T梁负弯矩张拉、压浆、封锚施工专项方案

目录

一、工程概况 (1)

二、预应力钢绞线张拉 (1)

三、预应力孔道压浆、封锚 (4)

四、质量保证措施 (5)

五、安全施工注意事项 (7)

六、安全保证措施 (7)

七、文明施工及环境保护 (8)

附件1：引桥预制30米T梁负弯矩钢束及定位钢筋布置图

附件2：预应力千斤顶与油表配套校验报告

附件3: 预应力混凝土用钢绞线试验报告

附件4：T梁负弯矩张拉伸长值计算

附件5: T梁负弯矩张拉数据表

T梁负弯矩

张拉、压浆、封锚施工专项方案

一、工程概况

本标段引桥T梁的结构形式为采用先简支后连续标准T梁图，隔片T梁横向分部系数按刚接梁法计算。

本标段共有30mT梁135片，小桩号侧引桥跨径为5×30m预制T梁，大桩号侧引桥跨径为10×30m预制T梁，预制T梁尺寸为顶平面宽2.25m、高2m，梁肋宽0.2m，渐变至底平面宽0.5m，马蹄0.2m高。钢束竖向坐标值为钢束中心至预制梁顶面的距离，波纹管预埋在预制梁内，施工时保证位置准确。

T梁负弯矩钢绞线采用Φs15.2mm，抗拉强度标准值f

pk

=1860MPa，张拉控制

应力σ

con =0.75f

pk

。当墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等

级的85%后进行钢束张拉，负弯矩张拉采用手动张拉施工工艺完成钢绞线的张拉施工。

二、预应力钢绞线张拉

2.1 预应力孔道成孔

采用预埋塑料波纹管成孔工艺。内径为55mm置于现场的存放棚内，每根波纹管长16843cm，接头用内径波纹管套接，套管长20～30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。

在绑扎钢筋骨架时，用长Ø12的钢筋定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm 设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。

2.2 钢绞线的下料、编束和穿束

（1）下料

钢铰线采用型号为：Φs15.2，公称直径15.2mm的预应力钢绞线，标准强度

1860Mpa。

钢铰线进场是用铁皮缠绕的。下料前先将钢铰线卷放在自制的放线架内，再将铁皮剪断，然后抓住钢铰线一端，将它缓缓拉出，注意不使钢铰线产生有害变形（有害变形的部分必须除掉）。

钢铰线下料用砂轮切割机。钢铰线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。由于预制T梁要两端张拉，故每根钢铰线的长度按下式计算：

L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4）式中：

L0――――孔道净长；

L1――――工作锚长度；

L2――――千斤顶长度;

L3――――工具锚长度；

L4――――预留量，取100mm。

（2）编束

将下好的钢绞线放在工作台上，每隔0.5m用22号铁丝将5股（附件1：引桥预制30米T梁负弯矩钢束及定位钢筋布置图）钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。

（3）穿束

穿钢束前应进行通孔器检查孔道通畅情况，并用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。穿束工作一般可用人工直接穿束，钢束较长时，可借助长钢丝作引线，用卷扬机牵引。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并定位钢筋固定、定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道和钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，在砼浇注前及完成后检查预应力筋能否在管道内自由滑动。

2.3预应力钢束的张拉与锚固

（1）张拉机具的检验

在张拉作业之前应对千斤顶、传感器进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和

钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

千斤顶、传感器检验标定结果详见附件2：预应力千斤顶与油表配套校验报告。

（2）检查预应力钢束及锚具

检查内容有：预应钢束与锚具有无错误和较大的误差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；梁端钢筋是否影响张拉。

（3）张拉作业

张拉前的砼养生时间及强度控制：墩顶现浇连续段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后方可张拉。墩顶连续段处的负弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

（4）预应力张拉施工过程

①千斤顶就位

安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。

②张拉

千斤顶充油实施张拉，

σ

con =0.75f

k

=0.75×1860=1395MPa

张拉力控制为：

0 →96.95KN →193.9KN（持荷2min）→0

预应力钢束实际伸长量ΔL（mm）可按下式计算：

ΔL=ΔL1+ΔL2 式中：

ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。

ΔL2—初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。在张拉时，取张拉应力从0.1σk～0.2σk时的预应力钢束伸长值。

施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

钢绞线伸长量计算详见附件3： T梁负弯矩钢束张拉伸长量计算表。

预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线使用砂轮