滑模施工

滑模施工

14.5.1 工艺概况

滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。

结构体系组成：

一、模板系统

模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。

围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围

圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。

图14.5.5-1 滑模装置示意图

提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。

二、操作平台系统

操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。

主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等

组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。

吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。

三、液压提升系统

液压提升系统由支承杆、千斤顶、液压控制系统和油路等组成，它承担全部滑升模板系统的施工荷载。该系统的工作原理是：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀，分油器、截止阀及管路，输送到各千斤顶。在不断供油，回油的过程中，使千斤顶活塞不断地压缩、复位，将全部滑升模板装置向上提升到需要高度。

支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载。支承杆接长时相邻的接头应相互错开，在同一标高上的接头数量不超过25%，以防上接点过分集中而削弱滑模结构的支承能力。支承杆的接长在千斤顶下面进行，当支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实在原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定，然后进行绑条焊接。

液压油路系统根据千斤顶进行布置，组成串联式油路，油管采用高压耐油橡胶软管。油路布置必须保证各台千斤顶供油均匀，便于调整千斤顶升差。

四、垂直运输系统

垂直运输系统是人员、材料上下的通道，它由卷扬系统、吊笼、井字架、独脚扒杆等组成。

卷扬机额定起重量为3～5T，承台施工时，预埋滑轮转向。卷扬机卷绳量按最高墩高

取用，顶端转向滑轮悬挂于井字架顶端，随滑模的上升而上升。

施工人员及混凝土的运输可以由吊笼来完成，为便于混凝土下落，吊笼底端做成活门，钢筋及其它小型设备运输通过独脚摇头扒杆。为确保安全卷扬系统钢丝绳安全系数不小于10。

14.5.2 作业内容

滑模施工主要作业内容有：钢筋安装、滑模安装、混凝土施工、滑模滑升、滑模调整及滑模系统拆除工作。

14.5.3 质量标准及检验方法

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）

14.5.4 工艺流程图

图14.5.4-1 滑模施工工艺流程图

14.5.5 工艺步骤及质量控制

一、墩身放线

二、起步段钢筋安装

参见《14.1 钢筋工程》

三、滑模安装

1. 准备工作：在已竣工验收的承台顶面放出中心十字线和截面尺寸边线，根据竣工高程，做好滑模组装的基线，标识出提升架的位置、模板边线等。对施工缝处混凝土面进行凿毛清理。

2. 安装顺序：滑模安装一般不需要吊机或其它起重设备配合，各组成构件重量较轻，由人工或其自身简易提吊设备配合即可安装，其安装的一般顺序为：提升架→围圈→斜撑

→环梁→钢筋安装→模板→井架→平台→支承杆→垂直运输系统→液压系统→安全设施→吊脚手架。以下就几个关键工序作简要介绍。

⑴安装提升架

提升架的安装应按其布置、型号逐一进行，要使各提升架都在同一水平面上，并用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，用仪器检查其中心位置，然后临时固定。提升架安装是整个滑模装置的基准，故勿必谨慎小心。

⑵安装围圈

围圈安装时，应按先内后外先上后下的顺序，将各段围圈依次连接于提升架的支托或弯钩螺栓上，再将连接螺栓拧紧固定。

⑶安装模板

模板安装在钢筋绑扎验收后进行，遵循先内后外的顺序，安装内模后，必须绑扎好超过内模高度的钢筋，方可安装外模。

⑷安装操作平台

操作平台包括井架、平台板等，应在提升架和围圈、模板安装之后进行，各节点的连接必须牢固，受力螺栓必须紧密结合。操作平台的铺板，应与模板上口相平或稍高于模板上口（便于混凝土入模）。铺钉平台铺板前，应将内吊脚手架的部件按要求运至平台下部的基础底面上，当模板滑升到一定高度时（一般为3m 左右），应及时安装内外吊脚手架。操作平台及吊脚手架，均应设置防护栏杆，其高度不小于 1.2m，并应挂上安全网。

四、滑模初滑

混凝土由搅拌站拌制，通过混凝土运输车运送至现场入模，混凝土入模时必须对称灌注，禁止大量混凝土冲击模板，分层浇筑厚度不大于30 ㎝，对称振捣。依次浇筑至模板平齐，这期间根据灌注时间、速度和混凝土强度等情况，考虑是否提升1～2 次，每次提