品管系统基础知识【专业术语】

专业术语
一、基础
1.管制图SPC作用是预防不良的发生。

2.品质管控分为四段IPQC、 FQC、 IQC、 OQC。

3.使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。

4.在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四阶文件是指表
单。

5.成功的条件:品德、务实、思想、毅力、合群。

6.AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程管制；PMP之中文
名称为产品质量计划。

7.不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。

8.QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法.
9.工作压力来自于时间、成本、质量。

10.系统是流程+表单。

11.简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。

12.IPQC每天必需要做哪两件事:异常处理、信息处理。

13.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

14.3C产品分别是:Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品Communication/通讯类产
品.
15.工作中学习；学习后工作。

16.错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。

17.三现主义是指：现场、现事、现物；三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。

18.PDCA循环模式中：P：PLAN(计划) D：DO(执行) C：CHECK(检查) A：ACTION(行动)
19.QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。

20.5W1H：Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处理模式.
21.散布图的五种相关性，分别为：正相关、负相关、不相关、弱正相关、弱负相关。

22.特性要因图按作用分有两种：原因追求型和对策追求型‧
23.IPQC(中英全称均可)：In-Process Quality Control制程巡回检验
24.SQA(中英全称均可)：Supplier Quality Audit供货商品质稽核
25.QIT(中英全称均可)：Quality Improvement Team质量改善小组
26.ECN(中英全称均可)：Engineering Change Notice工程变更通知
27.CAR(中英全称均可)：Correction Action Report 改善报告
28.PPM(中英全称均可)：Percent Per Million百万分之一
29.通常用鱼骨图(特性要因图)方法来找原因，而用层别法来看分布
30.在制程管制中，通常用管制图来对关键制程的主要参数进行监控，以及时预警将要发生的不良
31.制程异常的处理首先是对不良品进行标示，隔离。

32.对于制程中所使用之量治具，均需经校正或检查合格，合格后需贴合格标签；对校正出现异常之量治具，通
常会降级使用或限制使用或暂停使用；对于无法修复之仪器，需作报废处理。

33.为验证质量系统是否被切实有效的执行，除了通过外部认证机构进行稽核外，最有效最便捷的方法是实行内
部(质量)稽核，即由本公司或本事业单位的人组成稽核小组，查核系统的执行程度。

但在此过程中，要求稽核成员是独立的即稽核员不稽核本(或自己)部门。

34.依公司规章，对于新进直接员工，必须适当进行教育训练并考核合格才可正式上岗作业。

35.进料检验需依据供货商/客户所提供数据或检验规格或其它工程蓝图等进行。

36.保存质量记录相关报表时，需考虑保存地点是否可防止记录破损、受潮、遗失、火等。

37.异常分析通常使用4M1E进行原因查找，那么4M是指人、机器、物料、方法、1E是指环境
38.对于各段检验之结果，通常使用的标签有合格标签、待判标签、拒收标签等。

39.用英文简写P/N来表示‘料号’；N/A来表示‘不适用’。

40.下英文的中文意思
41.QC质量管理；QA质量保证；IQC进料品管；IPQC制程品管
42.EOL(产品)寿命终结LRR批退率；BOM物料清单AQ L质量允收水准
43.Major主要的；AVL合格厂商名册；TQC全面品(质)管(制)；Qty数量
44.ECN工程变更通知；SPC统计制程管制；SOP标准作业程序；QCC品管圈
45.ISO国际标准化组织；Accept合格(或接受)； Reject拒收；RMA退回品分析(确认)
46.ISO9001-2000版的正文包含五部
47.ISO9001-2000版八大原则包含：A.客户导向 B.管理承诺C.持续改进
48.ISO 9001质量系统中ISO是意思国际标准化组织
49.质量系统稽核的类型有：内部稽核、外部稽核、外来稽核
50.SPC管制图点子分布成随机状态，无任何规则可循称为正常点子动态
51.实际量测值与真值之间的一致性程度称为准确度
52.量测误差按性质可分为三类：系统误差、随机误差、粗大误差
53.管制图是用来找异常
54.制程管制中制程能力指数以CPK表示
55.FMEA包含对问题点重要程度的几要参数：风险度、严重度、难检度。

56.一组测定值中最大值与最小值差称为全距
57.抽样计划中凡有危害产品的使用者，生命安全之缺点称为致命缺点
58.将两个种类的数据显示在坐标图上，从此判断两者是否相关，这种图称为散布图
59.QIT Quality Improvement Team 中文为质量改善小组
60.追查原因方向可用鱼骨图
61.失效模式分析英文用FMEA表示.
62.品管人员表达质量问题时,要用数字说话.
63.成功的三部曲为策略、决心、方法
64.电子卡尺精确度0.01mm
65.三清原则分别为听清楚、记清楚、问清楚
66.什么是执行力:纪律+行动
67.IPQC职责是巡检和稽核
68.品管人员通常是利用查检表手法进行现状了解或收集数据以作分析之用。

