环氧富锌底漆及涂装工艺_耿晓辉

TECHNOLOGY WIND

［参考文献］

[1]庞启财.防腐蚀涂料涂装和质量控.北京工业出版社,2003.

[2]涂料工艺编委会.涂料工艺.北京工业出版社,1997.

环氧富锌底漆及涂装工艺

耿晓辉

（裕祥化工大连有限公司，辽宁大连116011）

[摘要]本文结合环氧富锌底漆的作用介绍了环氧富锌底漆的应用及其施工技术处理。

[关键词]环氧富锌底漆；施工技术；涂装工艺

环氧富锌底漆具有含锌量高，阴极保护效果好，适用于中等及严重腐蚀环境等优点，但若施工不当，则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量，因此，有效掌握涂装施工的各个环节，采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能。本文重点介绍了环氧富锌底漆涂装施工前钢材表面的处理及施工中喷涂工艺技术要领。

1环氧富锌底漆概述1.1组成

环氧富锌底漆是以锌粉为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、磷铁粉、混合有机溶剂等制成的分装配套产品。其中锌粉含量最高可达到85%。

1.2主要物性

漆膜坚韧、耐磨、附着力好，防锈能力很强；产品锌粉含量高，具有良好的阴极保护作用，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。

1.3作用

富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比其它底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。众所周知，富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用，我们进行简要的回顾：

在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位比钢铁电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应

阳极区Zn →Zn 2++2e -0.76V 阴极区Fe 2++2e →Fe -0.44V

在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。另外，牺牲的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而使钢铁得到保护。

Zn+H 2O →Zn （OH ）2+H 2Zn+H 2O+CO 2→ZnCO 3+H 2Zn （OH ）2→ZnO+H 2O

5ZnO+2CO 2+3H 2O →2ZnCO 3·3Zn （OH ）2

以上防腐机理的核心在于富锌底漆的“锌粉”，为确保富锌底漆的锌粉能与钢铁紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌底漆中锌粉含量占干膜总质量的百分比，美国钢铁结构涂装协会（SSPC ）SSPC Paint-20中有明确的规定：1级，锌粉含量≥85%；2级77%≤锌粉含量≤85%；3级，65%≤锌粉含量≤77%。

2用途

环氧富锌底漆可与绝大多数涂料相兼容，是多道涂层系统中很好的底漆，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会被破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用；它耐磨性能，耐化学品性、耐老化性也非常好以及耐油性能三防（防水、防潮、防尘）性能也十分优良，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、桥梁、水工、发电厂、石化厂、污水厂、油罐、网架等钢结构，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程、石油钻井平台大型钢结构维护和码头设施等。不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中；防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。

3技术要求项目指标：

漆膜颜色及外观钢灰，表面平整无光；干燥时间表干，h ≤1；实干，h ≤24；柔韧性，1mm ；冲击强度，50kg ×cm ；附着力，2级；

耐盐雾性，400h 耐盐雾。4施工技术处理

4.1喷涂底漆前钢材表面的处理

表面处理是涂装的重点工作。环氧富锌对底材的保护作用，除了本身的质量外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。喷涂前表面处理包括三个方面：

1）结构处理：钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。

2）表面清洁程度：钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。

3）增加表面粗糙度：表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。

4.2喷涂工艺环节

掌握正确的喷涂工艺环节也是保证底漆涂装质量的关键之一。4.2.1混合与搅拌

环氧富锌底漆是双组分涂料，为分装配套产品，A 组分∶B 组分=10∶1，混合时，由于主剂A 组分含有大量的锌粉，易形成沉淀，因此应先将组分A 充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在，然后按10∶1的比例在搅拌条件下将B 组分倒入主剂A 组分里，并同时充分混合均匀，静置，熟化30min 后方可进行施工，因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，混合后的涂料须在6小时用完。

4.2.2稀释

双组分的底漆施工时，稀释剂应在熟化后添加，并搅拌均匀。有的厚膜型环氧富锌底漆，可少加或不加就能顺利无气喷涂。

4.2.3喷漆环境

施工时底材温度应高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥慢。

5结语

环氧富锌底漆优异的防腐性能和阴极保护性能是其他涂料无法替代的，如果要使其优异性能完全发挥，首先，根据使用环境条件，制定出涂装工艺及质量控制标准；其次在施工阶段，精心组织、严格按工艺要求施工，按质量标准严格控制各个工序的施工质量；第三，必须在施工过程中完全掌握其施工技术要领，并严格控制影响涂层质量的每一个环节，才能最终保证环氧富锌底漆及其相应配套涂层体系质量满足要求，为钢结构等设备提供更好的防腐保护作用。

工程技术

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