电捕焦油器说明书
电捕焦油器操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电捕焦油器操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电捕焦油器操作规程(标准版)1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
焙烧电捕焦油器操作规程
文件编号：版本：A*************有限公司焙烧电捕焦油器操作规程编制：审核：批准：受控状态：受控发放编号发布日期：实施日期：********************有限公司焙烧电捕焦油器操作规程一、本操作规程仅适用于************有限公司焙烧电捕焦油器设备操作。
二、电捕焦油岗位员工必须在培训合格后才可上岗操作。
三、电捕操作工需严格按照本操作规程说明进行操作。
1.电捕焦油器设备概况1.1设备名称沥青烟气净化系统电捕焦油器1.2设备组成电捕焦油器单室双电场、加热器、系统内水泵、测温点、压力点显示及故障报警、电动蝶阀、风机。
2.控制运行方式2.1按控制模式划分，可分为自动控制、手动控制操作以及上位机操作2.2按烟气净化工艺流程分，可分为正常、旁通检修、自然通道：正常烟道为烟经调质塔、电捕焦油器、风机；备用为新建系统中的三台设备，两用一备；旁通检修通道为停止所有电捕烟气经旁通烟道排空；自然通道为在大气压压差下自然排放；2.3若系统运行状态出现异常，系统自动采取相应处理和报警。
3．开车前的准备3.1检查各人孔门是否都关好？高压隔离开关是否打到电场位？3.2检查水泵进出口阀门是否打开？水箱是否有水？3.3检查各阀门是否关到位？3.4检查仪表是否显示正常？3.5检查风机冷却水是否发开？4.控制操作回路、操作开关原则：自动控制：整个系统工艺由PLC集中控制，打开控制柜电源开关，在控制柜操作面板上将各转换开关置于“自动”位置。
系统将检测被控设备故障模式，检测系统内检测点的温度和压力，按设定的程序自动控制蝶阀、灭火冲洗水泵、污水泵、调质水泵、蒸汽电磁阀等，同时在控制柜上显示检查点的温度和压力。
自动控制方式会根据系统运行状态自动选择合适的电捕焦油器烟气净化工艺流程。
系统开机后，若系统各运行参数正常，则进入正常烟道模式。
其程序原理是：水泵和冷却塔电动调节阀根据电捕进口的检测温度，自动打开或关闭，喷水调节电捕进气温度，使电捕进口温度在80~90摄氏度之间。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理:从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。
蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极(又称为沉淀极)，蜂窝管中心设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极)，煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器型式:蜂窝式;材质:OCr18Ni9;形状尺寸:正六边形，对边距离250mm，长度:5.5m;孔数:276个;2.3 电晕线直径:Φ2.3mm(不锈钢);数量:276根;有效长度5.5×276=1518m;安装后允许偏离中心值?5mm;2.4 处理介质:焦炉煤气;处理量:35200Nm3/h、煤气温度:22,40?，煤气压力:-5kPa;2.5入器煤气焦油含量:?10g/ Nm3;出器煤气焦油含量:?20mg/ Nm3;除焦油率:?99.8%;2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热:瓷瓶绝缘箱夹套温度:110~120?，最低不低于90?，蒸汽压力?0.4MPa;2.7顶部清洗用循环氨水流量:22m3/h;压力:0.03~0.05MPa;2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量:50~80 m3/h.台;氮气纯度大于99.5%;2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%(确保);2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm;3、电捕焦油器岗位范围:电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。
第 1 页共 6 页4、电捕焦油器岗位操作细则:4.1 正常操作要求:4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通;4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常;4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理;4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次;4.2电捕焦油器开工操作:4.2.1氮气置换及抽煤气盲板:4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门;4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门;4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa;4.2.2送入煤气:4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%;4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门;4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀(同时关闭氮气阀门并堵上盲板)，慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力;4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认:4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120?，最低不低于90?，;4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100?，且流量控制在50~80m3/h.台;4.2.4 接通高压电源:4.2.4.1 送电前确保满足如下条件:4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω;4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ;第 2 页共 6 页4.2.4.1.3 一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
