镀锌炉余热回收案例

燃气热镀锌炉一台，按用户提供，小时平均用气20 0方，烟温400度。要求在尾部烟道加装余热回收装置，回收热量加热助燃风、助剂槽。

热工计算：

烟气量确认

燃料为天然气，根据反应方程式

CH4+2O2=CO2+2H2O

完全燃烧1molCH4需2mol O2

O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10m ol空气

取实际燃烧空气过量系数1.1

1molCH4

11mol空气

反应后烟气成分分别为：

1mol CO2 8.3%

2mol H2O 17%

0.2mol O2 1.7%

8.8mol N2 73%

据此：1mol CH4燃烧产物12mol烟气，小时燃烧2 00方天然气，每小时产生烟气量为200*12=2400N

M3

CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分别为44、18、32、28

烟气温度确认

进烟温度400℃，取用户地区四季平均温度20℃，天然气烟气露点温度70℃，则烟气回收极限温度9 0℃。助燃风进风温度为取平均温度25℃。

3、热量需求计算

根据计算，每小时可回收热量为282KW，合24万大卡。

热量需求计算

根据客户提供，需要加热的90吨水池1只，按冬季***不利工况，加热自5℃到65℃，共需要热量540

万大卡。

工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5℃升高到65℃，需要热量为10000*（65-5）*

460焦/(千克*摄氏度)=76.67千瓦=6.61万大卡。保守计算，取8万大卡。

水池散热，环境按冬季***不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。根据计算，工件清洗池冷水首次加热到65度需要热量540万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。

窑炉助燃风量2200 NM3/H，保证水池加热，设定助燃风取用热量10万大卡，可使风温升高到140℃。