69.散布图用来判定不同种类数据之间的相互关系
70.管制图按性质分为两种类型的管制图
71.质量成本包含四项：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本
72.第22届国际品管圈大会(ICQCC)于1997年在举行北京
73.QCC活动源于日本国家
74.P制图属于计数型管制图
75.柱状图又名直方图
76.由于人员作业因素所造成之原因属于非机遇原因
77.在SPC应用中，量测同一工件，其平均值与真值的符合程度的量化值称为：Ca
78.在SPC应用中，量测同一工件，量测值与真值的一致程度的量化值称为：Cp
79.FAI的时机是：每日上班时、每批生产时、修机后
80.七大手法中集数据用查检表；找异常用管制图；抓重点用柏拉图；看相关用散布图。

81.先有数据，后才有管制界限的是解析用管制图
82.在管制图中，UCL表示为管制上限
83.P Chart是不良率管制图
84.为找出产生问题的主要原因,以设定改善目标,通常使用的工具是柏拉图
85.为验证产品质量及制程的稳定性，通常在以下条件下开立初件，正确的时机为：每批生产时、修机后
86.制程品管人员需管制：制程中出现的物料异常、机台/模具参数、制程人员的作业方式、产线的5S
87.属于5S查核的内容：办公桌椅乱放、衣着不整洁、作业员上班时聊天、机台上面放有水杯
88.C=0抽样检验计划是指：A、1不良即批退B、0收1退
89.品管各段应负责之事项：IQC (进料检验&物料/产品异常的处理)、IPQC/PQC (制程巡回&物料/产品异常的处
理)、FQC (物料/产品异常的处理&成品检验)、OQC/OQA(物料/产品异常的处理&物料/产品异常的处理)
90.柏拉图在使用时,主要是用来确定改善目标的
91.管制图按用途分为解析用管制图和管制用管制图。

92.所谓随机性原因是指共同性或一般性原因。

93.ISO9001新版标准以流程为导向, 组织现有的品质文件系统仍可适用.
94.Xbar-R管制图又叫平均值全距管制图。

95.AQL即允收质量水平。

96.质量不是检验出来的，而是制造/设计/习惯出来的
97.系统要求检验治具均需进行校验、合格后方可使用
98.质量是客户收到及使用产品时对产品好坏的认定
99.可靠度是客户使用产品一段时间后对产品好坏的认定
100.ISO的国际总部设在日内瓦.
101.质量的改善是无止无休的
102.品管人员不但要懂得品管知识，还应知道产线制程中的基本知识.
103.质量保证手册是公司所有质量保证管理系统之最高指导原则，任何规定作法均不得违反手册精神及规定104.全面质量管理是将一个组织内各部门的质量发展﹑质量维持及质量改进的各项努力综合起来，使生产及服务皆能
105.品德：保持分辨是、非、对、错的价值观
106.特性要因图又叫鱼骨图、因果图、石川图。

107.SWR必须明确规定其使用之有效期限
108.柏拉图是用来抓重点
二．简答
1.在生产制程巡检中，发现不良品，应按以下步骤作业：
产品出现异常----------标示隔离-----------通知生产单位-------------开异常连络单------------报告主管-----信息回馈---------追溯嫌疑批---------追踪其改善成效-----------做好质量记录.
2.SPC管制的目的意义：在制程管制系统有效推广x -Rm管制图，预防不良发生，引导制程改善，提高产品质量，
以提升产品市场竟争力。

3.UCL,CL,LCL, x :代表的意义：
UCL:管制上限CL:中心限LCL:管制下限x :测定值,平均值
4.品管七大手法所体现的精粹是：1)、查检集数据；2)、柏拉抓重点；3)、鱼骨追原因；4)、直方显分布；5)、
管制找异常；6)、散布看相关；7)、层别作解析。

5.制作管制图的步骤：1)、收集数据；2)、依测定时间或群体区分排列；3)、对数据加以分组；4)、记入数据表
内；5)、计算每组Xbar,R,Rbar，管制界限值等值；6)、划出管制界限；7)、打上点记号；8)、记如入其它有关事项；9)、检讨制程能力。

-STD-105E表使用步骤：1).选择批量；2)、选用检验水准；3)、决定AQL允收水准；4)、决定抽样计划的
类别/种类；5)、由抽样表中查出适当的代字；6)、由样本代字查出样本数n ；7)、查AQL 之列与样本代字之行的相交栏得Ac 与Re ；8)、抽取样本检验,针对结果作出处理。

7.
某QC 在一周共检查出不良品20pcs ，其中外观不良8pcs ，装配不良6pcs ，功能不良3pcs ，异物1pcs ，少件1pcs ，实机测试不良1pcs ，用柏拉图分析质量改善方向： 答案:不良项目 外观不良
装配不良
功能不良
异物 少件 实机测试不良
Total 不良数 8 6 3 1 1 1 20 不良率 40% 30% 15% 5% 5% 5% 100% 累计不良率 40%
70%
85%
90%
95%
100%
02468外觀不良
裝配不良
功能不良
異物
少件
實機測試不良
0%
20%40%60%80%100%
8.看图分析以下直方图类型并分析可能造成之原因
图表类型: 缺齿型图表类型:绝壁型
答案：原因:分组过细或是造假数据原因：数据经过全检或制程本身经过全检9. 试写出生产现场所使用的QC七大手法工具，至少两种。