电捕焦油器技术规格书 2
煤气净化电捕焦油器技术规格书B版［65-2007］工程（第一批）总设计师：室审：审核：设计：山东省冶金设计院有限责任公司煤气净化电捕焦油器技术规格书1．设备编号SJ65·1·252．设备名称电捕焦油器3．技术数据3.1.介质名称：含焦油雾滴的焦炉煤气3.2设计压力：－0.01 Mpa～+0.03Mpa3.3工作压力：－0.005 Mpa～－0.004Mpa3.4设计温度：120℃3.5工作温度：煤气22℃－40℃，绝缘箱80℃－110℃3.6设备技术数据3.6.1设备规格DN5200，处理煤气量：56000—64000 Nm3/h3.6.2电源采用户内式恒流高压直流电源，高压发生器采用户外型。
3.6.3沉淀极型式：蜂窝式尺寸：正六边形，对边距离250 mm长度：5.5 m孔数：276个3.6.4电晕线直径：φ2.5 mm数量：276根材质：SUS316L有效总长：1518 m安装后允许偏离蜂窝孔中心值：±3 mm3.6.5电气参数设计电压：60KV工作电压：48～55KV设计电流：1200mA3.6.6电捕焦油器底部应设有蒸汽加热装置，确保捕集下来的焦油具有流动性，蒸汽压力为0.5Mpa3.6.7电捕焦油器顶部应设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘。
冲洗液采用热氨水，温度～70℃，压力0.3～0.5Mpa。
3.6.8设备除油指标出口煤气中的焦油雾含量≤50 mg/Nm3除焦油雾效率≥99%3.7 制造、安装、验收标准3.7.1本设备按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》进行制造、安装、调试和验收；按JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》进行制造、检验和验收。
3.7.2本设备制造标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB/T8704-98《蜂窝式电捕焦油器技术条件》GB/T985-1988 《焊接接头基本型式与尺寸》GB6222-86《工业企业煤气安全规程》4.功能电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运行。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程电捕焦油器是一种用来捕集和过滤焦油烟尘的装置，广泛应用于工业生产和商业厨房等场所。
为了保证电捕焦油器的安全运行和高效工作，需要制定一套操作规程。
下面是电捕焦油器操作规程的一个示例，包括设备检查、操作步骤、维护保养等内容。
一、设备检查1. 操作人员应在操作电捕焦油器前，对设备进行检查，确保其外观无异常，油污收集盒是否为空，电源插头是否接好等。
2. 检查电压是否符合电捕焦油器的额定电压要求，避免因电流不稳定引发故障。
3. 检查设备的各个部件是否紧固，电源开关和操作按钮是否灵活，避免因松动或异常造成事故。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备供电正常。
2. 按下启动按钮，使电捕焦油器开始工作。
在工作期间，操作人员应留在附近，保持观察。
3. 当焦油烟尘被吸入电捕焦油器后，观察油污收集盒的情况。
当油污收集盒达到一定容量时，应及时清理，避免溢出。
4. 当电捕焦油器工作结束或需要停机时，首先按下停止按钮停止电捕焦油器的工作，然后再关闭电源开关。
三、维护保养1. 定期清理油污收集盒，避免积累过多油污影响设备的正常工作。
2. 定期检查设备的电源线和连接处是否有损坏，及时更换或修复。
3. 超过设备使用寿命或发现设备存在严重故障时，应及时联系专业维修人员进行维修或更换。
4. 定期对设备进行保养，包括对过滤器进行清洗或更换，确保其过滤效果达到标准。
四、安全注意事项1. 在操作电捕焦油器时，避免触摸设备的运转部位，以免发生意外伤害。
2. 禁止将易燃物品或电器设备靠近电捕焦油器，以免发生火灾或电器故障。
3. 在设备使用过程中，如发现异常响声、烟雾或火花等情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
4. 不得私自拆卸设备的任何部件，以免影响设备的正常工作。
5. 禁止未经授权的人员操作电捕焦油器，以免造成设备故障或人员伤害。
以上是一套电捕焦油器的操作规程示例，供参考使用。
实际操作中，根据具体设备的要求和安全风险情况，可以适当调整和完善操作规程。
电捕焦油器的操作规程模版
电捕焦油器的操作规程模版电捕焦油器操作规程第一章总则第一条为了保证电捕焦油器的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全性能，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电捕焦油器的操作、维护和保养工作。
第三条所有操作人员必须经过相关培训，了解本操作规程的内容，并具有一定的实际操作经验。
第四条本操作规程应与设备使用说明书配套使用，如有冲突，以设备使用说明书为准。
第二章设备概述第五条电捕焦油器是通过电场效应将焦油分离出来的设备，适用于炼油厂、化工厂等焦化工艺中焦油的处理。
第六条电捕焦油器由设备本体、电源系统、控制系统等组成。
第七条设备本体包括高压脉冲电场区域、焦油收集区域、排出系统等。
第八条电源系统为设备提供所需的电能。
第九条控制系统控制设备的启停，以及监控设备的运行状态。
