螺纹车刀的选用(优质荟萃)
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• 有四种进刀方式选择： 径向进刀、侧向进刀、侧向改进式、
交替式进刀。
专业类别
13
径向进刀
长屑钢制工 件所产生的V形 铁屑会引起作用 于切削刃口的弯 曲压力较大。加 工时要求切深小， 刀片刃口锋利， 刀片材质韧性好。
切削热量大， 切削产生的V形 切屑较难控制。 刀尖圆角易过载。
专业类别
14
侧向进刀
目前我公司内螺纹刀杆系列中
采用16刀片加工最小孔径的刀杆为SNR／ L0016M16，最小加工孔径为20，
采用11刀片加工最小孔径的刀杆为SNR ／ L0016K11-12，最小加工孔径为12
专业类别
8
在一些特殊的加工场合，例如加工孔径小 于12的内螺纹，可以根据孔径，螺纹长度 等情况设计，制作非标刀具。
专业类别
18
问 题 原 因
措 施
切削速度过高
降低切削速度
产生裂纹 刀具材料不适当
换成耐磨性更好的 刀具材料
切削次数过多
减少切削次数
切削速度过高
降低切削速度
塑性变形大 刀具材料不适当
换成耐磨性更好的 刀具材料
切削次数过多
减少切削次数
切削速度太低
提高切削速度
加工面不好 刀片高于中心高
• 大部分现代机床,应确定一次切削过程中的总的 螺纹切深,第一次和最后一次的切削深度。
• 当可能出现崩刃时，应增加走刀数，当刀具磨 损增加时，建议减少走刀数。
• 对于硬材料，走刀次数应增加；切削有加工硬 化倾向的材料（如奥氏体不锈钢）时，进刀量 应不小于0.08mm。
专业类别
11
公制ISO外螺纹进刀量推荐表
螺距P(mm)
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
总进刀量(ap)
0.84
1.02
1.17
1.33
1.63
1.94
进刀次数(nap)
Fra Baidu bibliotek
6
7
8
9
11
13
走刀顺序
径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向
1
0.20 - 0.21 - 0.22 - 0.24 - 0.25 - 0.26 -
螺纹车刀的选用
专业类别
1
• 一、 选择恰当的螺纹加工方式； • 二、 决定螺旋升角，选择垫片； • 三、 选择合适的刀片和刀杆尺寸； • 四、 选择螺纹切削走刀数据； • 五、选择进刀方式； • 六、常见问题及解决方案； • 七、新开发螺纹刀片种类及主要型号 。
专业类别
2
一、加工方式的选择
外圆右旋螺纹
• 切削刃承受的弯 曲压力小，状态 较稳定成屑形状 较为有利，切深 可较大。
• 侧向进刀切削时, 齿间有足够空间 供切屑排出。
• 刀尖圆角负荷小。
专业类别
15
改进式侧向进刀
• 切削刃承受的弯曲 压力小，状态较稳 定，成屑形状较为 有利，切深可较大。
• 侧向进刀切削时,齿 间有足够空间供切 屑排出。
2
0.18 0.10 0.18 0.10 0.20 0.12 0.22 0.13 0.24 0.14 0.24 0.14
3
0.16 0.09 0.18 0.10 0.18 0.10 0.20 0.12 0.21 0.12 0.20 0.12
4
0.12 0.07 0.15 0.09 0.15 0.09 0.15 0.09 0.18 0.10 0.20 0.12
5
0.10 0.06 0.12 0.07 0.13 0.08 0.12 0.07 0.15 0.09 0.18 0.10
6
0.08 - 0.10 0.06 0.11 0.06 0.12 0.07 0.12 0.07 0.15 0.09
7
0.08 - 0.10 0.06 0.10 0.06 0.12 0.07 0.13 0.08
在内螺纹加工时应综合孔径大小，螺
纹加工长度，机床等因素来考虑刀具的刚 性，一般原则是在能满足加工要求的前提 下，尽量选用较大的刀片和刀杆。
专业类别
9
刀片旋向示例
方向
←
外螺纹右刀、内螺纹左刀
型号打印在刀片底面
专业类别
10
四、 选择螺纹切削走刀数据；
• 每牙走刀数是螺纹加工的关键，进刀量推荐表 给出了参数基准，决定正确的走刀数据应以经 验数据为主。
• 刀尖圆角负荷小。
