焊接工作流程

6. 焊接工作流程/welding working procedure

6.1要求与技术评审/requirement and technical review

由技术部组织焊接工程师对合同要求及用户提出的设计数据或结构设计的内部数据进行评审（评审记录表见附件A），以确定有能力满足合同和技术要求（特别是焊接要求），确保全部质量活动的充分准备和有足够资源，并确保在工作开始前获得实施制造操作所有必要的信息。

要求评审时应考虑以下要求：

a）将使用的应用标准及所有附加要求；

b）法定及常规要求；

c）制造商确定的所有附加要求；

d）制造商满足描述要求的能力。

设计评审时应考虑以下要求：

a）母材金属规程及焊接接头性能；

b）焊接质量及验收要求；

c）所有焊缝的位置、可操作性及焊接次序；

d）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；

e）焊接工艺评定所使用的方法；

f）人员的认可；

g）诸如材料、焊工、焊缝的选用、标识及/或可追溯性；

h）质量控制安排，包括任何独立的检验实体；

i）检查与实验；

j）分包；

k）焊后热处理；

l）其它焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；

m）特殊方法的使用，如：单面焊不加衬垫全焊透；

n）接头制备及完成后接头的尺寸、细节；

o）需在车间或其它地方施焊的焊缝；

p）与焊接现场相关的环境条件，极低的环境温度条件，任何恶劣天气的预防措施；

q）不合格品的处理。

要求及设计评审时，由A级或1级焊接监督人员进行评审，C级或3级焊接监督人员评审的内容需要经过A级或1级焊接监督人员的审核确认。

焊接监督根据要求及技术评审和图纸，列出需要增加的工艺评定项目、焊工考试项目、焊接技术人员、检验人员、焊接设备等，列出详细的工作试样计划（附件B），并将图纸与合同中的焊接问题汇总，提交给客户，与客户沟通共同将问题解决。

6.2 焊接工艺评定/welding process assessment

焊接监督根据焊接工艺评定项目列表进行焊接工艺评定准备（包括联络WTI，焊接试件的准备和焊接，各种文件的准备，对试件必要的检查等）。

6.3 人员培训/training

人力资源部应根据焊工考试项目列表和焊接监督的人力需要，培训适当的焊接人员，包括国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊接技士、国际焊工、焊接质量检查人员等。

6.3.1 焊工/training for welders

所有焊工及操作工应按ISO9606-2、EN287-1或EN1418相应章节的要求进行培训和资格考试认可，所有认可的记录要保存至其有效时间。每种焊接方法和材料大类至少需要有两名合格焊工，每台焊接设备至少需要两名操作工或装配工，并根据焊接工艺、作业指导书进行操作。

6.3.2 焊接监督人员/training for welding supervisors

应按照ISO14731的要求配备合适的焊接监督人员，对产品焊接过程进行监督、指导，对检验结果进行评估，以保证焊接人员可获得必要的工艺规程或工作指令。焊接监督人员对焊接质量活动负有责任，同时也有足够的权利采取必要行动，使其工作得到适宜的实施和控制。6.3.3 焊接检验人员/training for welding inspectors

应培训和配备足够的、胜任的、从事焊接检验工作的焊接检验人员，其根据产品图纸、相关标准及产品技术条件对所有的焊接工作进行检验并出具记录，记录必须经过焊接监督人员审核确认。焊接检验人员要具有合适的资质，无损检验人员应按照ISO9712或EN473进行认可。

6.4 焊接设备/welding equipments

6.4.1 生产部对焊接设备应制定维修保养计划，确保设备的控制变量事项进行维修检查，禁止使用不良设备。

6.4.2 生产部应制定一份用于焊接作业的基本设备清单，该清单应注明主要设备的基本参数，这些参数包括：

—最大起重能力；

—车间可搬运部件的尺寸；

—机械或自动焊接设备的性能；

—焊后热处理火炉的尺寸及最高温度；

—轧制、弯曲及切割设备的性能；

6.5 焊接材料/welding materials

6.5.1 焊接材料采购、检验、使用、保存等应在焊接监督人员指导下进行。

6.5.2 焊接材料进货必须提供符合要求的质保书（焊条、焊丝、焊剂要提供 3.1材质证明和DB 证书）。

6.5.3 焊接材料入库检查由质保部检验员进行检查，由焊接监督人员确认是否满足规定要求。

6.5.4 焊接材料的储存、搬运按《焊接材料使用与管理条例》要求执行，在储存、搬运时应避免受潮、氧化、损坏等。

6.6 母材储存/base material storage

材料储存时应避免不利影响，库管员应按要求做好标识。

6.7 文件化/documentation

焊接监督人员应制定完善的焊接工艺文件，包括：

—焊接计划；

—工作试样计划；

—焊接工作试样报告；

—焊接工艺规程（WPS）；

—焊接顺序计划（如需要）；

—焊接接头清单；

—使用的焊接设备清单（如需要）；

—焊接返修工艺。

6.8 焊接作业/welding operation

6.8.1焊接工作试样

生产部根据工作试样计划制作焊接工作试样，制作程序按《焊接工作试件制作与试验程序》。

6.8.2 简化工作试样

电阻焊（RP）和螺柱焊（B）在每天焊接开始前、WPS更换时、工具更换时都需要做简化的工作试样，并填写简化工作试样日志。

6.8.3 焊接实施

焊接实施按照《车间焊接规则》实行。

6.9 焊接检验、试验/welding inspection and test

6.9.1焊前检查及试验/check and test before welding

检验员对焊接前应作如下检查

—焊工资格证书的适用性及有效性；

—焊接工艺规程的适用性；

—母材的识别及批号；

—焊接材料的识别及批号；

—焊接接头的制备；

—焊接工装、夹具及定位；

—焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止扭曲变形；

—所有生产试验的安排；

—焊接作业条件的适用性，包括环境条件（如温度和湿度要求）。

详见焊接过程控制表（附件C）

6.9.2 焊接过程的检查及试验/check and test in welding process

焊接过程中，必要时应按适当间隔或持续做下列检验：

—基本的焊接参数（如焊接电流、电弧电压、行走速度等）；

—预热温度、层间温度、道间温度；

—焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；

—根部气刨；

—焊接顺序；

—焊接材料的正确使用及保管；

—扭曲变形的控制；

—所有中间检查，如尺寸检查。