供应商新产品开发管理程序
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编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 1 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
供应商新产品开发管理程序
编制/日期： 周锋 2008.06.24 编制负责人：徐爱民 审核/日期： 湛先好 2008.06.28 批准/日期： 马德骥 2008.07.02
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修订人 王月英
周锋
审核人 徐爱民 湛先好
批准人 陆建辉 马德骥
实施日期 2006.09.08
2008.7.4
备注
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1 目的
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 3 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
4.1.2 开发新项目的供应商原则上必须是体系内供应商。对于体系内供应商开发不同属性或种类的新 产品需要重新进行潜在评价，具体参见《潜在供应商选择和评价程序》；过程审核为“C 级”的供应商也不 允许开发新产品。
4.1.3 新项目最终签订的供应商需经设计部门和质保部采购质量以及采购公司会签，项目总监批准。
4.3.3 风险供应商的风险等级确定原则：
4.3.3.1 风险很高的供应商，其等级为红色：
①、在设计开发和试验以及设备等各方面能力严重不足的供应商；
②、供应商的开发进度无法满足我公司项目进度要求；
③、供应商多次提供的样件质量严重不合格，包括尺寸、材料和性能。
4.3.3.2 风险较高的供应商，其等级为黄色：
3.3
质量保证部 商过程开发的确认与批准工作；
负责小批量试装批准及 PPAP 最终批准。
3.4 零部件物流部 负责对供应商提供的《产品包装方案》进行评审确认。
4 工作流程 4.1 供应商的选择
4.1.1 根据项目进度，由设计部门、质保部采购质量和采购公司推荐合适的供应商资源，项目组整理后 组织以上三个部门进行评审，确定最终拟选供应商清单，并进行会签；采购公司依据会签的清单和供应商 签订《预开发协议》。
规范奇瑞公司新项目对供应商新产品开发过程的质量管理活动，有效控制供应商零部件的先期开发质 量，保证供应商生产的全部零件顺利地通过批量生产认可。
2 范围
适用于公司所有新项目供应商开发新产品的过程管理，也包括 B 点开发产品。
3 职责
序号 部 门
职
责
负责向供应商和质量保证部采购质量提供设计输入和其他相关技术标准和要求；
4.2.12 各阶段评审的内容、交付物、标准和时间具体如下：
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编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 5 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
APQP 阶段
评审内容
主控部门 交付物
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 2 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
修
订
页
编制/修订原因说明：
整合流程，规范供应商新产品开发管理过程
原章节号 现章节号
修订内容说明
两个流程《外协零部件 APQP 监控等级管理办法》 B/0 和《供应商新产品开发管理程序》 整合，并在风险供应商管理，拟选供应商评审， 供应商各阶段总结核查方面增加了相应的要求
验收标准 评审时间
已下发第一版数据，且数据已冻结，可以开发手工样件， 同时预开发协议已签订
设计部门
Ⅰ阶段 供应商的开发计划能满足我公司项目进度要求
采购质量
数据发放单\ 供应商签字确
预开发协议
认
开发计划
质量工程师签 P3 节点前 2 字确认 个月内完成
供应商提供的质量保证计划能满足要求
采购质量
质量保证计 质量工程师签
产品工程师签 字确认
Ⅱ阶段