(1)管制图：X-R Chart如锡膏厚度，锡炉温度，膜厚等；P Chart 如测试不良率，全检不良率等
(2)柏拉图：品质周月报
(3)查检表：各类点检用记录表如ESD点检表，初件表，巡回表。

10.以下为某厂生产信息, 请据此作柏拉图
Item Defect Cause Defect Q'ty
1 零件不良30
2 PCB板断线12
3 PCB板连锡8
4 零件空焊26
5 零件破损15
6 其它 5
重新排序------计算不良率(影响度)及累计不良率(累计影响度)-------绘制图表
Item Defect Cause Defect Q'ty 不良率(%) 累计不良率(%)
1 零件不良36 =36/100 =36% 36%
2 零件空焊24 24% 60%
3 零件破损15 15% 75%
4 PCB 板断线 12 12% 87%
5 PCB 板连锡 8 8% 95%
6 其它 5 5% 100%
Total
100
100%
不良柏拉圖
0%
10%20%30%40%零件不良
零件空焊
零件破損PCB 板斷線PCB 板連錫
其它
不良類型
不良率
0%
20%40%60%80%100%120%累計不良率/累計影響度(%)
不良柏拉圖
510152025303540零件不良
零件空焊
零件破損PCB 板斷線PCB 板連錫其它
不良類型
不良數
0%
20%40%60%80%100%120%累計不良率/累計影響度(%)
三、名词解释（每题10分 共计40分）
1、质量方针：由组织的最高管理者正式颁布的本组织在质量方面的全部宗旨和方向。

2、质量管理：确定质量方针、目标、责任，以借助质量体系中质量策划、质量控制、质量保证、质量改进手段
来实现的全部管理职能的所有活动。

3、质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

4、全面质量管理：以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成
员及社会的利益。

5、质量管理中4M1E：材料、设备、方法、人、环境。

6、质量检验的基本职能：a、把关b、预防c、反馈d、改进
7、质量意识：a 质量是制造出来的 b 品质是价值与尊严起点
c 品质是创造品牌的唯一出路
d 品质管理需要全员参与
8、质量体系：为实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。

9、品质保证：为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。

10、抽样检验：从群体中随机抽出一定数量样本经过试验或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用统计
方法判定此群体是合格或不合格的检验过程。

11、全数检验：将送验批产品或物料进行全数检验。

此检验方法适用以下情况：
a、送检量较少时。

B、送检批产品不允许有不良品存在时。

12、质量：实体满足规定或潜在需要的特性的总和。

13、产品：硬件、软件、流程性材料、服务。

14、过程：将输入转化为输出的一种相关资源和活动。

15、检查：通过观察和辅之以适当测量、检验的判断所进行的合格评价
16、服务：为满足顾客需要，在供方或是顾客之间交接时展开的活动结果，也是供方内部活动的结果。

17、检验：按规定程序判定产品、过程或服务的一项或多特性的技术活动。

18、巡检：工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次
到工作地对加工出来的产品进行检验。

19、合格质量水平：在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。

20、a、不合格品：不满足规定要求b、不合格品包括废品、返修品、回用品三类
c、不合格品处理分：报废、返工、返修、原样使用
d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离。

四：喷涂产品不良描述及形成原因
1、尘点：表面有颗粒、麻点。

成因：车间、空气中或除尘柜长时间不清洁，或油漆中有颗粒附在涂层表面，试擦不掉。

2、划痕：原素材或喷涂后有痕迹，深浅不一。

成因：漆膜未干透或在包装、运输挤压，产品的隔离措施不当。

3、掉漆：油漆少一块，且显露底色、有色差。

成因：生产过程中或包装碰撞、挤压；油漆本身的附着力不强。

4、少油：漆膜较薄，隐约可见底材颜色，色差明显。

成因：机械运转不灵活，喷枪油量或气体过大、过小。

5、积油：产品表面、边缘或棱角出现油漆堆积，颜色较深。

成因：喷油量过大，机械运转时停顿或出现故障。

6、烧胶：喷涂后表面不光滑，有粗哑感，有色差。

成因：油漆添加溶剂或稀释剂用量不合适：太强、太浓。

7、困气：表面有气团或波浪状的纹路。

成因：喷枪气量大、小不均，运风速度太慢。

8、水点：小圆点、干后有印痕。

成因：水帘柜溅水或压缩空气管里有水份随气体喷出。

9、色差：有两种以上的颜色。

成因：喷油不均，喷量时大时小，压力不均，喷枪未调节好。

10、哑色：无亮度，无光泽。

成因：空气温度和湿度的影响或油漆中消光剂比例太大。

11、桔皮：产品表面成鱼鳞状有凹凸感，且有色差。

成因：喷枪油量或气体压力过大、过小；喷枪与产品距离太小。

12、针孔：产品表面有孔状麻点，没有光泽，有色差。

成因：底漆烘烤温度过高或稀释剂挥发时留有气孔。

资料整理的有些乱，望各位谅解！
以上资料大部分为我们常用的一些，有些专业的是加上去的供大家学习之用。