第三章操作规程第十条开机检查：1. 检查设备的各种连接是否正确，电源是否接通。
2. 检查设备的电压、电流是否正常。
3. 检查设备的开关、按钮是否正常。
4. 检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 检查设备的安全阀、压力开关等安全装置是否正常。
6. 检查设备周围是否有可燃、易爆物品，确保安全。
7. 检查设备有无异常噪音，确认设备无损坏。
8. 确认设备周围无人员，以免发生人身伤害。
第十一条操作步骤：1. 打开设备的电源，启动设备。
2. 设置设备的相关参数，如电场电压、电流等。
3. 监控设备的运行状态，确保设备正常运行。
4. 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备正常工作。
5. 对设备进行日常维护和保养，清除设备内部的焦油沉淀物，清洗设备的各个部件。
6. 定期检查设备的耐压性能，确保设备的安全性能。
7. 定期对设备进行安全检查，检查设备的安全阀、压力开关等安全装置是否正常。
8. 定期对设备进行维修和更换易损件，如电场电极、电源线等。
9. 当设备发生故障时，及时停机排除故障，禁止擅自进行修理或改动。
10. 在设备停机时，按照规定的操作程序进行设备的停机操作。
电捕焦油器安全技术操作规程
电捕焦油器安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保电捕焦油器的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，提高设备利用率，制定本规程。
第二条电捕焦油器是一种用电力驱动的设备，主要用于捕捉和净化烟气中的焦油烟尘。
在操作过程中，必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条所有使用电捕焦油器的工作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、原理和操作规程，掌握正确的操作方法和紧急处理措施。
第四条电捕焦油器的操作和维护必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或改装设备。
第五条本规程的内容适用于所有电捕焦油器的操作和维护人员，在使用电捕焦油器之前必须阅读并理解本规程的内容。
第二章安全操作第一节操作前准备第六条电捕焦油器的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
操作人员应对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
第七条在操作电捕焦油器之前，必须确保设备已经停止运行，并切断电源。
检查设备是否处于安全状态，如有异常情况必须排除后方可操作。
第八条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部位的作用和连接方式，以便在操作过程中发现异常情况能够及时处理。
第九条在操作电捕焦油器之前，必须检查设备的电气连接是否牢固，电缆是否磨损或老化，如有问题必须及时更换或修理。
第二节操作步骤第十条在操作电捕焦油器之前，必须按照设备操作面板上的操作指示进行操作。
切勿随意调整设备参数，以免影响设备的正常运行。
第十一条在开始操作之前，必须确保设备的加热系统已经预热到设定温度。
操作人员应根据工艺要求，调整设备的温度和压力，在操作过程中对温度和压力进行实时监控。
第十二条在操作电捕焦油器之前，必须先将烟气排放管道与设备连接好，确保烟气能够顺利进入设备。
在操作过程中要定期清理烟道和烟气入口，防止堵塞。
第十三条在操作电捕焦油器时，严禁将有害气体排放到室内或直接排放到大气中，必须采取有效措施进行处理和净化。
第十四条在操作电捕焦油器时，必须注意观察设备的工作状态和运行参数，如发现异常情况必须立即停止操作，并进行必要的处理和维修。
电捕焦油器安全技术操作规程(三篇)
电捕焦油器安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保电捕焦油器的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，提高设备利用率，制定本规程。
第二条电捕焦油器是一种用电力驱动的设备，主要用于捕捉和净化烟气中的焦油烟尘。
在操作过程中，必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条所有使用电捕焦油器的工作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、原理和操作规程，掌握正确的操作方法和紧急处理措施。
第四条电捕焦油器的操作和维护必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或改装设备。
第五条本规程的内容适用于所有电捕焦油器的操作和维护人员，在使用电捕焦油器之前必须阅读并理解本规程的内容。
第二章安全操作第一节操作前准备第六条电捕焦油器的操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
操作人员应对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
第七条在操作电捕焦油器之前，必须确保设备已经停止运行，并切断电源。
检查设备是否处于安全状态，如有异常情况必须排除后方可操作。
第八条操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部位的作用和连接方式，以便在操作过程中发现异常情况能够及时处理。
第九条在操作电捕焦油器之前，必须检查设备的电气连接是否牢固，电缆是否磨损或老化，如有问题必须及时更换或修理。
第二节操作步骤第十条在操作电捕焦油器之前，必须按照设备操作面板上的操作指示进行操作。
切勿随意调整设备参数，以免影响设备的正常运行。
第十一条在开始操作之前，必须确保设备的加热系统已经预热到设定温度。
操作人员应根据工艺要求，调整设备的温度和压力，在操作过程中对温度和压力进行实时监控。
第十二条在操作电捕焦油器之前，必须先将烟气排放管道与设备连接好，确保烟气能够顺利进入设备。
在操作过程中要定期清理烟道和烟气入口，防止堵塞。
