工业用胶类产品基础知识

1500系列厌氧型管螺纹密封剂
1567F
中粘度 低强度\快固
1577
触变粘度 快固 大间隙管路用 锥/直
1569
中粘度 中强度\快固
1567
通用,膏状
耐高温 (210℃)
1545
溶油性 快固 气动液压管路用
1554
低粘度 中强度/慢固
1570
中粘度 中强度 油田抽油管路
1500系列厌氧型管螺纹密封剂
1271 高强度 中低粘度
1277 超高强度 中粘度
1242 中强度
1262 中高强度 触变粘度 1290 中强度 渗透性
1222 低强度 触变性粘度
1200系列厌氧螺纹锁固密封剂
胶种 1222 1242 1243 1262 1271 1272 1277 1290
颜 色 紫 蓝 蓝 红 红 红 红 绿
• 1800系列UV胶
螺纹紧固件的锁固与密封
连接的基本形式：
铆 焊 接 接 不可拆卸 不可拆卸 可以拆卸
螺纹连接
最常见（可拆卸） 也最容易松动
螺纹紧固件的锁固与密封
购买螺纹紧固件（螺钉，螺栓，螺 母）实际是买夹紧力
夹紧力的三要素 • 大 小—通过上紧力矩来获得，稳定 的夹紧力转化 • 持久性—使用过程中夹紧力不变，不松 动松脱 • 可拆卸—可多次使用
松动却总是时常发生！！！
螺纹紧固件的锁固与密封
失去夹紧力的两大因素之一
• 轴向—张力松弛 1）受力超过材料屈服极限 2）系统温度变化，长度变长 3）支承面，啮合部塑性变形 4）衬垫老化，压缩变形
• 解决措施： 增加系统弹性， 补偿轴向蠕变 1）加大L/D 2）提高啮合部，端面精度，硬度 3）衬垫的改革
工艺用胶产品性能比较介绍及选 型、施工方法知识
• 厌氧胶
1200系列 1500系列 1600系列 1300系列 1500系列 螺纹锁固与密封 管路螺纹密封 轴套类零件固持 结构粘接 平面密封
• 1500系列平面密封硅橡胶（RTV） • 1900系列聚氨酯（PU）/MS硅烷酯 • 1400系列瞬干胶
选胶原则: 材质，规格，螺纹类型，拆卸难度，生产节奏
胶 种 颜 色 密封介质 黏度（mPa· s) 类 型 可拆卸（强 度） 工作温度 ℃ 初固时间 （min)
1545
1554 1567 1567F
棕
红 白 白
通用，轻油表面
制冷、散热管路， 慢固 通用 通用
14000
2500 554000 230000
2、滴胶于外螺纹啮合部，盲孔孔底，拧入，一次上紧到规 , ,用 清洗 可用于轻微有油表面 定力矩
2. ,盲孔孔底 ,拧入,一次上紧到规定力矩 3、温度低固化慢：5℃～30天以上，25 ℃～1-24小时
4. ( , ) 5、加快固化可用1764喷于内螺纹。 5.加快固化可用 1764喷于内螺纹 ,晾干后涂胶拧入 6. 60℃～150℃，50℃时强度保持 80%6、固化后胶的工作温度（-60℃～150℃），50℃时强度保持 ， 80%～90% ，150℃时强度保持30%～40% 150℃ 30%* ,100%填充,粘度=1/ 触变性粘度：不流淌，100%填充，粘度=1/剪切力 ,1243
4、胶在非活性金属（铝、镀锌）表面固化慢
3.