• 改进式沿齿侧面进 刀，可以减少后刀 面的磨损 。
专业类别
16
交替式进刀
• 出屑状况好。 交替使用切削 刃有助于提高 刀具寿命，推 荐用于大螺距 切削时使用。
专业类别
17
六、常见问题及解决方案
问 题
原 因
切削速度过高
早期磨损 刀具材料不适当
切削次数过多
切削速度过高
左右切削刃 磨损不均匀
刀具材料不适当
切削次数过多
切削速度过高
崩刃
刀具材料不适当
切削次数过多
切削速度过高
崩刃（大崩 刃）
刀具材料不适当
切削次数过多
措 施
降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数
11系列刀片适用于一些小孔径，小螺距的 内螺纹加工场合，螺距为1.0至2.0之间的常用 螺纹，
16系列适用一些中等直径或孔径的内，外 螺纹加工，螺距为1.0至3.0之间的常用螺纹
专业类别
7
22系列适用一些大直径或孔径的内，外螺纹 加工，螺距为3.5至6.0之间的常用螺纹。
2、刀杆选择
根据螺纹的加工方式，刀片大小，机床中 心高就能正确选择刀杆。值得注意的是左刀片 必须配左刀杆，右刀片配右刀杆。
外圆左旋螺纹
专业类别
3
内圆右旋螺纹
内圆左旋螺纹
专业类别
4
二、决定螺旋升角，选择垫片
螺纹的螺
旋升角必须 与刀片的倾 斜角一致， 以尽可能地 避免在一个 后刀面上过 多的磨损而 导致刀具寿 命缩短。
专业类别
5
螺旋升角的计算
专业类别
6
三、选择合适的刀片和刀杆尺寸
1、刀片大小选择
我公司的内螺纹刀片按大小分类有11（IC 值6.35），16 （IC值9.525） ，22 （IC值12.7） 三个系列，外螺纹刀片有16，，22两个系列， 螺距覆盖了从1.0至6.0之间的常用螺纹。
8
0.08 - 0.10 0.06 0.10 0.06 0.12 0.07
9
0.08 - 0.10 0.06 0.10 0.06
10
0.08 0.05 0.10 0.06
11
0.08 - 0.10 0.06
12
0.08 0.05
13
*轴向进刀量只在侧向进刀或交替式进刀时使用
0.08 -
专业类别
12
五、选择进刀方式；
交替式进刀。
专业类别
13
径向进刀
长屑钢制工 件所产生的V形 铁屑会引起作用 于切削刃口的弯 曲压力较大。加 工时要求切深小， 刀片刃口锋利， 刀片材质韧性好。
切削热量大， 切削产生的V形 切屑较难控制。 刀尖圆角易过载。
专业类别
14
侧向进刀
目前我公司内螺纹刀杆系列中
采用16刀片加工最小孔径的刀杆为SNR／ L0016M16，最小加工孔径为20，
采用11刀片加工最小孔径的刀杆为SNR ／ L0016K11-12，最小加工孔径为12
专业类别
8
在一些特殊的加工场合，例如加工孔径小 于12的内螺纹，可以根据孔径，螺纹长度 等情况设计，制作非标刀具。
专业类别
18
问 题 原 因
措 施
切削速度过高
降低切削速度
产生裂纹 刀具材料不适当
换成耐磨性更好的 刀具材料
切削次数过多
减少切削次数
切削速度过高
降低切削速度
塑性变形大 刀具材料不适当
换成耐磨性更好的 刀具材料
切削次数过多
减少切削次数
切削速度太低
提高切削速度
加工面不好 刀片高于中心高
• 大部分现代机床,应确定一次切削过程中的总的 螺纹切深,第一次和最后一次的切削深度。
• 当可能出现崩刃时，应增加走刀数，当刀具磨 损增加时，建议减少走刀数。
• 对于硬材料，走刀次数应增加；切削有加工硬 化倾向的材料（如奥氏体不锈钢）时，进刀量 应不小于0.08mm。
专业类别
11
公制ISO外螺纹进刀量推荐表
螺距P(mm)
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
总进刀量(ap)
0.84
1.02
1.17
1.33
1.63
1.94
进刀次数(nap)
Fra Baidu bibliotek
6
7
8
9
11
13
走刀顺序
径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向 径向 轴向
1
0.20 - 0.21 - 0.22 - 0.24 - 0.25 - 0.26 -
螺纹车刀的选用
专业类别
1
