2014模板支撑体系
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郑州万科合作伙伴之
监理交流培训
---工程管理部
讲解主要内容
一、编制依据
二、支撑体系的技术要求
三、模板工程的技术要求
一.编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
楼板
混凝土柱墙内线盒采用φ 12钢筋支架定位， 剪力墙洞口加强处，参见11G101-1图集标准
三.模板工程的技术要求之模板安装及拆除(3)
墙柱模板安装 要点
底部的废碴和杂物
模板涂刷脱模剂 校正钢筋位置
弹出支模的位置线
梁模板安装要点
梁侧模包底模，板模压梁侧模 楼板上弹出梁中心线
梁侧采用斜撑加固 安装龙骨间距300mm 模板标高,进行校正 现浇结构拆模时 所需混凝土强度 板的结构跨度（2；2, 8；8）
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模 板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）
φ48钢管 木枋
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ =15mm 厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。
φ25钢筋土字撑
钢管 模板
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
混凝土梁板
钢管 双面胶条
模板拼缝漏浆不严的防治1：梁模板与柱墙模板之 间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳 角模板搭接缝粘贴双面密封胶条
5
宽胶带
模板拼缝
模板拼缝漏浆不严的防治2：平板拼缝塞木条， 贴50mm宽胶带
08. 03. 26 Page 19
执行GB15831-2006 材质按KT330-08
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
钢管立柱底部应设置底座，以增大受力面积，底座尺寸为110*110mm
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于1ｍ，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5ｍ。
钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧 立杆间距）； 平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地 杆距地200mm处设置、大横杆步距≤1200mm。（满足水平杆3道 设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为 梁底纵向大横杆）。
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件
严禁将梁底小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖 向荷载受力支撑构件
Leabharlann Baidu
框架梁加固必须采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于 800mm
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
严禁使用步步紧等简易加固措施
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处 200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm。
构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料 口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。
预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木枋， 洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口 封堵工作。
梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定
模板接缝处底部可采用小木枋作为加固点，该处的小木枋 必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高 度），严禁使用未进行精加工的木枋临时代用。 梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
边梁加固方式须用钢管加固
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《郑州市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
二.支撑体系的技术要求之材料的规格型号(1)
材 料 的 规 格 型 号
规格40*60*1.8方钢
50*100木枋
标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2008
旋 转 扣 件
对 接 扣 件
直 角 扣 件
梁、板方钢管间距≤300
剪力墙、柱、梁：剪力墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍 按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不 大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置；当梁高大于800mm时梁 中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需 采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平 间距不大于500mm
楼梯模板采用δ =15mm厚木胶合板，50×100木方制作龙骨，模板 支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平 台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内 侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
在梁板墙柱的模板施工时，严禁方钢和木枋混用；禁止尺寸不 一木枋混用
水平杆在1400mm处应双向设置且与立柱扣紧，禁止水平杆单向 设置
三.模板工程的技术要求之施工前准备(1)
专项方案或专家 论证方案 施 工 前 准 备 模板材料的准 备
技术交底
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
梁模板采用δ ≥15mm木胶合板，50×100木枋作龙骨，梁底模配 两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置 ф 14对拉螺杆，并对穿ф 16PVC套管。
梁的结构跨度要求（8；8） 悬臂构件的结构跨度（2；2）
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
拟浇筑柱 柱模板 木枋
柱根夹渣防治：柱底部设清扫孔
清扫孔
已浇混凝土柱板
拟浇筑柱 柱模板 木枋 砂浆封角
墙柱根部漏浆：模板下口钉木条，砂浆封口
已浇混凝土柱板
木枋
混凝土梁板
梁边摸用铁丝加固，跑模的防治：采用钢管斜撑
支架立杆在2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺 杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底 部使用。
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小 横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固； 底模支撑用小横杆间距应不大于800mm，且距梁端200mm 范围内必需设置小横杆。
木模板
木枋间距250 反拉钢管 Φ 48插地钢管500mm 大横杆 斜撑钢管
阶梯型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用 δ =15mm厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于 250mm。上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。上台阶模 板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的 四周的钢管斜撑及平撑连接
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
所有框架梁底每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支 架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜 角宜在45~60度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保 证有不少于3个扣件与支架可靠连接。
梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足 模板加固间距要求，当梁高度大于600mm时，应在梁底下每间距2m 加设支撑防止因小横杆跨度过大而变形。
监理交流培训
---工程管理部
讲解主要内容
一、编制依据
二、支撑体系的技术要求
三、模板工程的技术要求
一.编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
楼板
混凝土柱墙内线盒采用φ 12钢筋支架定位， 剪力墙洞口加强处，参见11G101-1图集标准
三.模板工程的技术要求之模板安装及拆除(3)
墙柱模板安装 要点
底部的废碴和杂物
模板涂刷脱模剂 校正钢筋位置
弹出支模的位置线
梁模板安装要点
梁侧模包底模，板模压梁侧模 楼板上弹出梁中心线
梁侧采用斜撑加固 安装龙骨间距300mm 模板标高,进行校正 现浇结构拆模时 所需混凝土强度 板的结构跨度（2；2, 8；8）
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模 板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）
φ48钢管 木枋
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ =15mm 厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。
φ25钢筋土字撑
钢管 模板
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
混凝土梁板
钢管 双面胶条
模板拼缝漏浆不严的防治1：梁模板与柱墙模板之 间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳 角模板搭接缝粘贴双面密封胶条
5
宽胶带
模板拼缝
模板拼缝漏浆不严的防治2：平板拼缝塞木条， 贴50mm宽胶带
08. 03. 26 Page 19
执行GB15831-2006 材质按KT330-08
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
钢管立柱底部应设置底座，以增大受力面积，底座尺寸为110*110mm
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2 跨，高低差不得大于1ｍ，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5ｍ。
钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧 立杆间距）； 平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地 杆距地200mm处设置、大横杆步距≤1200mm。（满足水平杆3道 设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为 梁底纵向大横杆）。
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件
严禁将梁底小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖 向荷载受力支撑构件
Leabharlann Baidu
框架梁加固必须采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于 800mm
二.支撑体系的技术要求之施工过程禁止项(4)
严禁使用步步紧等简易加固措施
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处 200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm。
构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料 口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。
预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木枋， 洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口 封堵工作。
梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定
模板接缝处底部可采用小木枋作为加固点，该处的小木枋 必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高 度），严禁使用未进行精加工的木枋临时代用。 梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
边梁加固方式须用钢管加固
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《郑州市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》
二.支撑体系的技术要求之材料的规格型号(1)
材 料 的 规 格 型 号
规格40*60*1.8方钢
50*100木枋
标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2008
旋 转 扣 件
对 接 扣 件
直 角 扣 件
梁、板方钢管间距≤300
剪力墙、柱、梁：剪力墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍 按5道箍的要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不 大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置；当梁高大于800mm时梁 中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需 采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平 间距不大于500mm
楼梯模板采用δ =15mm厚木胶合板，50×100木方制作龙骨，模板 支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平 台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内 侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
在梁板墙柱的模板施工时，严禁方钢和木枋混用；禁止尺寸不 一木枋混用
水平杆在1400mm处应双向设置且与立柱扣紧，禁止水平杆单向 设置
三.模板工程的技术要求之施工前准备(1)
专项方案或专家 论证方案 施 工 前 准 备 模板材料的准 备
技术交底
三.模板工程的技术要求之模板工程的选型(2)
梁模板采用δ ≥15mm木胶合板，50×100木枋作龙骨，梁底模配 两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置 ф 14对拉螺杆，并对穿ф 16PVC套管。
梁的结构跨度要求（8；8） 悬臂构件的结构跨度（2；2）
三.模板工程的技术要求之质量通病防治(4)
拟浇筑柱 柱模板 木枋
柱根夹渣防治：柱底部设清扫孔
清扫孔
已浇混凝土柱板
拟浇筑柱 柱模板 木枋 砂浆封角
墙柱根部漏浆：模板下口钉木条，砂浆封口
已浇混凝土柱板
木枋
混凝土梁板
梁边摸用铁丝加固，跑模的防治：采用钢管斜撑
支架立杆在2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺 杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底 部使用。
二.支撑体系的技术要求之梁板墙柱加固方式和具体要求(3)
梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小 横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固； 底模支撑用小横杆间距应不大于800mm，且距梁端200mm 范围内必需设置小横杆。
木模板
木枋间距250 反拉钢管 Φ 48插地钢管500mm 大横杆 斜撑钢管
阶梯型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用 δ =15mm厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于 250mm。上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。上台阶模 板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的 四周的钢管斜撑及平撑连接
二.支撑体系的技术要求之脚手架搭设要求(2)
所有框架梁底每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支 架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜 角宜在45~60度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保 证有不少于3个扣件与支架可靠连接。
梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足 模板加固间距要求，当梁高度大于600mm时，应在梁底下每间距2m 加设支撑防止因小横杆跨度过大而变形。