,5℃—3
25℃— -24
厌氧胶的贮存
瓶体材质：高压低密度聚乙烯 • 避免与金属离子接触 • 剩胶不能倒回原瓶中 • 室温阴凉处，储存期不超过2年
强度测试
•
锁固强度的测试
试件：M10X30 4.8级碳钢螺栓 条件：标准实验室环境
破坏力矩： • 平均拆卸力矩：
螺纹紧固件锁固与密封
失去夹紧力的两大因素之二 • 自转松动—接触面间强制性相对运
动克服了螺纹连接件内摩擦力，使螺 纹自锁作用失效
强制性相对运动：振动，侧向冲击 螺纹紧固件松动的主要原因
1）螺纹一侧接触 2）接触的一侧只有15%接触 3）螺栓端头接触面垂直度， 平 面度造成接触面积小，不稳定
螺纹副受力分析
工艺流程
表面处理
涂 胶
烘 干
塑封保存
典型用胶案例
东风汽车股份有限公司轻卡总装厂，产量近30万辆（2005年） 轻卡储气罐接头M8-M10两通，刹车管接头 现用量：约100公斤/月并稳步上升
气路管接头预涂
标准件厂丝堵预涂
管路螺纹密封结构分类
• 按形状： 圆柱形（直管螺纹） 圆锥形（锥管螺纹） • 按配合： 圆柱形套入圆柱形：配合不紧密，铅油麻丝 圆柱形套入圆锥形：较紧密，也需铅油、石棉绒 圆锥形套入圆锥形：紧密，还须涂矿物油
平均拆卸 扭矩(N· m) 3.2 5 7 32 30 25 32 26
工作温度 （℃） -60～150 -60～150 -60～150 -60～150 -60～150 -60～230 -60～150 -60～150
特 点 & 用 途 触变性粘度,低强度 触变性粘度,中强度 触变性粘度,容油性好,中强度 触变性粘度,高强度 高强度,加热拆卸 触变性粘度,耐高温,高强度 高粘度、强度,永久性锁固(加热拆卸) 高渗透,适于已装配螺栓、微孔、焊缝
• 锁固效果优于机械锁固方法，兼顾密封
• 减少垫片、双螺母、开口销、止动垫片、阻尼螺母等零件采购、 库存、运输方面的综合成本
• 减少加工工艺（工序），直接降低成本
国外工业界超过50年应用实践证明：
防振松和密封效果都比现有机械方法都好……
使用要点
厌氧型螺纹锁固密封剂使用要点
1、螺纹表面除油，干燥，用1755EF清洗，1243可用于轻油表面
厌氧型螺纹锁固密封产品特性
• 单一组分，粘度多样，室温固化
• 100%填满螺纹间隙，良好的密封可以防锈蚀、渗漏
• 液体润滑-->上紧力矩准确转化为稳定的夹紧力
• 按不同需要选择不同胶种，可控拆卸力矩 • 使螺栓耐冲击疲劳、振动，耐介质，稳定可靠 • 普通工具可拆除，容易清理
厌氧型螺纹锁固密封产品特性
•
固化时间：初固、全固 • 可靠性试验方法：
•
上紧--松开力矩曲线
松 开 力 矩
用胶后 不用胶
0
上紧力矩
1204预涂型螺纹锁固密封胶
1204-预涂微胶囊型 （强度值与1271相当）
密封粘接原理 它被预先涂在螺纹表面上，烘干形成一层有 一定附着力的胶膜。 装配拧入时将胶膜和微胶囊挤碎，释放出引 发剂和胶液，引发剂引发厌氧胶单体进行自 由基聚合，形成有一定强度和韧性的热固性 塑料，填满螺纹啮合部位的间隙，可靠地锁 固和密封螺纹啮合部。 1204独有的微胶囊裹敷技术 突破传统预涂胶制备上的瓶颈,更稳定可 靠的微胶囊,固化剂稳定包裹,调胶时不易破 碎,螺纹装配时又能确保挤破释放
拧紧螺栓扭矩吸收
紧固扭矩百分比
粗牙螺纹 螺栓张力 15% 细牙螺纹 10%
螺纹摩擦力
螺栓头部摩擦力 总计拧紧扭矩 松开扭矩
39%
46% 100% 70%
42%
48% 100% 80%
传统的防松、防脱机械方法
常用的防止自转松动方法—机械方法
夹紧力稳定性 持久性 可拆卸性 防锈密封
弹簧垫圈： 极差
开 口 销： 极差 止动垫圈： 极差 端头抵住: 极差
管螺纹形式及失效模式分析
• 内直-外锥 1. 密封由锥-直螺纹干涉产生 2. 只有3-4圈,密封面积小 3. 易振松 4. 螺纹顶/底有间隙会漏 • 内锥-外锥 1. 密封由内外锥螺纹面贴合产生 2. 密封面积大,但锥度精度难保证 3. 螺纹顶/底有间隙会漏 • 直-直
1. 由密封元件密封,螺纹产生夹紧力, 易振松 2. O型圈始终处于最终压缩状态, 与介质直接接触发生老化
传统固持方式
干涉配合： 有效过盈量形成摩擦力传力
• • • • • • • 摩擦力是一个范围 公差配合严格，生产成本提高 摩擦腐蚀或接触腐蚀可能导致很难或不可能拆卸 微观放大接触面积小，传力不稳 压入—变形易裂.残存应力 热套冷缩—能耗,需设备 内孔变形需加工(衬套）
强制传动：键，花键，销，止动螺钉
“液态四氟”—厌氧型管螺纹密封剂！
1500系列厌氧型管螺纹密封剂
丙烯酸酯基料，缺氧条件下与金属离子接触，固 化后为热固性塑料
• • • • • • • • • 单一组分，使用方便，室温固化 100%填充管螺纹间隙，密封可靠 强度、粘度系列化，拆卸力矩可量化 液态/膏状，装配有润滑作用 密封压力最高达70Mpa 可用于高温或低温工况 耐介质，耐振动，耐老化 装配后可调节，完全替代四氟胶带、铅油/麻丝 不污染或堵塞管路，适用于气动、液压及制冷管路系统
• 清洗管螺纹表面油污
• 涂胶于外螺纹，第一扣不涂，涂胶3扣以上，装配上紧 达规定力矩，初固前可调整 • 可用手动工具拆卸，也可加热至280℃拆卸 • 气温过低或间隙过大固化变慢，建议使用1764促进剂 或加热
圆柱零件固持
孔-轴配合零件 • 轴承座孔-轴承外圈，轴承内圈-轴 • 齿轮内孔-轴，衬套座孔-衬套外圈 • 销孔-销，座孔-碗形塞，键槽-键 圆柱形零件固持 • 固持目的：轴向力（压/拉剪）、 扭剪
黏度（Mpa· s) 1400/触变性 1400/触变性 2800/触变性 2000/触变性 550 8000/触变性 7000 20
间隙(mm） 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.25 0.25 0.1
破坏扭 矩(N· m) 6.0 12.0 20.0 22.0 27.0 23.0 32.0 10.0
极差
防脱但不防松 防脱但不防松 防脱但不防松 差
可
可 可 差 差
差
差 差 差 可
阻尼螺母： 差
传统的防松、防脱机械方法
常见的螺纹紧固方式还有哪些？优缺点？
如何解决问题???