第十三条在操作电捕焦油器时，严禁将有害气体排放到室内或直接排放到大气中，必须采取有效措施进行处理和净化。
第十四条在操作电捕焦油器时，必须注意观察设备的工作状态和运行参数，如发现异常情况必须立即停止操作，并进行必要的处理和维修。
电捕焦油器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67329 电捕焦油器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电捕焦油器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、岗位职责1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。
并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数2.1电捕焦油器阻力不大于500pa2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90～110℃2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m32.4电捕焦油器电压应大于10KV3、电捕焦油器正常开车操作3.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程电捕焦油器是一种常用于石油、化工、冶金等行业的装置，它主要用于去除燃料中的焦油。
为了保障操作人员的安全，并实现高效的工作，有必要制定一份电捕焦油器的操作规程。
以下是一份针对电捕焦油器的操作规程，共计2000字：一、安全操作规程1. 在操作电捕焦油器之前，操作人员必须熟悉电捕焦油器的结构、原理和操作流程，并且接受相关的安全培训。
2. 在操作电捕焦油器之前，操作人员必须穿上适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防化服、防护手套等。
3. 在操作电捕焦油器之前，检查电捕焦油器的各个部件是否完好，如有磨损、松动、漏气等情况，必须预先进行维修和更换。
4. 在操作电捕焦油器时，不得穿松散的衣物，以免被捕捉或卡住机器的部件。
5. 操作人员必须保持警惕，注意周围的环境，确保周围没有可燃或易燃物质，并保持良好的通风条件。
6. 在操作电捕焦油器时，严禁抽烟、吸烟或使用明火等易燃物品。
7. 在操作电捕焦油器时，必须定期清理和维护设备，以确保其正常运行。
8. 在发现设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并上报给相关领导或维修人员。
二、操作流程1. 打开电捕焦油器的控制面板，确保电源已连接并处于正常工作状态。
2. 检查电捕焦油器的燃油储罐，确保储罐内足够的燃油供应，并确保储罐的密封性能。
3. 打开电捕焦油器的进气阀门，将燃油引入电捕焦油器。
4. 打开电捕焦油器的压力调节阀，调节合适的压力值，以确保燃油能够正常流动。
5. 打开电捕焦油器的点火器，将点火器放入燃油喷嘴附近，点燃燃油。
6. 监控燃油的燃烧情况，确保燃油稳定燃烧，并且没有明显的冒烟或火焰不稳定等异常情况。
7. 通过电捕焦油器的收集管，收集被燃烧后形成的焦油，并将其导出到焦油收集容器中。
8. 在操作过程中，定期检查焦油收集容器的填充情况，及时清理，并确保焦油不泄漏或溢出。
9. 在操作结束后，关闭电捕焦油器的点火器、进气阀门和压力调节阀，切断电源，确保设备处于安全状态。
电捕焦油器的操作规程模版
电捕焦油器的操作规程模版一、安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守所有安全操作规定，并穿戴符合标准的个人防护装备。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生意外事故。
3. 使用电捕焦油器前，必须确保设备正常操作，并检查是否有损坏或松动部件。
4. 在操作电捕焦油器之前，必须先关闭其电源开关，并等待所有运动停止后，才能进行任何维护或清洁工作。
5. 禁止未经授权的人员接触电捕焦油器，以防止意外事故的发生。
6. 若发现电捕焦油器出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
二、操作步骤1. 开始操作之前，确保电捕焦油器已正确连接电源，并检查所有控制开关是否处于关闭状态。
2. 打开电捕焦油器的进料阀门，确保焦油可以顺畅进入电捕焦油器的处理腔。
3. 打开电捕焦油器的电源开关，并将旋钮调至适当的操作模式。
4. 观察电捕焦油器的运行情况，确保设备运行正常。
5. 在操作过程中，根据需要调整电捕焦油器的运行参数（例如温度、压力等），以确保产出物符合要求。
6. 在操作完成后，先关闭电源开关，再关闭进料阀门，以确保设备停止运行。
7. 清洁电捕焦油器前，必须等待所有部件冷却，并使用适当的清洁剂进行清洁。
8. 检查电捕焦油器的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作，确保设备的长期稳定运行。
三、维护保养规程1. 每次使用完电捕焦油器后，必须进行彻底的清洁工作，以防止焦油残留对设备造成损害。
2. 定期检查电捕焦油器的运行状态，包括温度、压力、液位等指标的监测，发现异常情况及时处理。
3. 对电捕焦油器的关键部件进行定期润滑，以确保设备的正常运转。
4. 定期检查电捕焦油器的电气线路和连接部件，确保设备的电气安全。
5. 如果电捕焦油器出现故障或需要更换部件，必须由经过培训的专业人员进行维修和更换。
四、紧急情况处理1. 如遇突发事件或设备故障，应立即切断电源，并采取相应的紧急措施，以确保人员安全。
2. 在紧急情况下，应立即报告相关负责人，并按照应急预案的要求进行处理。
电捕焦油器安全技术操作规程范本
电捕焦油器安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障电捕焦油器的安全运行，防止事故的发生，保护环境和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电捕焦油器的日常操作维护人员，必须严格遵守。
第三条电捕焦油器操作维护人员应具备相关的岗前培训和技能，持有相应的操作证书，并按照规定定期参加安全培训和考核。
