焊接技术规范

※※目錄※※
1.目的：
规范焊接结构件的设计、制造及检验。

2.适用范围：
本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。

3.引用标准：
GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》
GB324-88 《焊缝符号表示法》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》
GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
4.参考标准：
JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》
5.基本功能描述：
金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。

金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。

6.技术要求：
6.1焊接结构设计一般原则：
电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。

在设计时应遵循一定的原则：
6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄
板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。

建议结构设计中尽可能避免焊接结构。

6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。

对角焊缝而言，在保证强度的基础上，
尽可能采用最小的焊脚尺寸。

6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。

如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和
分布等。

6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有
足够的焊接和质量检查操作空间。

6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果
焊接件整体电镀，需避免有截留电镀液的焊接结构，这种截留在焊接结构缝隙中的化学溶液会加速结构件的锈蚀。

6.2焊接结构一般公关
如无特殊标注，要求焊接结构的一般公差达到以下A级要求：如有更高的要求，请在尺寸标注时直接标注公差。

6.2.1尺寸一般公差：
表1 一般尺寸公差
一般垂直度公差（若L∠W，则以长边L为基准）
表2
6.3.1总则
严格按照国标GB324-88《焊缝符号表示法》执行；
可以按照国标GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》对焊拉进行简化表示；
可以依本规范对焊缝进行标注。

6.3.2标注规定
6.3.2.1焊后磨平采用在焊缝符号上加平面符号来表达，并在技术要求中增加“焊
后磨一半粗糙度为”一条。

例：
6.3.2.2如焊缝标注中不带任何的尺寸符号，表示为连续焊缝；在表示非连续焊缝
时，图纸上必须有焊缝示意，用间距均匀的细实线表达。

例：
6.3.2.3点焊缝原则上要求注明点数，并在图纸上用中心线表示焊点的大致位置。

举
例：
如对焊点位置，焊点大小，焊点间距有严格要求，在图纸上用尺寸和焊缝尺寸
符号标注。

6.3.2.4相同焊缝数量在尾部符号后加上“N处”字样
例：
6.3.3几种常见焊缝的标注方法：
6.3.3.1点焊缝：
一个完整的点焊缝标注如下例所示：
其中L1和L2为焊点的位置，如无严格要求可不标；
d为焊点的直径，如无严格要求，可不标注；
n为焊点数，一般不允许不标；
e1为相邻焊点之间的距离，如无严格要求，可不标注；
e2为点焊逢之间的行间距，如无严格要求，可不标注；
表示焊点的中心线不可省略。

6.3.3.2角焊缝
其中L为焊逢起始位置的定位尺寸，如不标表示焊缝从端头开始；
K为焊脚的尺寸，如无严格要求，可不标注；
n为焊缝段数，如无严格要求，可不标注；
l为每段焊缝的长度，如无严格要求，可不标注；
e为点焊缝之间的间距，如无严格要求，可不标注；
如无任何尺寸参数，表示为连续焊缝。

6.3.3.3I型焊缝
其中L为焊逢起始位置的定位尺寸，如不标表示焊缝从端头开始；
S为焊缝的有效厚度，如无严格要求，可不标注；
n为焊缝段数，如无严格要求，可不标注；
l为每段焊缝的长度，如无严格要求，可不标注；
e为点焊缝之间的间距，如无严格要求，可不标注；
如无任何尺寸参数，表示为连续焊缝。

6.3.4几点说明
6.3.4.1焊缝标注尽可能表达清楚，除非简化表达不影响设计质量。

如对焊点的点
数、焊缝的长度有特定要求时，需加上相应参数；
6.3.4.2如对焊缝的位置有特定要求，在图纸上用尺寸表达；
6.3.4.3基本符号右侧无任何标注且无其他说明时，表示焊缝在工件整个上是连续
的。

6.4.检验要求
6.4.1总则
6.4.1.1本文中有关焊缝外形尺寸的描述：
6.4.1.2按图纸施工，避免出现问题漏掉、少焊、以及焊缝不正确现象，如有些关键
地方要求连续焊缝，但外协厂焊成了断续的几处。

