频电压：1250V

2.3.7输出频率：500Hz

2.3.8输出功率：1500KW

2.3.9电源效率：98%

2.4 额定电气参数额定功率：1500KW 额定频率500Hz

2.5 额定工作温度：＜1600℃

2.6 熔化率：≥2.80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。

2.7 耗水量：单台炉体：35m3/h

2.8液压装置

2.8.1最高工作压力16Mpa

2.8.2使用工作压力9Mpa

2.8.3工作流量26L/min

2.8.4输入功率7.5KW

2.8.5油箱容积0.6m3

2.9整流变压器容量

2.9.1变压器容量1800KV A

2.9.2输入电压6000V

2.9.3输出电压660V/6相/50Hz

2.9.4整流采用12脉全控电路。逆变器采用并联逆变线路。

3 生产工艺技术条件

3.1出铁水温度为1400±50℃

3.2浇铸铁水成分：

C：2.8～3.5% Si：2.0～3.1% Mn：0.6～0.9% P：1.0～1.8% S：< 0.15% 3.3 电源封闭循环水冷却系统

3.3.1冷却水进口温度：<30℃

3.3.2冷却水出口温度：＜42℃

3.3.3冷却水工作压力：0.15~0.20MPa

3.3.4封闭循环水流量：20m3/h

3.4 炉体封闭循环水冷却系统

3.4.1冷却水进口温度：＜35℃

3.4.2冷却水出口温度：＜55℃

3.4.3炉口进水压力：0.20~0.30MPa

3.4.4单台炉体水流量：35～45m3/h

3.5炉体应急冷却循环水系统

3.5.1应急水进口温度：＜35℃

3.5.2应急水出口温度：＜55℃

3.5.3应急水进口压力：0.10~0.15MPa

3.5.4应急水流量：≥20m3/h

4 启动前的操作准备与检查

4.1开炉前，必须先检查炉村、筑炉情况，发现问题及时处理。

4.2对所用工具进行预热。

4.3检查水冷系统和液压系统管路是否有滴漏现象。

4.4检查各个部位仪表和显示是否正常，检查连锁保护装置是否正常。

4.5检查熔炼用炉料是否清理和准备完好。

4.6分析熔炼用各种金属材料的五大元素含量，计算熔炼配方。

4.7开炉前，注意设备润滑部分，定期加注润滑油。

5 生产操作

5.1开炉时，如果冷炉或熔炼过程中炉内没留铁水时，必须先加入启熔块大块炉料。

5.2启熔块化学成分必须清楚，其重量为450～500kg。

5.3若无启熔块时，用成分相近的大块炉料代替。

5.4若启熔块和大块铁料的尺寸较小，可将其靠近炉壁放置，并用小块料填塞较大缝隙。5.5炉料必须尽量保持干燥，严禁加入潮湿炉料和多锈炉料。

5.6炉料中严禁混入易爆杂物，炉料不得粘附油质。

5.7正常启动顺序：启动炉体循环水冷却系统—→启动电源封闭循环水冷却系统—→炉料加

入—→炉子送电—→熔炼作业。

5.8新筑炉体作业顺序：启动炉体循环水冷却系统—→启动电源封闭循环水冷却系统—→炉

料加入—→炉子送电—→烘炉—→熔炼作业

5.9浇铸前，必须按计算好的熔炼配方配料，测定铁水温度，并定期进行铁水取样。

5.10炉料加入顺序为：新生铁、回炉铁、锰铁、磷铁、硅铁。

5.11在熔炼过程中，如发现炉口有凝结密封现象时，及时倾斜炉子使凝结部分的炉料熔化。

5.12随时检查冷却水压表。

5.13 正确操作炉子液压翻转系统，铁水浇包摆正位置，非操作人员退离现场，准备出铁。

5.14出铁时，一般情况下，炉内必须留500～600kg铁水，以保下一炉熔化速度。

5.15停炉后，感应器必须继续通冷却水48小时以上，直到坩埚内表面温度降至200℃左右。

5.16新炉熔炼时必须保持2/3铁水。

6 注意事项

6.1在熔炼过程中，必须经常检查冷却水管的水温是否正常，若不正常则相应于水温高那部

分线圈已经阻塞或其附近炉衬变薄，停炉后必须及时处理。

6.2冷却水管必须定期清洗，以免堵塞。

6.3液压油必须定期检查过滤，工作时油温不得超过65℃。

6.4新筑坩埚出第一炉铁水时。其熔炼操作必须按烘炉浇结规程进行。

6.5在熔炼过程中，必须经常检查坩埚的侵蚀情况和炉子的功率表。

6.6在冬季停炉时，感应圈中不能留有水，冷却结束后，必须用压缩空气吹净。

6.7在长期工作中，必须按机器保养和维护操作说明，保养设备。

6.8炉温不得超过1450℃。

7 异常情况处理

7.1如果产生二次报警，必须立即停止熔化，倒出铁水，并分析原因，处理故障。

7.2在熔炼过程中，若遇中频炉突然停电，应立即打开备用水箱供水，再启动备用柴油机，

然后关闭备用水箱。再打电话询问停电时间长短，若停电时间较长，超过6小时，必须倒出炉内铁水。若停电时间较短，不超过6小时，应注意铁水保温。

7.3在熔炼过程中，突发停水、火灾、漏炉事故时，操作工严格按照炭素厂组装车间中频炉

事故处理应急预案执行。

7.4系统无压力：油箱内油位过低，加油或通知检修人员进行处理。

7.5油温过低,液压油粘度过高；加热油温到20～60℃温度。

7.6一个油泵只能控制一台炉子，节流阀故障时通知检修人员进行处理。

7.7系统压力低、两个柱塞缸不动作或均不动作、柱塞缸下滑通知检修人员进行处理。