设计验证计划已经过供应商\试验中心\采购质量共同会 签确认，并批准
供应商提供的检具方案已得到我公司设计部门确认合格
设计部门 设计部门
设计验证计 划
检具方案确 认单
部长签发 部长签发
P4 节点前 3 个月内完成
供应商的最新项目开发计划能满足我公司项目进度要求 （项目计划有变更时）
③、如果是去供应商现场进行节点核查的，其阶段评审报告中供应商部分的评审标准和结论直接沿
用节点核查的评审标准和结论。
4.3 风险供应商管理
4.3.1 建立《风险供应商清单》 项目组各相关部门结合供应商的配合情况、供应商提供样件的质量和开发进度以及试验等各方面情况
提出项目阶段性风险供应商。由提出部门列出具体风险点和风险级别，经项目经理批准后受控；
具体风险供应商清单建议参照《风险供应商清单》。
4.3.2 风险供应商的风险确定原则：
①、设计和开发能力不足，软件和硬件均无法满足我公司要求的供应商，需要进行风险管理；
②、供应商在设备能力方面无法满足产品要求，需进行风险管理；
③、供应商开发进度无法满足我公司项目进度要求，需要进行风险管理；
④、供应商提供的样件质量不合格，包括尺寸、材料和性能，需要进行风险管理。
备注
编制/修订部门/人 参加评审部门/人
质量保证部/周锋 汽研院/司凯中 乘研一院/高家兵、岳伯陶、周瑞春、朱小镇、边若光 发动机工程研究一院/李红雨、方勇、孙志勇、周重光、蒋大治、汤绪雯、 江雪峰、侯建伟 零部件物流部/郝结兵、程武举、佘丽华
修订记录：
版本号 提出部门/人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A/0
采购公司
B/0
质量保证部
页次：第 7 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
③、提供的样件质量不合格，包括尺寸、材料和性能。 4.3.3 风险供应商的处理方式：
①、更换供应商； ②、开发 B 点供应商； ③、现场节点核查； ④、召开专题交流会； ⑤、总经理交流会等。 4.3.4 风险供应商的过程控制 对于《风险供应商清单》中各供应商风险点，由各相应的主控部门负责组织各部门实施解决措施， 并对过程加强跟踪，形成的《供应商问题整改纪要》报各部门项目经理进行跟踪评估。对于风险很高的
划
字确认
第二版数据和开模指令已下发，可以开发正式工装\模具 设计部门 开模指令 部长签发
供应商提供的 DFMEA 能满足要求（适用时）
设计部门
DFMEA
产品工程师签 字确认
产品特殊特性清单，双方已达成一致
设计部门
产品特殊特 产品工程师签
性清单
字确认
供应商提供的材料规范已得到设计部门确认
设计部门
材料规范
②、采用文件评审的评审标准和结论：
采购质量项目经理对供应商能否进入下一阶段作出最终决定；
通
过——各项工作均已在计划内完成，有效性很高；如果进行了节点核查，其节点核
查也同时通过；
带条件通过——不大于 30%的工作没有完成，但均有受控的计划；且不影响项目进度。如果进
行了节点核查，其节点核查也同时通过；
拒 绝 通过——大于 30%的工作没有完成。
4.2.2 质保部采购质量经理参考 APQP 监控件清单，并同时根据产品的工艺复杂程度，确定供应商 APQP 监控等级，编制该车型的《外协件 APQP 管理等级清单》，经质保部采购质量分管部长批准后生效。
4.2.3 APQP 监控等级主要确定原则： ① 对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施 APQP
①、在设计开发和试验以及设备等各方面能力不足，但有可控的措施或计划在短期内可以弥补或
解决，且不影响项目进度；
②、供应商的开发进度推迟，但不影响我公司的项目总体进度；
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编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
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版本号：B/0
页次：第 6 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
①、评审方法可以采用文件评审和去供应商现场进行节点核查的方式，但现场节点核查原则上要求