第四条电捕焦油器操作维护人员须具备操作前的准备工作和相应的安全意识，不得在无培训和无监护的情况下擅自操作设备。
第二章电捕焦油器的操作第五条电捕焦油器的操作前须检查设备的运行状况是否良好，设备的接地是否符合要求。
第六条操作人员要正确使用设备的电源开关和操作按钮，不得擅自进行私自改装或拆卸设备。
第七条在操作过程中，要注意设备的热量排散，设备表面温度过高时，应及时报警并停机处理。
第八条操作人员要按照设备的使用说明书，正确调节设备的运行参数和工艺参数，以保持设备的正常运行。
第九条操作人员要经常检查设备的状况，发现问题要及时处理，以防止设备损坏或故障。
第十条操作人员要定期清洁设备的滤网和过滤器，保持设备的通风良好。
第三章电捕焦油器的维护第十一条电捕焦油器维护工作需由专职人员负责，操作维护人员不得擅自进行设备的维修或保养。
第十二条维护人员要按照设备的维护计划进行定期的巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
第十三条维护人员要定期检查设备的电气部分和机械部分，发现问题及时更换损坏部件。
第十四条维护人员要定期对设备进行全面清洁和消毒，以保持设备的卫生和安全运行。
第十五条维护人员要对设备进行定期的润滑，以保持设备的运转灵活和稳定。
第四章应急处理措施第十六条在设备发生故障或意外事故时，操作人员要立即停机处理，并及时上报设备管理部门。
第十七条在紧急情况下，操作人员要掌握紧急停机的方法，并按照应急预案进行处理。
第十八条在设备故障或事故处理过程中，操作人员要注意自身的安全，严禁擅自进行维修和处理。
第十九条在设备故障或事故处理完毕后，操作人员要及时完成相关的记录和报告工作。
电捕说明书
1、外观检查。检查运输过程中有无机械性损伤，各种零件是否松动， 高压发生器有无渗油。松动器件要拧紧，损伤器件应予更换。
2、按图连好恒流源控制柜、高压发生器各种连线，并仔细检查，确 保接线正确并合乎规范。
3、控制柜、高压发生器、高压电缆外屏蔽及本体均应可靠接地，接 地应有专用接地极，不得用管道代替。接地电阻不大于 4Ω。
3、为维修方便，不影响正常生产，建议加设旁通管道（复线）或并 联使用。
4、清洗蒸汽管道、瓷瓶箱加温管道（也可采用电加热），均按总装图 管道表要求分别装好控制阀、压力表，并装好疏水阀。
5、悬式瓷瓶和进线套管应清洁干燥，进线套管所有密封垫均应压紧 至变形，套管压紧螺栓在上下吊架及电晕线安装完毕后对称拧紧，然后在 绝缘箱应加入经耐压试验合格的 25#或 45#变压器油（击穿电压不低于 35KV/2.5mm,新油不低于 40KV/2.5mm，用户自备），绝缘箱内不得有灰尘、 油污、水分等杂质。
电 晕 功 率
恒流源供电特性 可控硅供电特性
从以上原理分析及放电特性图可知： 1、恒流源火花放电功率远小于正常运行功率；故可以将运行功率提 至极限状态运行。 2、与恒流源负反馈放电特性相反，可控硅电源放电呈正反馈特性， 极易发展为火花放电，火花放电功率远大于正常运行功率，故而发生火花 放电的频率高，能级大。为确保设备安全，只能在低电晕功率水平运行。
短路时，Io 小于是 1.1 倍额定电流，Uo 0，Ii 小于 0.1 倍额定电流，
不会烧毁任何元件；回路全部继电控制，没有复杂电子电路和接插件，维 护简单方便。
5、功率因数高，cosφ=0.9～1，节电效果明显，比可控硅电源省电
30～50%。
6、本产品设有过氧、过压保护电路，能自动跳闸报警。 7、本产品设有自检电路，能及时判断故障部位。 8、HL-6 型电源是在我公司 HL-3 型电源的基础上增加了 PLC 自动 控制功能，实现了电源现场的自行运行。采用了 MD205L 文本显示器作 为人机界面，用它来控制电源的启动、停机、数据监测、参数庙宇和故障 报警显示等。在 PLC 控制系统下，上位机的一个 DO 点就可以实现远程 控制电源的启动和停机（具体可参考下面的 PLC 输入、输出端子接线图）。 一般情况下每套电源提供给 DCS 的点数有：4 个 DI 点：自动/手动指示、 运行指示、过压指示、过氧指示（均为无源开关量）；2 个 AI 点：二次电 压显示和二次电流显示（4-20mA）；一个 DO 点：报警复位（～220V，4A）。 另外还可以通过通讯模式来实现远程控制。PLC 主机内建目前在工业控制 中广泛采用的 RS-485 串联通讯口，此通讯口支援 Modbus 的 ASCII 或 RTU 通讯模式（默认为 ASCII 模式）。只要 DCS 系统支持 Modbus 协议，同时 在上位机上做简单的通讯编程，不但能实现电源远程启动、停机、显示电 压和电流数据外，更可以随时访问 PLC 内部地址，远程修改定值，无须 人员再到现场去修改事先设定的参数。如果 PLC 一旦出现故障，也能立 即切换到手动状态运行，保证了电源工作的连续性。
电捕焦油器参数范文
电捕焦油器参数范文1.工作原理：电捕焦油器主要通过高电压电场的作用将有机化合物电离，然后引导离子在电场中移动，最终使其在收集电极上沉积。
电捕焦油器一般分为两个室内工作，分别是离子发生器和电捕室。
离子发生器将石油产品中的有机化合物通过电离作用产生离子，离子随后被引导进入电捕室。
在电捕室中，离子在电场的作用下会附着在带电极上，最终形成焦油。
2.结构：-电源系统：提供电捕焦油器所需的高电压，通常使用高压直流电源。
-离子发生器：主要由电极、电荷移动体和电荷释放体组成。
电极通过电源施加高电压，使其产生高电场，电荷移动体可以是涂有催化剂的金属丝，电荷释放体则是负责释放电荷进入电场的部分。
-电捕室：主要由电极和阴极构成。
电机之间通过高电压电场形成电场，石油产品中的有机化合物在电场作用下被电离并附着在电极上形成焦油。
-收集系统：用于收集电捕焦油器中形成的焦油。
3.参数设计：-电压：电压是电捕焦油器工作的关键参数，一般需要根据有机化合物的性质和浓度来确定。
较高的电压可以提高电捕效果，但也会增加能耗和设备的复杂性。
-电极间距：电极间距也是影响电捕效果的重要因素。
较小的电极间距可以提高离子的迁移速度，但也会增加设备的体积和能耗。
-温度：温度对电捕焦油器的效果有一定的影响，一般情况下，较低的温度可以提高电捕效果。
-气体流速：气体流速也是关键参数之一，流速过快会导致电离效率降低，流速过慢则会导致焦油在电场内的停留时间增加。
-收集系统：焦油的收集系统主要包括收集电极的设计和焦油的采集方式。
