流程性与离散型企业的行业特性

流程性与离散型企业的行业特性
一、流程性企业
（一）流程性企业行业特性：
流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。

它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：
1. 产品结构
流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。

其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2. 工艺流程
流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。

3. 物料存储
流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。

并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

4. 自动化水平
流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

5. 生产计划管理
流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。

企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。

年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。

一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。

每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。

6. 设备
流程工业的产品比较固定,而且一生产就是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。

因此,体现在生产设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定。

生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。

只要一发生故障,就损失严重。

离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。

7. 批号
流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号。

例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录 ,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。

而离散制造业却不存在这种要求。

正是由于流程工业企业独有的特点，决定了流程行业对ERP的特殊需求。

（二）流程性企业ERP的需求
1. 生产模型
流程行业中,产品是用固定的生产线生产出来的,生产线按工艺过程可以分为若干个工序,每个工序涉及生产配方
和承担生产任务的部门。

特别是配方,与离散制造业的BOM含义不同,不但代表着成分比率,还代表着企业的生产水平,因为配方的另一个含义是单位生产产品成本组成表。

因此,企业通常把上年的成本核算结果,作为下年的生产技术考核指标。

在流程工业中,生产成本中占比例最大的是原材料。

通过对原材料管理,使之不丢失 ,对于降低成本有重要意义。

通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工费用约占2%～5%。

此外,生产模型还记录着生产的时间信息,企业通过生产模型,对产品的过程进行严格的计划。

2. 生产计划
流程企业根据市场的需求进行生产的观念,目前已逐步被人们接受,但有时,对市场需求量大的产品,也能够"以产
促销",通过大批量生产,降低成本,给销售提供支持。

因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是全年度的订单以及预测。

指导企业生产的计划主要是主生产计划和作业计划。

主生产计划通常是月份计划,作业计划是日计划或批计划。

计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行生产。

根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。

在主生产计划与作业计划之间,不像离散的M RPⅡ或ERP,有"工作令"(work order),而是只有指令计划下达。

与离散ERP不同的是,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

3. 车间管理
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。

流程企业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。

由于流程工业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。

4. 成本核算
由于流程工业企业是大批量面向库存生产,因此,成本核算通常是采用分步结转法,费用的分摊范围随着企业自动
化程度的提高,将越来越小,变为直接计入,与生产管理结合起来。

二、离散型企业
（一）离散型企业行业特性
离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。

它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。

离散工业生产单位和销售单位是统一的。

具体特点有以下几个：
1. 产品结构
离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。

2. 工艺流程
面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。

每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。

3. 物料存储
离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。

因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。

4. 自动化水平
离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。

5. 生产计划管理
典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。

离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。

只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。

离散行业的特点，决定了离散行业对ERP的不同与流程行业的需求。

（二）离散行业ERP的需求
1. 采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；
2.采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:
采购计划的制定要有据可循
供应商的选择体系要完善而合理
采购合同的执行要有絮而不紊
采购资金的占用要有计划而不盲目
……
3.库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：
能随时得知某种物料的收、发、存状况
及时得知需要盘点的物料及盘点结果
随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算
在保证生产的前提下，最大程度的降低库存
应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施
……
4. 生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：
能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据
主生产计划的建立应有据可依，切实可行
物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理
组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑
能及时灵活的进行各种生产计划的应变
合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制。