设计部门产品工程师和采购质量工程师以及采购员必须同时参与。
管理（流程性材料除外）；并在奇瑞公司有要求时能及时提供。 4.2.5 各监控等级对应的新产品开发各阶段文件、记录的保存/提交要求见附件一。 4.2.6 采购质量经理将批准后的《外协件 APQP 管理等级清单》发放给相关采购质量工程师，由采购质
量工程师通知其分管供应商；同时将零件 APQP 管理等级及相关要求传递给供应商，并全程跟踪供应商 APQP 进展情况，确保供应商开发的进度和质量满足奇瑞公司项目进度要求。
采购质量
项目开发计 划
检具验收确 认单
新增设备和 相关辅助设 施验收记录
质量工程师签 字确认 P5 节点前 3
科长签发 个月内完成
质量工程师签 字确认
供应商的新增工装模具已经开发完成，并已完成预验收 工作
采购质量
新增工装模 具预验收记
录
质量工程师签 字确认
外协零部件控制计划已编制完成，并得到双方会签确认 采购质量
4.2 供应商 APQP 监控管理
4.2.1 公司项目组向项目组成员发放最终批准版供应商清单、供货状态零件清单、项目开发指令和项 目开发计划。
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供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 4 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
4.2.7 供应商根据产品的开发进度和奇瑞公司的要求开展 APQP 相关工作，并在相应的时间将开展 APQP 相关工作的文件和记录提供给奇瑞公司设计部门和零部件物流部以及质保部采购质量。
4.2.8 期间，如果我公司项目计划发生变更，由采购公司负责及时将变更后的各阶段时间节点提供给 供应商。
4.2.9 奇瑞公司设计部门在收到供应商提供的各阶段过程技术要求和标准后应立即进行评审，同时对 供应商提供的各阶段样件进行验证确认，并将评审确认的结论反馈给采购质量。
采购质量
项目开发计 质量工程师签
划
字确认
供应商的新增工装\模具\检具开发计划均能满足我公司 项目进度要求
采购质量
新增工装\模 具\检具开发
计划
质量工程师签 字确认
供应商提供的手工样件质量能满足装车和其他相关试验 要求
设计部门
样件检验记 产品工程师签
录
字确认
供应商已完成材料\性能\尺寸的验证，且合格
设计部门
4.2.10 奇瑞公司零部件物流部在第三阶段（工装样件阶段）收到供应商提供的《产品包装方案》后应 立即进行评审，评审确认合格后提供给质保部采购质量和专业厂进行审核会签；同时，不定期将进展反 馈给质保部采购质量。
4.2.11 质保部采购质量在收到供应商提供的各阶段 APQP 文件和相关记录后应立即对其开展有效性和 完整性评审；同时，结合设计部门评审确认的结果来确定该供应商最终是否通过该阶段，并由采购质量 经理进行批准，输出 APQP 评审报告；其最终评审结论作为供应商本阶段工作的总结和转入下一阶段的依 据。
3.1
设计部门 负责供应商产品的设计验证、设计确认与工装样件认可等工作。
负责与供应商签订商务协议，并明确开发计划；
3.2
采购公司
负责供应商新产品开发过程中进度与成本的综合跟踪协调工作；并与供应商签订
《开发协议》、《采购合同》及实施阶段性样件的采购工作。
负责供应商先期产品开发过程的质量控制、质量跟踪与质量管理工作，并负责供应
外协零部件 控制计划
科长签发
各阶段
各阶段风险供应商，均有有效可控的措施和计划，且不 影响项目进度
采购质量/ 设计部门/ 采购公司
如果是风险供应商或重要关键件供应商，现场节点核查 的结果必须是通过
采购质量/ 设计部门/ 采购公司
整改计划 核查报告
核查有效 部长签发
各阶段具体评审记录表见附件。
4.2.13 评审方法、评审标准和结论
管理； ② 所有安全法规件原则上都必须实施 APQP 管理； ③ 对于流程性材料、标准件、进口/转口贸易件、结构和工艺简单的零部件以及借用量产车型中已
批量使用的零部件均可免于 APQP 管理； ④ 对于借用其他开发进度相对该车型靠前的零部件，且该零部件在其他车型中已经进行 APQP 管理
的零件，同样可以免于 APQP 管理。 4.2.4 奇瑞公司免于 APQP 管理的外协零部件，供应商必须按照自己的质量管理体系文件要求进行 APQP
材料\性能\ 尺寸检测和 试验记录
产品工程师签 字确认
《产品包装方案》已确认会签