收集电极的设计要充分考虑焦油的附着和清理。
综上所述，电捕焦油器是一种用于提取石油产品中有机化合物的设备，通过高电压电场的作用引导离子在电场中移动，最终使其在收集电极上沉积形成焦油。
工作参数的设计需要根据具体的工作需求来确定，包括电压、电极间距、温度、气体流速和收集系统等。
电捕焦油器安全操作规程
电捕焦油器安全操作章程
1、电捕焦油器(电除尘器)运转期间严禁非工作人员上工作平台。
2、送电运转前，先把上部夹套送蒸汽予热高压绝缘部分20分钟(避免发生冷凝；采样分析煤气中氧含量不超过0.5%时再送高压电投入运转。
3、设备运转期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利
排出。
4、开旋流喷头水对电除(尘)焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停
电5—l0分钟，然后开清水冲洗。
5、当煤气中氧气含量超过0.5%，应当切断高压电源，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运转。
6、设备检测、修理：
(1)设备运转三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个
月擦洗一次，并检查衔接情况(密封)。
(2)设备检测、修理前应该先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭
进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检测、修理。
(3)检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，尤其是电晕极上聚
集过多，会使除焦(尘)效率下降。
(4)检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。
(5)检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。
(6)检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。
(7)检测、修理完好后，封好各检测、修理人孔。
(8)先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运转时按站内吹扫操作。
电捕焦油器安全技术操作规程范本
电捕焦油器安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保电捕焦油器的正常工作，保障工作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章作业人员安全操作要求第二条作业人员应在进行作业前熟悉本设备的结构、工作原理、操作方法以及相关安全注意事项。
第三条作业人员应具备相应的岗位操作证，经过培训，掌握相关的安全操作技能。
第四条作业人员进入工作岗位前，应经过安全教育并取得合格的授权。
第三章设备的安全操作第五条作业前应仔细检查设备的各工作防护部件是否齐全，检查电器设备是否正常工作，如有异常应及时停止作业并报告有关人员。
第六条严禁在设备运行时随意触摸各部位，尤其是电器设备，以免发生触电事故。
第七条作业人员应按规程每日进行设备的巡检，并做好巡检记录。
第四章突发事故处理第八条发生设备异常情况时，应首先切断电源，并向上级报告，协助查明原因并进行处理，确保设备的安全。
第九条发生设备故障或事故时，作业人员应立即报告上级，并按指示采取紧急处理措施，切不可擅自处理。
第十章安全警示标识和禁令标识第十一条设备应配置相应的安全警示标识和禁令标识，以提醒作业人员注意安全，禁止不符合要求的操作。
第十二条作业人员应熟悉各种警示标识的含义，并严格按照标识的要求进行操作。
第十三条禁止擅自更改、遮挡、损坏安全警示标识和禁令标识，如发现问题应及时上报并更换。
第十四条严禁未经许可擅自进入设备区域，一旦发现应即刻报告，并按指示进行处理。
第十五章维护和保养第十六条定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，防止因设备老化、磨损而导致的事故发生。
第十七条维护和保养过程中，应切断电源，使用绝缘工具，并配备个人防护用具。
第十八章周期性检验和验收第十九条对设备进行周期性检验和验收，确保设备的安全性能符合要求。
第二十条对设备进行周期性检验和验收时，应有专业人员进行，确保操作的准确性和有效性。
第二十一条对检验和验收结果，应形成相关评估报告，并按照要求进行相应的处理和整改。
电捕焦油器的操作规程
电捕焦油器的操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电捕焦油器说明书
一、设备概述二、工作环境三、系统主要组成部件及结构四、试运行及调试五、维护与检修六、工艺流程图一、设备概述本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验而研制开发的新产品。
系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。
1、产品特点本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度得到严格的控制，阳极板釆用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。
阴极设有振打装置，清理极线集灰，消除反电晕。
烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地沟烟道的一切火源。
该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。
2、工作流程：焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90±5°C左右，防止进入电捕焦油器的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。
整套系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道，既保证了设备的维护和检修，乂不影响焙烧炉正常生产。
