染整工艺原理的基本知识点

染整工艺原理(Ⅱ) 《染色、印花》习题集

河北科技大学纺织服装学院

目录

第一篇染色部分第一章染色的基本知识

第二章染色热力学

第三章染色动力学

第四章常用的染色设备及方法

第五章直接染料染色

第六章活性染料染色

第七章冰染料染色

第八章还原染料染色

第九章可溶性还原染料染色

第十章分散染料染色

第十一章阳离子染料染色

第十二章酸性染料染色

第十三章其它染料染色

第十四章染色综合练习题

第二篇印花部分第一章总论

第二章雕刻与制版

第三章印花原糊

第四章活性染料印花第五章冰染料印花

第六章涂料印花

第七章综合印花

第八章拔染与防染印花第九章印花综合练习题

第一篇染色部分

第一章染色的基本知识

<一> 名词解释

1、上染

2、上染百分率

3、上染速率曲线

4、平衡上染百分率

5、半染时间

6、盐析

7、双电层

8、zate电位

9、吸附活化能

10、直接性

11、浴比

<二>问题

1、简述染料上染纤维的三个阶段？

2、指出上染速率曲线的实际意义？

3、简述影响染料聚集的因素？

4、染料与纤维的结合力有哪些形式，举例说明？

5、简述纤维在染浴中带电学说？

6、简述影响zate电位的各种学说？

7、分析教科书255页纤维表面各种离子浓度的分布情况。

8、分析纤维带电与实际染色的关系。

9、解释“上染平衡属于动态平衡“这个结论。

10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响？

第二章染色热力学

<一> 名词解释：

1、化学位

2、染料对纤维的染色标准亲和力

3、吸附等温线

4、有效容积

5、染色分数

6、吸附层容积

7、染色热（△H）

8、染色熵（△S）

<二> 问题

1、常见的吸附等温线有哪几种形式？举例说明各种吸附等温线

所表示的染色机理及其特点。

2、从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式：

3、从亲和力定义式推导弗莱利胄吸附等温式：

4、根据染色热，分析温度对染色工艺的影响。

5、假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时，浴比为1：

20，在60℃时，亲和力（—µ°）为3000kcal/mol,染色热（△

H°）为10kcal/mol，试计算80℃下每升染液里加入多少克染

料才能使每公斤纤维获得1%的吸收（注：每升染液按1kg计算，染色热可视为不随温度变化的定值）？

6、用直接染料染两块试样，在温度为T1下染色达到平衡时，染液

的浓度为[D]S1，在温度为T2（T2=T1）下染色达到平衡时，染液

浓度为[D]S2，假设达到平衡时，两试样上染料浓度相等，即

[D]f1=[D]f2，试推导出染色热的表达式〈设染色热不随温度改

变〉。

7、判断下列各种说法是否正确：

（1）（a）当[D]s=[D]r时，上染达到平衡态。

（b）当V吸=V解时，上染到达平衡态。

（c）当染料停止向纤维吸附时，染色达到平衡态。

（d）当[D]r>[D]s时，上染达到平衡态。

（2）（a）zate电位就是纤维和水的界面电位。

（b）紧密层（固定层）里的正负电荷的数量是相等的。

（c）染色体系里加入食盐，因为紧密层变薄，所以zate

电位的绝对值变小。

（3）（a）其它条件不变，当减少浴比时，平衡上染百分率下降，匀染性下降。

（b）其它条件不变，当染液中染料的投入量时，平衡

上染百分率提高，扩散速率提高。

（c）其它条件不变，当加入促染时，染料亲和力提高，

匀染性下降。

8、在染色时，采取下列措施，哪些措施能提高上染速度，哪些措

施能提高染色的均匀性，并说明理由：

（1）提高染色温度

（2）提高染液中染料浓度

（3）加入增塑剂

（4）提高染液的循环，搅拌速率。

9、棉纤维和涤纶纤维比较，哪种纤维更容易染色，为什么？

10、什么是水的类冰结构，它对染色熵有何影响？

第三章染色动力学

<一> 名词解释：

1、扩散

2、扩散系数

3、稳态扩散

4、非稳态扩散

5、真实扩散系数

6、表观扩散系统

7、无限染浴

8、有限染浴

9、活化分子

10、染料分子的扩散活化能

11、染色转变温度（Ta）

12、初染率

13、移染

14、遮盖性

15、半匀染时间

16、缓染

17、促染

<二> 问题：

1、影响染料在纤维中的扩散速率的因素有哪些？染料扩散活化

能的大小对染色有何影响？

2、分析造成染色不匀的原因以及提高匀染性的措施。

3、简述两种扩散模型。

4、简述缓染剂的种类及其缓染机理。

5、在一无限染浴中，用一染料分散兰ZBLH在130℃时染涤纶薄

膜，试求扩散系数？

6、简述求扩散系数的方法？

7、简述扩散活化能理论的要点？

第四章常用的染色机械及染色方法

<一> 名词解释

1、浸染

2、轧染

3、轧液率