零部件物流 部
《产品包装 方案》
物流、采购质 量、专业厂会
签
供应商的最新项目开发计划能满足我公司项目进度要求 （项目计划有变更时）
采购质量
Ⅲ 阶段 供应商的检具已得到我公司采购质量的验收确认
采购质量
供应商的新增设备和相关辅助设施已经到位，并完成验 收
供应商新产品开发管理程序
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页次：第 1 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
供应商新产品开发管理程序
编制/日期： 周锋 2008.06.24 编制负责人：徐爱民 审核/日期： 湛先好 2008.06.28 批准/日期： 马德骥 2008.07.02
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修订人 王月英
周锋
审核人 徐爱民 湛先好
批准人 陆建辉 马德骥
实施日期 2006.09.08
2008.7.4
备注
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
1 目的
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 3 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
4.1.2 开发新项目的供应商原则上必须是体系内供应商。对于体系内供应商开发不同属性或种类的新 产品需要重新进行潜在评价，具体参见《潜在供应商选择和评价程序》；过程审核为“C 级”的供应商也不 允许开发新产品。
4.1.3 新项目最终签订的供应商需经设计部门和质保部采购质量以及采购公司会签，项目总监批准。
4.3.3 风险供应商的风险等级确定原则：
4.3.3.1 风险很高的供应商，其等级为红色：
①、在设计开发和试验以及设备等各方面能力严重不足的供应商；
②、供应商的开发进度无法满足我公司项目进度要求；
③、供应商多次提供的样件质量严重不合格，包括尺寸、材料和性能。
4.3.3.2 风险较高的供应商，其等级为黄色：
3.3
质量保证部 商过程开发的确认与批准工作；
负责小批量试装批准及 PPAP 最终批准。
3.4 零部件物流部 负责对供应商提供的《产品包装方案》进行评审确认。
4 工作流程 4.1 供应商的选择
4.1.1 根据项目进度，由设计部门、质保部采购质量和采购公司推荐合适的供应商资源，项目组整理后 组织以上三个部门进行评审，确定最终拟选供应商清单，并进行会签；采购公司依据会签的清单和供应商 签订《预开发协议》。
规范奇瑞公司新项目对供应商新产品开发过程的质量管理活动，有效控制供应商零部件的先期开发质 量，保证供应商生产的全部零件顺利地通过批量生产认可。
2 范围
适用于公司所有新项目供应商开发新产品的过程管理，也包括 B 点开发产品。
3 职责
序号 部 门
职
责
负责向供应商和质量保证部采购质量提供设计输入和其他相关技术标准和要求；
4.2.12 各阶段评审的内容、交付物、标准和时间具体如下：
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 5 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
APQP 阶段
评审内容
主控部门 交付物
编号：QCX03.002
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版本号：B/0
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修
订
页
编制/修订原因说明：
整合流程，规范供应商新产品开发管理过程
原章节号 现章节号
修订内容说明
两个流程《外协零部件 APQP 监控等级管理办法》 B/0 和《供应商新产品开发管理程序》 整合，并在风险供应商管理，拟选供应商评审， 供应商各阶段总结核查方面增加了相应的要求
验收标准 评审时间
已下发第一版数据，且数据已冻结，可以开发手工样件， 同时预开发协议已签订
设计部门
Ⅰ阶段 供应商的开发计划能满足我公司项目进度要求
采购质量
数据发放单\ 供应商签字确
预开发协议
认
开发计划
质量工程师签 P3 节点前 2 字确认 个月内完成
