导压管穿线管施工方案

抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置仪表安装工程

仪表导压管穿线管

施工方案

编制：

审核：

批准：

中石油抚顺工程建设有限公司

2010年3月

目录

1 前言 (2)

2 工程概况及主要工程量 (2)

3 施工要求 (3)

4 具体安装要求 (5)

5 施工力量安排 (10)

6 工程质量控制点 (11)

7 施工安全措施 (13)

8 工程目标 (18)

9施工网络 (19)

1前言

1.1适用范围

本方案仅适用于抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置仪表自动化控制专业的施工。

1.2编制依据

1.2.1抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置自控部分施工图。

1.2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》—(GB50093-2002)。

1.2.3 国家现行的相关标准及规范。

1.2.4 我单位多年相关的施工经验及现场勘察资料。

1.3执行标准规范

1.3.1按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》—

（GBJ93-2002）。

1.3.2按照《石油化工仪表工程施工技术规范》—（SH3521-2007）。

1.3.3图纸部分按照设计说明施工。

2工程概况及主要工程量

2.1 工程概况:

抚顺石化45万吨/年线性低密度聚乙烯装置是抚顺石化公司千万吨炼油、百万吨乙烯工程建设工程中的重要装置之一，装置以南北贯通式道路分为四个主要区域：一区包括原料精制、排放气回收、T2、火炬分液系统、凝液回收系统；二区包括反应部分、造粒部分、化学品库；三区包括掺混料仓、变电所、现场机柜间、废气焚烧系统；四区包括包装及辅助设施。

自控仪表工程包括现场仪表的安装及校验，分散控制系统（DCS）；安全仪表系统（SIS）；火灾、可燃气体及有毒气体检测报警系统（F&G）；仪表设备系统（AMS）；先进控制系统（APC）；分析仪表的安装及配合调试。

2.2主要实物工程量

仪表部分主要工程量：仪表桥架264吨，仪表箱84台，接线箱373台，无缝不锈钢管10.08公里，穿线管60.02公里，角钢51.96吨。

3施工要求

严格安装施工要求和标准进行施工，要在保证质量的前提下按期完成施工任务。导压管敷设要在工艺管道、设备和仪表架安装完成，

检测取样点和仪表一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路经短，弯曲少，排列交叉少最佳，现场焊口要保证质量焊缝要达到二级焊缝质量标准要求，导压管路径规划好后，按《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093－2002）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段落1.0－1.5m，垂直管段落1.5－2.0m均匀布设。

3.1导压管敷设要求：

a.导压管敷设要求距离尽量短，横平竖直。

b.测量管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，有

一定坡度，其坡度为1：10~1：100，其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷凝液。

c.导压管架敷设时，在穿墙或过楼板处，应有保护管保护。

当导压管与高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀的措施。

d.导压管在敷设前，管内应清洗干净。

e.导压管在敷设前，要平直管道。

f.安装结束的导压管，应做单体试压，试压的等级要求完全

与工艺管道相同。没有与工艺管道一起试压的导压管要单独试压。试压的压力的要求为操作压力的1.5倍，压力可由根部阀加入，必须一个回路一个回路地试，没有试压或试压不合格的导压管不能投入使用。

g.导压管焊接和无损探伤要求也完全同工艺管道。

h.焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证

施焊或项目不符的焊工施焊。

3.2仪表电气保护敷设：

3.2.1敷设在多尘和潮湿场所的电气保护管，它的管口与管子间连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。

3.2.2保护管不能用焊接方法连接，只能用螺纹连接。管子间的连接通过活接头、管箍、弯头（不常用）、穿线盒（分直通、弯通、与三通）连接。

3.2.3保护管与设备、仪表的连接，应采用挠性金属管（即金属软管，又称蛇皮管），并要用金属软管的连接头连接。

3.2.4仪表用电缆或补偿导线保护管一般接地。实在要埋地敷设时，要征得设计同意，并做好防腐工作。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。

4具体安装要求

仪表管路包括导压管、供风管、保护管和伴热管等。由于导压管是白钢材质，这就要求用氩弧焊进行焊接，仪表管路敷设时，要求标准较高，这就对管工水平有一定要求，这也是仪表车间施工的弱点。除向公司求援外，还要聘请专业技术人员对仪表车间的管工、焊工进行专业培训，到施工标准高的装置参观学习，使其水平得到提高，满足施工要求。

4.1保护管安装

1）保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管宜采用弯管机冷弯。

弯曲时需注意：弯度不应小于900；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；单根保护管的直角弯不得超过2个；

2）保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。

3）保护管安装应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺栓或管卡固定牢固。

4.2导压管安装

1）碳素钢管敷设前应将管材外表面进行除锈防腐处理。

2）测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹，不得使用电、气焊切割。

3）测量管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。弯制后，应无裂纹和凹陷。

4）钢管测量管道支架间距为：水平安装为1.0-1.5米,垂直安装为 1.5-2.0米,应间距一致.不锈钢管固定时,仪表管道不应与碳钢材料直接接触,仪表管道应采用管卡固定在支架上，当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

5）测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1：10—1：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，