6.4.1.3按图纸要求进行焊接，确保焊接件各类尺寸的正确性；焊后不允许有明显的
变形，确保安装尺寸正确，必要时焊后应对工件进行校正。

6.4.2焊缝的外形尺寸
6.4.2.1焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中，焊缝余高不应太大，一般为
0~3MM，焊缝外形均匀：焊缝宽度Cmin=b+4,Cmax=b+8.见下图：
对1~3MM料厚的钣金件，要求0≤h≤2MM；
6.4.2.2焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50MM 范围内不得大于
4MM，整个焊缝长度范围内不得大于5MM；
6.4.2.3焊缝边缘直线度f,在任意300MM连续缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向直线度f
如下图所示：要求f≤3
焊缝表面凹凸，在焊缝任意25MM长度范围内，焊缝余高hmax-hmin≤2mm,
见下图：
6.4.2.4对角焊缝的焊脚尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其偏差在0~+3之间，
如无具体说明，对1~3MM薄板，其K值在4~7之间，但同一条或整个焊接结
构上的同类角焊缝其外形应均匀一致，偏差不得超过3MM；
6.4.2.5不允许有咬边、烧穿、焊瘤、未焊满、错边等缺陷；
6.4.2.6图纸上未标注焊接后磨平粗糙度的焊缝磨平后表面粗糙度为Ra12.5；
6.4.2.7对点焊缝，按图纸尺寸要求进行焊接，焊痕深度不应超过板厚的15%，对门、
侧门等外露零部件，其外表面焊深度应基本为0，允许对点焊缝进行轻微打磨：
不允许出现未焊透、熔核偏移、过深、压痕、表面熔化与烧穿，不允许有焊点
胶开等不良现象；
6.4.2.8焊后必须去除焊渣、飞瘤。

6.4.3焊接接头的连续性：
接头中应没有超过标准允许的破坏接头连续性的焊接缺陷，包括裂纹、气孔与缩孔，夹杂与夹渣，未溶合与未焊透等。

6.4.4焊接接头性能
产品技术标准或图样中的技术条件要求的各项性能指标（包括力学性能指标，焊
缝接头的耐腐蚀性指标等）都应满足，可采用抽检方式。

6.4.5各种缺陷补充说明：
6.4.5.1焊缝尺寸缺陷：
焊接长度L公差：
L≤30MM 公差为±4MM
L>30MM 公差为±8MM
焊逢间距e公差：
L≤50MM 公差为±8MM
L>50MM 公差为±15MM
焊逢余高h公差
0≤h≤2mm
6.4.5.2焊接工件之间的浮起应小于0.2mm，如下图所示:
焊接部位不得存在如图凹陷
焊瘤不得过大，a＜2mm
对合焊缝焊接，对舍平面的错位应小于0.2mm,焊后，应按图纸要求进行打磨。

焊接件不得存在未深合和未焊透缺陷，特别是当板厚T＜2时，一定要求达到能用肉眼看到焊珠底层的程度。

焊珠表面的气孔不得大于￠1.5,小于￠1.5的气孔也应是5处以下/50mm。

角接焊缝的打磨半径R按图纸尺寸标注或技术要求进行，如无明确标注，R值为料厚T。

角焊接的打磨，不得有大于0.2MM深的塌边现象。

焊接螺柱缺陷
1）螺柱上不得有焊渣，毛刺，氧化皮等。

2）螺柱焊接后，螺柱根部多余熔着物缺陷。

i)直型焊接螺柱熔接根部不可有多余的熔接物
ii)带垫座焊接螺柱熔着物直径不得大于焊接螺柱底座直径2MM。

螺柱焊接后，螺柱不得有弯曲和倾斜现象（如图纸有其他的要求）焊接螺母缺陷
1）螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分“（1°15’以内）
2）螺母浮起间隙在0.2mm以内
3）螺母外不可有溶着物。