液压管道施工方案1

长江钢铁公司产能置换项目炼铁工程液压、润滑、干油管道安装

施

工

方

案

编制:

审核:

批准:

中国十七冶安徽长江钢铁公司技改工程项目经理部

2010.7.18

1.工程概况

长江钢铁公司高炉系统设备安装，液压、润滑分为热风炉、高炉、矿槽、高炉炉顶、TRT等5个系统，其中热风炉液压管道工作压力10MPa,试验压力15MPa，2900m；炉顶液压管道工作压力16MPa,试验压力20MPa；炉前液压管道工作压力25MPa,试验压力31MPa；矿槽液压管道工作压力9MPa,试验压力13.5 Mpa；TRT液压管道工作压力12MPa,试验压力18 MPa。

2.编制依据

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006

3.管道施工工艺流程

施工准备――管道外委酸洗、钝化――进场报验――支架安装――配管――焊接――短接――冲洗――打压――管道复位

4.液压、润滑管道施工

4.1配管作业实施前的现场技术确认

4.1.1依据布管平面图及设备图确认钳工安装的泵站和阀台的设备、型号、规格和位置是否正确。

4.1.2 依据液压系统图确定每个执行机构（油缸、油马达）的管接头的序号。即依据系统图中控制阀组的管接头编号，编定每一个油缸的管接头序号，使其相互对应。

4.1.3 以上两步工作确认完毕后，便可依据布管图和现场的实际情况，确定每排管组的每根管道的排列顺序走向，支架形式、位置和排气阀的设置数量和位置。

4.2质量标准

4.2.1 油箱

水平度（垂直度）1.5/1000

4.2.2 阀台

水平度 1.5/1000

4.2.3 配管

横平、坚直水平管的水平度、主管的垂直度均为2/1000

管道的平直度2/1000 管道坐标位置标高偏差±10mm。

A-

A

d(最小）D （最大）

A-A

4.3.支架设置

4.3.1应先确定作为基准的支架，再在作好的基准支架之间拉水平线从而以此为基准来确定各支架的高度、水平及位置，以保证同一类管

组的支架支承面在同一个平面上。

4.3.2支架设置应便于管道定位、装拆，应按图纸中的布

置图安装。

4.3.3支架之间距离应严格按照施工图纸中的标注设置。

4.4管道安装

管道安装应在土建及设备施工完毕的基础上进行。

管道敷设，严格按图纸施工。

4.4.1管材切割

碳素钢管应采用机械方法进行切割。

4.4.2管材坡口加工

管口组对错边量当壁厚小于10mm时应不大于1mm，当壁厚大于10mm时应为壁厚的10％且不大于2mm；对口间隙应根据不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、管工共同确定，一般为1.5～2.5mm。

管口定位焊点Dg150以下为3～4点，Dg150以上为4～8点，圆周均布。

管道组对及焊缝表面允许偏差（见下表）

4.4.4敷管顺序

a.先敷设重要的管道、大口径管道。

b.高处配管组列应从最上处的一根管道向下敷设。

c.低处配管组列应从最下处的一根管道向上敷设。

d.平行配管组列应从最里面的一根管道向外敷设。

4.4.5弯管作业，全部采用冷弯,弯曲半径推荐于下表：

对于无法弯制的地方，根据图纸，采用弯头焊接。

管路的弯曲角度尽量采用90°及45°两种。

当管路在作90°的方向变化，而同时又要变化管线的升降时，应使垂直管线平面与水平管线平面成45°角度。

机器前后左右的配管，要对称敷设，配管距离要尽可能相等，从而使油缸的同步性不受影响。

法兰连接时，应保持平行，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

系统内所有联接孔，都必须采用机械加工。

4.5管道焊接

4.5.1液压、润滑、干油管道全部采用氩弧焊直接焊成形。

4.5.2配管用焊接材料，按规范规定；点固焊所用焊接材料与正式焊接材料相同。

4.5.3所有入库焊接材料必须具备出厂合格证。

4.5.4所有焊工必须持证上岗；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”所规定的范围。

4.5.5焊接过程要精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；

4.5.6设计压力6.3～31.5MPa的管道焊缝,应进行射线照相检验，抽检比例不得低于15％，其质量不得低于Ⅱ级。设计压力＜6.3MPa的管道焊缝,应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级。

4.5.7焊缝几何尺寸要求

4.5.8焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 4.5.9焊缝咬肉深度应＜0.5mm ，连续长度100mm ，咬肉的总量应

焊缝两侧总长的10%。 4.6.管道探伤

焊缝射线探伤等级标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施及验收规范》GB236—98表11.3.2“对接接头焊缝内部质量标准”的规定。 4.7.管道油冲洗（一次油冲洗）

为确保工期，拟投入两至三套油冲洗设施： 油冲洗设施（泵站）的原理图详见下图：

自备的冲洗阀台，在加入冲洗油前，油箱内要进行检查，内部不得有污染物，冲洗油加入油箱时，应经过过滤器，冲洗回路中如有节流

管壁厚 对口错边 对口间隙 焊缝宽度 焊缝宽度误差 焊缝高度 1.5～2 0.2 0～0.5 4 -1、+3 ≤2 2.1～3 0.3 0～1 5 -1 +3 ≤2.1 3.1～4 0.4 0～2 7 -1 +3 ≤2.6 4.1～5 0.5 0～2 8 -1 +3 ≤2.8 5.1～6.5

0.6

0～2

9

-1 +3

≤3

T

D

D

冲洗（压力）油

冲洗回油

取样口

图2 油冲洗泵站原理图