1200系列厌氧型螺纹锁固密封剂!
利用螺纹副小间隙条件固化生成 具有一定强度和韧性的热固性塑料， 100%填充螺纹啮合部位的间隙—— 消除了侧向（横向）运动的自由度， 在内部将螺纹-螺牙固化连接在一起， 从而有效防止螺栓松动和锈蚀，消 除了传统机械锁固方法的根本缺陷
特 点：
• • 单组份，低粘度，可用于铜质材料 即时密封，密封压力大，工艺简单
•
•
可密封较大尺寸螺纹
附着力好，可重复使用2-3次
典型用途：
油/气路丝堵、管塞、接头、传感器接头等
1516预涂型螺纹密封胶
操作方法：
• 表面清洗油污 • 预涂胶：工具建议用油画笔 将胶液涂满螺纹的间隙，80℃烘干25分钟左右（取决于螺纹尺 寸），冷却至室温，塑料袋密封保存（10-28℃）备用，建议涂胶 至少在3-5扣以上。
_
_ 锥/锥 锥/锥
低
中 低 低
-60～150
-60～150 -60～204 -60～150
15
180 120Baidu Nhomakorabea15
1577
1569 1570
黄
棕 红
通用，快固
液压气动 石油管路
24000/触变性
400 5500
锥/直
直/直 _
中
低 中
-60～150
-60～150 -60～150
15
15 20
使用要点
F上—上紧力 N—正压力 F松—松开力 f1—螺母（螺柱）端面的摩擦力 μ—摩擦系数（1.5） f2—螺纹间的摩擦力 β—螺纹升角（1.2-3.5度）
结论：F松=(70～80 )%· F上
N f1 f2 β F上 F夹 上紧状态
M松=(70～80)%· M上
N f2 F松 f1 β F夹 松开状态
拧紧螺栓的扭矩吸收
密封填料失效模式分析
1. 密封基本要求 可靠性，润滑性，密封性，耐介质(内，外)
2. 常见管螺纹密封材料 • •非固化油膏：铅油-麻丝；有毒，没有锁固，耐振性差，耐溶剂性能差， 不能用于直螺纹 • •溶剂基油膏：油漆，明胶；溶剂挥发后收缩，密封物脆裂，产生间隙后 必须再次拧紧；锁固靠摩擦力 • •生料带(聚四氟乙烯)：初始密封好,耐介质 (1)润滑性好-易拧入，易振松；润滑作用可造成超标准紧固，增加应 力或造成零部件破裂 (2)靠拧入挤破胶条填间隙，固体填充不能100%填满，碎条易进入系 统，堵塞管路、阀门 (3)只能一个方向拧，不能调整
1204预涂型螺纹锁固密封胶
1204与厌氧螺纹胶的比较优势
1.可以降低金属螺栓等级,稍微不合格的螺栓、丝堵也可 以用；厌氧胶不可 2.可检查涂胶质量,厌氧胶不可,甚至有漏涂的都检查不到 3.成本降低 4.省去现场涂胶工艺，提高装配效率，环境整洁 5.适合汽车及零部件企业大规模生产装配
1516预涂型螺纹密封胶
厌氧胶固化机理
单一组份，隔绝氧气，金属离子参与，室温固化
过氧化物 金属离子
自由基 ① 有氧气供应使液态厌氧胶稳 定（大量过氧化物存在） ② 与氧隔绝时，液态厌氧胶中过氧 化物与金属离子反应形成自由基。
网状聚合物
③ 自由基引发聚合物链的形成
1200系列厌氧螺纹锁固密封剂
1272 耐高温 1243 中强度 容油性