低粗糙度磨削工艺原理

低粗糙度值磨削是一种严格而复杂的新工艺技术，它依靠精度高、性能优良的机床、砂轮的精密修整技术与一定的操作技能。我国从20世纪80年代初就开始推广镜面磨削，当时在普通外圆磨床上，用精密修整石墨砂轮达到镜面磨削要求。我国开发出的高精度半自动外圆磨床、高精度平面磨床等，在新型磨床上还配备有磨削指示仪等检测仪器，为发展低粗糙度值磨削提供了设备条件。

一、低粗糙度磨削机理

（一）微刃的切削作用

水性磨削液厂家“联诺化工”发现低粗糙度值磨削系采用较小的修整导程和修整进给量精细修整砂轮，使磨粒产生细微的破碎而产生很多等高微刃，磨削时，用很小的磨削用量进行磨削，在砂轮很多微刃精细切削和摩擦抛光作用下而形成低粗糙度值表面。

（二）微刃的等高性作用

砂轮经精细修整后，要求微刃在砂轮表面分布呈等高性，这些等高的微刃能从工件表面上切除极薄的余量，并能消除一些微量的缺陷和误差。磨削液厂家“联诺化工”发现为了达到等高性要求，除修整用量要小以外，机床的精度和震动等也有很大的影响。

（三）微刃的摩擦抛光作用

砂轮刚修整后得到的微刃比较锋利，切削作用强。磨削液厂家“联诺化工”发现随着磨削时间的增加，微刃逐渐被磨钝，这时微刃的等高性也进一步得到改善，切削作用减弱，而摩擦抛光作用增强。在磨削区高温作用下使金属软化，钝化的微刃在工件表面滑擦挤压，表面被碾平，从而使工件表面变得更光滑。

（四）微刃的过余量磨削

所谓过余量磨削就是磨削时的进给量与实际磨去的量不相等，实际磨去量小于进给量。磨削液厂家“联诺化工”发现使用 F600细粒度树脂加石墨的砂轮，其微刃等高性好，再加上石墨的润滑抛光作用，在过余量磨削下，经过多次反复磨削，使工件上留下的痕迹更趋于平滑，即形成镜面。

二、低粗糙度磨削砂轮的选择

（一）磨料的选择

磨钢件和铸铁件皆宜选刚玉类砂轮。磨削液厂家“联诺化工”发现通常磨铸铁件选用碳化硅磨料，但因碳化硅磨料本身质脆，易崩碎，修整后难以形成等高性好的微刃，而铸铁中含有石墨等夹杂物，易使微刃产生细微的破裂，破坏微刃的等高性。而刚玉类磨料韧性较好，能保持等高性微刃。在刚玉类磨料中，以白刚玉和铬刚玉应用较普遍；采用单晶刚玉效果较好，可提高砂轮耐用度。也有人选用白刚玉与绿碳化硅的混合磨料，用石墨作填料，可获得较低的表面粗糙度值。

（二）磨削液的选择

磨削液不同的磨削液对磨削效果影响很大，目前通用的乳化液含有大量矿物油和油性添加剂，稀释后呈水包油乳白色液体，它的比热容和导热系数小，在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件间的粘附磨损和扩散磨损，使砂轮堵塞，磨削力增大，最后引起磨料过早破碎和脱落，使磨削比降低。因此，选用优良的磨削液对改善磨削性能有重要作用。可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC750A切削液。SCC750A切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液

SCC750A水溶性磨削液优点：

●SCC750A水溶性磨削液含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；

●SCC750A水溶性磨削液采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有极好的防锈性；

●SCC750A水溶性磨削液无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；

●SCC750A水溶性磨削液对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

（三）硬度的选择

水性磨削液厂家“联诺化工”发现在低粗糙度值磨削中主要要求磨粒的微刃与等高性保持良好。硬度太软，磨粒容易脱落，微刃不易保持，易引起工件表面划伤，摩擦与抛光作用减弱。硬度太硬砂轮的弹性差，磨削时会出现螺旋形烧伤、花斑与振纹。低粗糙度值磨削仅切除一层微量的金属，磨削负荷集中在微刃上，不致使磨粒整体脱落，所以硬度应比一般砂轮的硬度稍软一些。

（四）结合剂选择

精密磨削和超精磨削，选用粗粒度陶瓷结合剂砂轮，一般皆能达到低粗糙度要求。如出现螺旋形、烧伤等缺陷时，用树脂结合剂较好。水性磨削液厂家“联诺化工”发现镜面磨削时，树脂结合剂具有较好的抛光性能，用它制成细粒度砂轮，或外加适量石墨作充填剂可取得较好效果。

（五）组织选择

低粗糙度值精密磨削要求砂轮表面磨粒均匀分布，所以水性磨削液厂家“联诺化工”认为选用较紧密的组织，其磨粒数和微刃数多而且均匀分布。组织号比一般砂轮较紧密即可。