供应商提供的质量保证计划能满足要求
采购质量
质量保证计 质量工程师签
产品工程师签 字确认
Ⅱ阶段
设计验证计划已经过供应商\试验中心\采购质量共同会 签确认，并批准
供应商提供的检具方案已得到我公司设计部门确认合格
设计部门 设计部门
设计验证计 划
检具方案确 认单
部长签发 部长签发
P4 节点前 3 个月内完成
供应商的最新项目开发计划能满足我公司项目进度要求 （项目计划有变更时）
③、如果是去供应商现场进行节点核查的，其阶段评审报告中供应商部分的评审标准和结论直接沿
用节点核查的评审标准和结论。
4.3 风险供应商管理
4.3.1 建立《风险供应商清单》 项目组各相关部门结合供应商的配合情况、供应商提供样件的质量和开发进度以及试验等各方面情况
提出项目阶段性风险供应商。由提出部门列出具体风险点和风险级别，经项目经理批准后受控；
具体风险供应商清单建议参照《风险供应商清单》。
4.3.2 风险供应商的风险确定原则：
①、设计和开发能力不足，软件和硬件均无法满足我公司要求的供应商，需要进行风险管理；
②、供应商在设备能力方面无法满足产品要求，需进行风险管理；
③、供应商开发进度无法满足我公司项目进度要求，需要进行风险管理；
④、供应商提供的样件质量不合格，包括尺寸、材料和性能，需要进行风险管理。
备注
编制/修订部门/人 参加评审部门/人
质量保证部/周锋 汽研院/司凯中 乘研一院/高家兵、岳伯陶、周瑞春、朱小镇、边若光 发动机工程研究一院/李红雨、方勇、孙志勇、周重光、蒋大治、汤绪雯、 江雪峰、侯建伟 零部件物流部/郝结兵、程武举、佘丽华
修订记录：
版本号 提出部门/人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A/0
采购公司
B/0
质量保证部
页次：第 7 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
③、提供的样件质量不合格，包括尺寸、材料和性能。 4.3.3 风险供应商的处理方式：
①、更换供应商； ②、开发 B 点供应商； ③、现场节点核查； ④、召开专题交流会； ⑤、总经理交流会等。 4.3.4 风险供应商的过程控制 对于《风险供应商清单》中各供应商风险点，由各相应的主控部门负责组织各部门实施解决措施， 并对过程加强跟踪，形成的《供应商问题整改纪要》报各部门项目经理进行跟踪评估。对于风险很高的
划
字确认
第二版数据和开模指令已下发，可以开发正式工装\模具 设计部门 开模指令 部长签发
供应商提供的 DFMEA 能满足要求（适用时）
设计部门
DFMEA
产品工程师签 字确认
产品特殊特性清单，双方已达成一致
设计部门
产品特殊特 产品工程师签
性清单
字确认
供应商提供的材料规范已得到设计部门确认
设计部门
材料规范
②、采用文件评审的评审标准和结论：
采购质量项目经理对供应商能否进入下一阶段作出最终决定；
通
过——各项工作均已在计划内完成，有效性很高；如果进行了节点核查，其节点核
查也同时通过；
带条件通过——不大于 30%的工作没有完成，但均有受控的计划；且不影响项目进度。如果进
行了节点核查，其节点核查也同时通过；
拒 绝 通过——大于 30%的工作没有完成。
4.2.2 质保部采购质量经理参考 APQP 监控件清单，并同时根据产品的工艺复杂程度，确定供应商 APQP 监控等级，编制该车型的《外协件 APQP 管理等级清单》，经质保部采购质量分管部长批准后生效。
4.2.3 APQP 监控等级主要确定原则： ① 对于结构复杂、加工工序繁多、售后问题突出、配合关系复杂的各种供货状态件，必须实施 APQP
①、在设计开发和试验以及设备等各方面能力不足，但有可控的措施或计划在短期内可以弥补或
解决，且不影响项目进度；
②、供应商的开发进度推迟，但不影响我公司的项目总体进度；
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 6 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
①、评审方法可以采用文件评审和去供应商现场进行节点核查的方式，但现场节点核查原则上要求
设计部门产品工程师和采购质量工程师以及采购员必须同时参与。
管理（流程性材料除外）；并在奇瑞公司有要求时能及时提供。 4.2.5 各监控等级对应的新产品开发各阶段文件、记录的保存/提交要求见附件一。 4.2.6 采购质量经理将批准后的《外协件 APQP 管理等级清单》发放给相关采购质量工程师，由采购质
