动、静平衡原理与平衡方法

试加重位置
- 180 o
：试加重角度；
：原始振动相位；
：鉴相器与拾振器夹角；
：滞后角； H：振动高点； P:重点； W：试加重；
滞后角：表示振动矢量的相位比不平衡矢量 的相位滞后的角度。
5、送电，试运转记录轴承振幅及相位
A01
。
、B01
6、停止运转、停电。
7、在平面Ⅱ上加装试加重 P2。
• 转子平衡方法选择与确定
振动处理原则：
1、较小转机：运行→检修消缺→平衡
2、大型转机：运行→平衡→检修消缺
平衡原则:只要在满足转子平衡后用途需要地 前提下,能做静平衡地,则不要做动平衡,能做 动平衡地,则不要做静动平衡.原因很简单,静 平衡要比动平衡容易做,动平衡消除振动效 果比静平衡好。
• 平衡方法地确定 1）径宽比： 静平衡 (径宽比(D/b )≥5) 动平衡 (径宽比(D/b )＜5 )
依据转子工作转速与其临界转速的比率判 定刚性或柔性转子。
• 不平衡的原因：质量不平衡即转子质量中 心与轴线中心不重合。
①材料内部组织不均，如铸件中有气孔，锻 件中有些部分组织紧密，有些部分组织工 作疏松等
②加工所形成的形位误差。 ③转子部件腐蚀、磨损。 ④流体通道内介质不均匀。 • 由于以上原因使转子的重心偏离中心，从
• 静平衡方法二：
试加重量法周移法
（1）等分转子、依次对各点试加重量
将转子分为八等份，并依次标上序号。 在1点试加重量S1，把OS1线置于水平位置 ，让OS1向下自由转动。在试加重可使OS1 线向下自由转动300~450间，取下称重记录 ，其它各点依此类推。在做试加重过程中 应注意三个一致（加重半径、转 动方向、 转动角度）。
6、停止平衡机、断电。 7、根据记录进行加重或者去重。 8、平衡机送电、开机输入数据。 9、启动转子到设定转速，记录不平衡量及 相位。 10、停止平衡机、断电。 11、数据合格平衡结束，数据如不合格回 到第5项继续。
• 在线平衡步骤
1、准备
1.停运、隔离、拆卸罩壳（人孔）部分螺栓 、在轴上合适部位贴反光贴纸。
21
B01
B0
P1
Ⅱ平面上加重对A、B轴承振动影响系数 系数21、22 。
Байду номын сангаас
11
A 01
A0
21
B01 B0
P1
P1
计算平衡重量加装位置
应加平衡重量
Q1
、Q
在轴承A之上产生的振动
2
11 Q1 、21
Q2
与原始振动
A
0
矢量和应为0，Q 1
、Q
2
在轴承B之上产生的振动
12
Q1
、 22
Q2与原始振动
• 2）转子的工作转速. 1.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速
＜1800转/分时,不论(D/b ) ＜5或(D/b ) ≥5只做静平衡即可。
2.对单级泵、两级泵地转子,凡工作转速 ≥1800转/分时,如果D/b≥5只做静平衡即 可。
• 平衡的方法
• 转子静不平衡的种类及定义 有两种：①显著不平衡（明显不平衡） ②不显著不平衡（隐性不平衡）
• 静平衡方法一： 两次加重法
（1）找转子不平衡重量的方向，确定应加重 的位置。
转子放在静平衡台的轨道上,往复滚动数 次, 则重的一侧必然垂直向下,如数次的结 果均一致,即下方就是转子不平衡重量G的 置，定此点为A。A的对称方向,为试加平衡 重量的位置,定该点为B（即为加平衡重量 的位置）。
（2）做第一次试加重，求S值。 将AB置于水平位置，在B点加S，使AO向下
选择=结果
汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！
转动300~450，将S取下称重，并做好记录。
（3）做第二次试加重，求P值。 把S置值还回原位，并让AB线转1800，在
B点加重S的基础上再加重量P，使OB线向下 转动、该角度与第一 次转动角度一致。取 下P称重，并做好记录。
（4）计算应加加平衡重量
Q S P 2
（5）检验：清除所有试加重。将Q加在B点 ，用手轻轻盘动转子，让其自由停下，在 转子的最下方作个记号，并重复数次，若 停的位置比较分散，则说明显著不平衡已 经消除。
2.平衡块、称重工具。