二、工作环境2.1使用温度：当地自然环境2. 2运行条件：烟气温度90〜250°C 瞬时间温度300°C焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧化硫等）2.2. 1供电条件电源:AC 50HZ+2% 380/220+ 10% （三相四线制）2. 2. 2供水条件水温W35°C,压力常压,PH值7〜82. 2. 3压缩空气压力0.4〜0. 6Mpa,干燥,无油的洁净空气三、系统主要组成部件及结构3. 1、进口烟道灭火系统进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大，最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星，很容易在烟道内着火。
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阳极炭素焙烧烟气净化系统使用说明书大连碧海环设备有限公司2008 年1 月一、设备概述二、工作环境三、系统主要组成部件及结构四、试运行及调试五、维护与检修六、工艺流程图、设备概述本焙烧炉烟气净化系统是专为电解铝预焙阳极或阴极设计的，它是在吸收国内外先进技术，借鉴并总结各同行的技术，并参考使用厂家的实践经验而研制开发的新产品。
系统主要组成：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。
1、产品特点本焙烧炉烟气净化系统设有全蒸发自动喷淋冷却装置，使电场烟气温度得到严格的控制，阳极板采用了电动刮板强制性清灰方式，彻底解决了阳极板的积灰问题，避免了因极板积灰过厚产生电场闭塞。
阴极设有振打装置，清理极线集灰，消除反电晕。
烟道设制了自动灭火装置，可自动熄灭来自地沟烟道的一切火源。
该系统的电捕焦油器技术先进，体积小，整个系统运行平稳、可靠、效率高，在高温烟气治理方面有着广泛的应用前景。
2、工作流程：焙烧炉的烟气经过地下烟道首先进入预处理器，预处理器是初级净化系统，它在整套系统中首先对大颗粒粉尘进行处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离；然后烟气进入全蒸发喷淋冷却装置，对烟气进行冷却和调质处理，将烟气温度控制在90 士5C左右，防止进入电捕焦油器的烟气温度过高，保证了整个系统的安全运行；冷却完的烟气随后进入电捕焦油器进行净化，净化后的烟气经烟道、风机进入烟囱，排出到大气。
整套系统设有旁通烟道，在设备检修或电捕和预处理器内部着火时打开旁通烟道，既保证了设备的维护和检修，又不影响焙烧炉正常生产。
二、工作环境使用温度：当地自然环境运行条件：烟气温度90〜250C 瞬时间温度300C焙烧炉烟气（焦油、粉尘、二氧化硫等）221供电条件电源:AC 50HZ+2% 380/220+」0% （三相四线制）222供水条件水温W 35C ,压力常压，PH值7〜82.2.3压缩空气压力〜，干燥，无油的洁净空气三、系统主要组成部件及结构、进口烟道灭火系统进口烟道与地下烟道相连，此处温度高、焦油多、烟气中的粉尘含量也较大，最主要的问题是：来自焙烧炉的烟气中时常带有火星, 很容易在烟道内着火。
我们在此处设置了阻火装置，并配有灭火系统，主要有阻火器、火花传感器、明火传感器、快速温度传感器和焦油浓度传感器。
阻火器由壳体和阻火片组成。
阻火片是用一组成450角的阻火板组成，每个阻火片高度140伽，一般的小火星通过阻火片成450角的烟气通道时，都会熄灭。
当较大的火星通过阻火片未熄灭时，火焰传感器发出信号，预喷淋系统工作，喷出冷却水进行灭火。
焦油浓度传感器是用来检测烟气中焦油浓度的装置。
当烟气中焦油浓度达到着火点时，焦油浓度传感器发出信号，冷却塔喷淋阀架的电磁阀打开，喷出冷却水雾进行降温。
采用以上措施可以大大避免前置烟道起火，保证整个系统的安全稳定运行。
粉尘预处理器系统粉尘预处理器主要用途是：对来自阳极焙烧炉中的烟气中的大颗粒粉尘进行初级处理，将烟气中的粉尘大颗粒分离出来，完成了初级净化分离。
其设有明火检测、灭火装置，随时消灭着火现象。
这样减轻了的电捕焦油器的工作负荷。
粉尘预处理器选用多级挡板式结构，当高速气流进入预处理器，多级挡板将大颗粒粉尘阻截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同时预处理器外加保温层，使本体温度保持恒定，使内表面积存的焦油和粉尘可以顺利的流入灰斗，定期开启灰斗沥青排污阀，排出粉尘颗粒。
全蒸发喷淋冷却系统本系统的基本功能是：根据烟气温度的变化，自动调节喷枪的喷水量，保证冷却塔出口烟气温度维持在90 士 5 C范围内。
工业水经过滤后由变频水泵升压，并控制在一定压力和流量范围内，经出口管路送到喷枪，喷枪同时通入压缩空气，在压缩空气的作用下使水流雾化，水雾在高温烟气中很快的蒸发，在蒸发的同时大量吸收烟气中的热量，使烟气温度迅速降低。
通过控制水的加入量，使温度维持在一定范围内。
当出口测温元件检测到烟气温度变化时，在控制器的作用下，变频水泵自动调节转速，增大或减小供水压力和流量，从而使烟气温度恢复到指定范围内。
冷却塔进口温度不超过250 C，当进口温度超过设定值时（250 C）,快速温度传感器发出信号，预喷淋系统工作，喷出冷却水进行降温。
电捕焦油器 3.4.1 电捕焦油器技术参数处理风量：81000m3/h电场风速：0.7m/s电场有效面积：50山总收尘面积：2200电场温度：90 士 5 C沉淀极板形式：排板极板电晕线形式：© 2 mm不锈钢电场数：2同极间距：400m沉淀极排数：24 排电晕线排数：23 排电场阻力：300Pa最小处理烟气时间：额定输出直流电流值： 1.0A高压电源数：2台灰斗数量： 4 台灰斗保温方式：蒸汽加热 3.4.2 电捕焦油器工作原理电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。
内部设有灭火装置，当检测到连续温度超过120 C或连续有明火时，自动启动灭火装置。
它采用静电净化法，主要依靠放电极和沉淀极两个系统来完成对焦油粉尘的捕集。
当设备运行时，在两极间接入高压直流电，电极在空间产生阴、阳离子并使其作用于带电粒子，并吸附于静电场中的焦油粉尘颗粒表面，使焦油粉尘颗粒带电。
在电场力的作用下，带电焦油粉尘颗粒向其极性相反的电极移动，最终沉积于电极表面，达到收尘的目的。