• 一、 选择恰当的螺纹加工方式； • 二、 决定螺旋升角，选择垫片； • 三、 选择合适的刀片和刀杆尺寸； • 四、 选择螺纹切削走刀数据； • 五、选择进刀方式； • 六、常见问题及解决方案； • 七、新开发螺纹刀片种类及主要型号 。
专业类别
2
一、加工方式的选择
外圆右旋螺纹
• 切削刃承受的弯 曲压力小，状态 较稳定成屑形状 较为有利，切深 可较大。
• 侧向进刀切削时, 齿间有足够空间 供切屑排出。
• 刀尖圆角负荷小。
专业类别
15
改进式侧向进刀
• 切削刃承受的弯曲 压力小，状态较稳 定，成屑形状较为 有利，切深可较大。
• 侧向进刀切削时,齿 间有足够空间供切 屑排出。
2
0.18 0.10 0.18 0.10 0.20 0.12 0.22 0.13 0.24 0.14 0.24 0.14
3
0.16 0.09 0.18 0.10 0.18 0.10 0.20 0.12 0.21 0.12 0.20 0.12
4
0.12 0.07 0.15 0.09 0.15 0.09 0.15 0.09 0.18 0.10 0.20 0.12
5
0.10 0.06 0.12 0.07 0.13 0.08 0.12 0.07 0.15 0.09 0.18 0.10
6
0.08 - 0.10 0.06 0.11 0.06 0.12 0.07 0.12 0.07 0.15 0.09
7
0.08 - 0.10 0.06 0.10 0.06 0.12 0.07 0.13 0.08
在内螺纹加工时应综合孔径大小，螺
纹加工长度，机床等因素来考虑刀具的刚 性，一般原则是在能满足加工要求的前提 下，尽量选用较大的刀片和刀杆。
专业类别
9
刀片旋向示例
方向
←
外螺纹右刀、内螺纹左刀
型号打印在刀片底面
专业类别
10
四、 选择螺纹切削走刀数据；
• 每牙走刀数是螺纹加工的关键，进刀量推荐表 给出了参数基准，决定正确的走刀数据应以经 验数据为主。
• 刀尖圆角负荷小。
• 改进式沿齿侧面进 刀，可以减少后刀 面的磨损 。
专业类别
16
交替式进刀
• 出屑状况好。 交替使用切削 刃有助于提高 刀具寿命，推 荐用于大螺距 切削时使用。
专业类别
17
六、常见问题及解决方案
问 题
原 因
切削速度过高
早期磨损 刀具材料不适当
切削次数过多
切削速度过高
左右切削刃 磨损不均匀
刀具材料不适当
切削次数过多
切削速度过高
崩刃
刀具材料不适当
切削次数过多
切削速度过高
崩刃（大崩 刃）
刀具材料不适当
切削次数过多
措 施
降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数 降低切削速度 换成耐磨性更好的 刀具材料 减少切削次数
11系列刀片适用于一些小孔径，小螺距的 内螺纹加工场合，螺距为1.0至2.0之间的常用 螺纹，
16系列适用一些中等直径或孔径的内，外 螺纹加工，螺距为1.0至3.0之间的常用螺纹
专业类别
7
22系列适用一些大直径或孔径的内，外螺纹 加工，螺距为3.5至6.0之间的常用螺纹。
2、刀杆选择
根据螺纹的加工方式，刀片大小，机床中 心高就能正确选择刀杆。值得注意的是左刀片 必须配左刀杆，右刀片配右刀杆。
外圆左旋螺纹
专业类别
3
内圆右旋螺纹
内圆左旋螺纹
专业类别
4
二、决定螺旋升角，选择垫片
螺纹的螺
旋升角必须 与刀片的倾 斜角一致， 以尽可能地 避免在一个 后刀面上过 多的磨损而 导致刀具寿 命缩短。
专业类别
5
螺旋升角的计算
专业类别
6
三、选择合适的刀片和刀杆尺寸
1、刀片大小选择
我公司的内螺纹刀片按大小分类有11（IC 值6.35），16 （IC值9.525） ，22 （IC值12.7） 三个系列，外螺纹刀片有16，，22两个系列， 螺距覆盖了从1.0至6.0之间的常用螺纹。
8
0.08 - 0.10 0.06 0.10 0.06 0.12 0.07
9
0.08 - 0.10 0.06 0.10 0.06
10
0.08 0.05 0.10 0.06
11
0.08 - 0.10 0.06
12
0.08 0.05
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*轴向进刀量只在侧向进刀或交替式进刀时使用
0.08 -
专业类别
12
五、选择进刀方式；