量工程师通知其分管供应商；同时将零件 APQP 管理等级及相关要求传递给供应商，并全程跟踪供应商 APQP 进展情况，确保供应商开发的进度和质量满足奇瑞公司项目进度要求。
采购质量
项目开发计 划
检具验收确 认单
新增设备和 相关辅助设 施验收记录
质量工程师签 字确认 P5 节点前 3
科长签发 个月内完成
质量工程师签 字确认
供应商的新增工装模具已经开发完成，并已完成预验收 工作
采购质量
新增工装模 具预验收记
录
质量工程师签 字确认
外协零部件控制计划已编制完成，并得到双方会签确认 采购质量
4.2 供应商 APQP 监控管理
4.2.1 公司项目组向项目组成员发放最终批准版供应商清单、供货状态零件清单、项目开发指令和项 目开发计划。
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 4 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
4.2.7 供应商根据产品的开发进度和奇瑞公司的要求开展 APQP 相关工作，并在相应的时间将开展 APQP 相关工作的文件和记录提供给奇瑞公司设计部门和零部件物流部以及质保部采购质量。
4.2.8 期间，如果我公司项目计划发生变更，由采购公司负责及时将变更后的各阶段时间节点提供给 供应商。
4.2.9 奇瑞公司设计部门在收到供应商提供的各阶段过程技术要求和标准后应立即进行评审，同时对 供应商提供的各阶段样件进行验证确认，并将评审确认的结论反馈给采购质量。
采购质量
项目开发计 质量工程师签
划
字确认
供应商的新增工装\模具\检具开发计划均能满足我公司 项目进度要求
采购质量
新增工装\模 具\检具开发
计划
质量工程师签 字确认
供应商提供的手工样件质量能满足装车和其他相关试验 要求
设计部门
样件检验记 产品工程师签
录
字确认
供应商已完成材料\性能\尺寸的验证，且合格
设计部门
4.2.10 奇瑞公司零部件物流部在第三阶段（工装样件阶段）收到供应商提供的《产品包装方案》后应 立即进行评审，评审确认合格后提供给质保部采购质量和专业厂进行审核会签；同时，不定期将进展反 馈给质保部采购质量。
4.2.11 质保部采购质量在收到供应商提供的各阶段 APQP 文件和相关记录后应立即对其开展有效性和 完整性评审；同时，结合设计部门评审确认的结果来确定该供应商最终是否通过该阶段，并由采购质量 经理进行批准，输出 APQP 评审报告；其最终评审结论作为供应商本阶段工作的总结和转入下一阶段的依 据。
3.1
设计部门 负责供应商产品的设计验证、设计确认与工装样件认可等工作。
负责与供应商签订商务协议，并明确开发计划；
3.2
采购公司
负责供应商新产品开发过程中进度与成本的综合跟踪协调工作；并与供应商签订
《开发协议》、《采购合同》及实施阶段性样件的采购工作。
负责供应商先期产品开发过程的质量控制、质量跟踪与质量管理工作，并负责供应
外协零部件 控制计划
科长签发
各阶段
各阶段风险供应商，均有有效可控的措施和计划，且不 影响项目进度
采购质量/ 设计部门/ 采购公司
如果是风险供应商或重要关键件供应商，现场节点核查 的结果必须是通过
采购质量/ 设计部门/ 采购公司
整改计划 核查报告
核查有效 部长签发
各阶段具体评审记录表见附件。
4.2.13 评审方法、评审标准和结论
管理； ② 所有安全法规件原则上都必须实施 APQP 管理； ③ 对于流程性材料、标准件、进口/转口贸易件、结构和工艺简单的零部件以及借用量产车型中已
批量使用的零部件均可免于 APQP 管理； ④ 对于借用其他开发进度相对该车型靠前的零部件，且该零部件在其他车型中已经进行 APQP 管理
的零件，同样可以免于 APQP 管理。 4.2.4 奇瑞公司免于 APQP 管理的外协零部件，供应商必须按照自己的质量管理体系文件要求进行 APQP
材料\性能\ 尺寸检测和 试验记录
产品工程师签 字确认
《产品包装方案》已确认会签
零部件物流 部
《产品包装 方案》
物流、采购质 量、专业厂会
签
供应商的最新项目开发计划能满足我公司项目进度要求 （项目计划有变更时）
采购质量
Ⅲ 阶段 供应商的检具已得到我公司采购质量的验收确认
采购质量
供应商的新增设备和相关辅助设施已经到位，并完成验 收