极板上装有电动刮板，当电极表面的粉尘和焦油沉积到一定数量时，电动刮板动作，对极板进行清理。
在高温和刮板的作用下，沉积的粉尘和焦油落入灰斗。
定期打开灰斗下面阀门，使灰渣排入渣箱运走。
净化后的烟气经排烟风机送入烟囱，最终排入大气。
3.4.3 电捕焦油器结构电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕极、收尘板、电动刮板系统、阴极吊挂系统、直流高压电源等部件组成。
进入电捕焦油器的烟气是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内，为了使气流在电场内流速一致，在电场进口设置气流均布板，而在电场的出口设置槽型阻流板。
这样保障了烟气在电场中流速均匀分布，减小了涡流，提高了电捕收尘效率。
2)电晕极电晕极采用不锈钢材料，不但耐腐蚀而且寿命长。
它电流大，可以使粉尘和焦油颗粒获得荷电量大，从而增加了荷电粉尘的驱进速度值，提高了电捕焦油器的效率。
我们采用阴极振打装置对电晕极线进行振打，使电晕线始终保持干净清洁，处于最佳的放电工作状态。
振打次数根据现场工况设定。
3)收尘极收尘极我们采用宽间距、高电压，这是当前世界上普遍采用的技术措施，极板间距为400伽，电压为72KV。
极板采用排板型，其宽度为935伽。
同时阳极板增加了电动刮板。
利用双面刮板定时给沉淀极板两面刮尘，采用强制性清灰方式，使极板表面保持无焦油和粉尘积存，始终处于良好的导电状态，避免了因积尘过厚而引起的电晕闭塞或系统电流低的现象。
清理次数根据实际运行状况而设定。
4)阴极吊挂装置每个电场有四个瓷瓶绝缘子，阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘。
并设有吹扫孔，通入热风对绝缘子内进行清扫，使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘，保证绝缘子的绝缘值不小于80M Q。
5)直流高压电源整流部分采用大连电子研究所制造的GGAJ02-WF型整流变压器及配套控制柜, 保证了整个系统的稳定运行。
()控制部分采用多CPL结构，使其可以在全时域内进行检测和控制，避免了CPU分时处理的缺点。
()微细火花检测R能级控制功能该功能是由现场的大量存储波形中得出的。
在除尘器电场中产生火花闪络时，其电流分量会发生相应的畸变，系统首先对火花能级的进行检测，然后做出相应能级的控制，即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复；当突发的大火花发生后，才闭锁可控硅避免燃弧，然后在30ms —50ms快速恢复到原工作电压的90 %,之后进入第二折线平缓升压，使电源部分提供最大电放功率、提高除尘效率。
）反电放检测及峰值跟踪控制功能当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电放极易发生，当反电放现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转，由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电放状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。
）具有多种控制功能除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。
间歇及脉冲供电占空比可在1：2 到1：126 范围任意设置。
内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。
）反电放检测功能当检测到有反电放发生时（斜率反转，动态阻抗降低），可判知极板积灰过厚，输出清灰指令，当清灰启动时，其指令同时输入高压主控制器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高清灰效果。
实现高低压的一体化控制。
）采用液晶汉字显示、触摸按键输入显示内容丰富，菜单式操作，具有操作提示及故障提示显示等功能，便于操作和维护。
）完善的保护功能具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及报警等功能。
）控制系统由一个单独的机柜组成，电源的控制、保护全部实现数字化处理，所有参数的修改，功能的实现均在触摸屏上操作，极为简便直观。
）采用软硬件双重火花检测控制技术，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而提高除尘效率。
）所有控制特性均可在上位机中修改和设定，设备工作方式、运行电压电流、特性参数由上位机随时自动调整至除尘最佳状态。
）具有超电压限止和限流控制措施，确保设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额现象。
）在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关，在电场工作时高压隔离开关处于“运行”状态，在电场检修时高压隔离开关处于“接地”状态。
以确保设备安全运行。
四、试运行及调试试运行前应对所有设备全面检查和调整，电器设备绝缘接地，并清理电场内一切杂物。
阳极刮板系统试车前检查调试1）刮板传动轴与链条必须拉紧，不允许有松动。
2）每排极板 5 根链条受力均匀一致，松紧一样，若有不一致必须调整到一致为止。
3）检查传动轴上导轮与下导轮是否对正，若没对正应调整对正。
4）运行前检查好各轴承座润滑脂油的加入情况，保证各轴承的正常运行。
5）检查每个链轮转动是否灵活，链条是否脱离链轮。
6）链条在传动轴上要排列整齐，刮刀的位置调整到距阳极板下部150mm左右处。
以上检查调整完毕，确认无误后，可开始试运行。
试运行应单台试车，现 场必须有人员观察运行情况。
正 常运转后可连续试运行， 连续运行周期为 2 个小时。
、电捕焦油器试车前应做如下检查：壳体内确无杂物， 各检修门已关严， 高压区域内无人。
高压整流变压器无漏油现象。
刮板系统电机绝缘，电阻值不低于0.5M Q 。
、电捕焦油器启动接通电加热器，绝缘定子和保温箱通入热空气预热120 士 5C 。
将隔离开关投到送电位置，启动高压硅整流，分 电场供电逐步升压。