2、送电，试运转记录轴承振幅及相位
A
0
、B 0。
振动相位：是指鉴相信 号与振动信号之间的相 对位置。一般是指振动 探头到振动高点的位置。
3、停止运转、停电。 4、在平面Ⅰ上加装试加重P1 。
试加重量P
P
GX
（4 ~ 8）r（
n
）2
3000
P：试加重量Kg ； G：转子质量Kg； X：初始振幅μm ； r ：试加重半径m； N：平衡转速r/min；
8、送电，试运转记录轴承振幅及相位
A
02
。
、B02
9、计算
影响系数：在某一转速下，在转子的一个 加重平面上加上单位质量的重量，引起轴
承某个方向振动变化的量，称为在该转速下 这一平面的加重对轴承的振动影响系数。
计算影响系数
Ⅰ平面上加重对A、B轴承振动影响系数 系数 。 11、21
11
A 01
A0
P1
（2）找出不平衡重量的方向、确定应加重的 位置。
以试加重量S为纵坐标，加重位置的序 号为横坐标，绘出曲线。曲线的最低点就 是转子显著不平衡重量G的位置。
曲线的最高点是转子最轻点，也就是平衡 重量试加的位置。
（3）计算应加平衡重量
Q Smax Smin 2
（4）检验：清除所有试加重。将Q加在曲 线最高点所对应转子的点，用手轻轻盘动 转子，让其自由停下，在转子的最下方作 个记号，并重复数次，若停的位置比较分 散，则说明显著不平衡已经消除。
动、静平衡原理及平衡方法
动、静平衡原理及平衡方法
• 不平衡的主要表现：振动 振动的危害：
1、转机动静部件碰磨； 2、部件的疲劳损坏； 3、连接或紧固件的断裂与松脱； 4、损坏基础和周围的建筑物； 5、降低机组的经济型； 6、影响运行人员健康。
转子分类： 1.刚性转子：转子在不平衡力作用下，转 子轴线不发生显著变形的转轴。 2.挠性转子。
(3)两段的重心G1与G2不在同一轴向截面内， 如下图所示。这种情况既存在静不平衡， 又存在动不平衡，称此情况为混合不平衡
• 前两种类型纯属特例，实际上转子的不平 衡现象都是以混合不平衡的状态出现的。
• 平衡方法：
1.静平衡：在转子一个校正面上进行校正平 衡,又称单面平衡.
2.动平衡：在转子两个校正面上同时进行校 正平衡,又称双面平衡.
• 显著不平衡——当转子产生质量偏心时， 若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间 的滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原 有的不平衡重量位于轴的正下方，这种不 平衡称为显著不平衡。
• 不显著不平衡——当转子产生质量偏心时 ，若转子承受的转动力矩小于轴和导轨之 间的滚动摩擦力矩，转子虽有转动趋势， 但不能使不平衡重量转向轴的正下方，这 种不平衡称为不显著不平衡。
A
0矢量和应为0。即：
11
Q1
21
Q2
A0
0
12 Q1 22 Q2 B0 0
Q1
22 A 0 12 21
21 B0 11 22
Q2
11 B0 12 21
12 A 0 11 22
10、加装平衡块。
11、送电，试运转记录轴承振幅及相位。
12、数据合格平衡结束，数据不合格返回第4 项继续。
而引起振动。
• 转子不平衡的三种状态
(1)两段的重心G1、G2处于转子的同一侧， 且在同一轴向截面内，如下图所示。静止 时转子重心G受地心引力的作用，转子不能 在某一位置保持稳定，这种情况称为静不 平衡。
(2)两段的重心G1、G2处在同一轴向截面内 转子的两侧，如下图所示。若G1r=C2r则转 子处于静平衡状态。但转动时，其离心力 形成一个力偶，转子产生振动，这种情况 称为动不平衡。
• 动平衡 离线平衡（平衡机平衡）
特点：精度高、影响因素少、平衡过程快； 转机自停运到恢复运行用时长；其他原因 引起的振动依旧存在。
在线平衡
特点：精度较高；影响因素多；平衡过程繁 琐；转机自停运到恢复运行用时短；可解 决少数非平衡振动。
• 离线平衡机平衡步骤 1、准备 1.转子。 2.平衡块、配重工具。 3.平衡机检查。 2、安装连接套筒、转子上平衡机。 3、测量各需记录尺寸并记录。 4、平衡机送电、开机输入数据。 5、启动转子到设定转速，记录不平衡量及 相位。