机械加工工艺基本知识 ppt课件

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●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作 粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用,以后应 尽量避免重复使用
床身加工的粗基准
(2)精基准的选择原则 ●基准重合原则:设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准,这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差,以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
x y z x y z
不完全定位
y
y
x x
为保证尺寸B、W、H,必须限定的自由度有
x z x y
z
超定位
前后顶尖定位限定的自由度
x y z x z
用较短的卡爪定位限定的自由度
x z x
y
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7.2.2 工件的安装方式
(1)直接安装 直接找正装夹或划线找正装夹。适用于单 件、小批量生产。 (2)夹具安装 安装快,精度高,对工人技术水平要求不 高。适用于成批或大批量生产。
7.3 基准及其选择
在零件图样上需要依据一些点、线、面来 确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据 的点、线、面,称为基准。 7.3.1 基准的种类
设计基准: 设计图样上所采用的基准 基 准 工艺基准 工序基准: 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 定位基准: 在加工中用做定位的基准 测量基准: 在工件上用以测量已加工表面位置的基准
第7章 机械加工工艺基本知识
7.1 基本概念 7.2 工件的安装 7.3 基准及其选择 7.4 机械加工工艺路线的制定 7.5 典型零件加工工艺路线举例 7.6 特种加工
7.1 基本概念
7.1.1 生产过程与工艺过程 (1)生产过程 生产过程指将原材料转变为成品的全 过程。生产过程包括原材料运输和保管、 生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热 处理、装配、检测、调试、油漆和包装等。
装配基准: 装配时用以确定零件在产品中位置的基准
7.3.2 定位基准及其选择 作为定位基准的点或线,总是以具体表面 来体现的,这种表面就称为定位基准面。例如, 轴类零件与盘套类零件,当定位基准均为轴线 时,定位基准面却分别是中心孔和内孔。
定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛 坯表面。 精基准指作为定位基准的是加工过的表面。 (1)粗基准的选择原则: ●选择不要求加工 的表面作为粗基准
成批生产 大量生产 中批生产 大批生产
单件小批生产
大批大量生产
生产类型的划分
生产类型 单件生产 成批 生产 小批 中批 大批
大量生产
零件的年产量(件) 重型零件 中型零件 轻型零件 <5 <10 <100 5~100 100~300 300~1000
>1000
10~200 200~500 500~5000
机械造型、压力铸 造、模锻等
调整工要求技术较 高,操作要求较低
(3)生产纲领与生产类型的关系

设 备 要 求
单件、小批量生产 成批生产 大批大量生产

工 人 技 术 水 平
生 产 率

生 产 成 本





7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。 定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。 夹紧是指工件定位后将其固定,使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
(2)安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分 工序,称一次安装。一个工序可能经过几 次安装。 (3)工步 以同样的工具,同样的切削用量加工 同一个或同一组表面的那部分工作称一个 工步。
(4)工位 一次装夹后,工件与夹具或设备的可动部 分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置。
工序是构成工艺过程的基本单元,工步是 构成工序的基本单元。
●基准统一原则:应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准,这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。
●自为基准原则:重要表面的精加工,为保 证余量小而均匀,可以用该重要表面自身作 为定位基准。
加工连杆小头孔
●互为基准原则:对某些位置精度要求高 的表面,可以通过互为基准、反复加工的 方法来保证其相互位置精度。
7.1.2 生产纲领与生产类型
(1)生产纲领 生产纲领指企业计划期内应当生产的产品 产量和进度计划。生产纲领用年产量表示。
N
零=
N n ( 1 + α + β)
N零:零件的生产纲领 Q:产品的生产纲领 n:每台产品中该零件的数量 α :备品百分率 β :废品百分率
(2)生产类型
单件生产
小批生产
铣床主轴
●便于装夹的原则。
7.4 机械加工工艺路线的制定
制定机械加工工艺过程的内容及步骤如 下:研究图样及其技术要求;选择毛坯的类 型;拟订工艺流程(确定主要表面的加工方 案和步骤,确定基准,安排热处理);工序 设计(选择机床,工艺装备,工序余量,工 序尺寸,切削用量,工时定额等);编制工 艺卡片。
>5000
100~500 500~5000 5000~50000
>50000
各种生产类型的工艺特征
单件生产
机床设 通用设备 备 夹具 通用
成批生产
大量生产
通用的和部分 广泛使用高效专用 专用的 设备 部分使用专用 广泛使用高效率夹 夹具 具 使用高效专用的刀 具和量具
刀具和 一般刀具, 部分采用专用 量具 通用量具 刀具和量具 毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 造、自由锻 模铸造和模锻 工人 技术熟练工 技术比较熟练 人 工人
(2)工艺过程 生产过程中,直接改变原材料或毛坯的 形状、尺寸和性能等,使其成为成品或半成 品的过程称为工艺过程。工艺过程主要有毛 坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、机器 装配工艺过程。
7.1.2 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由一系列工序组成。 (1)工序 工序是指一个或一组工人,在一台机 床或一个工作地点对一个或同时对几个工 件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的要点是工人、工作地点及 工件三不变并加上连续作业。只要工人、 工作地点及工件这三者中改变了一个或不 是连续完成的,则构成下一个工序。
7.2.1 定位
工件的六点定位原理
A 面上三个点限制 三个自由度
z
x
y
B 面上两个点限 制两个自由度
y z
C 面上一个点限制 一个自由度
x
三爪自定心卡盘定位限定的自由度
用较长的卡爪定位时可限定的自由度
x
z
x
z
y
x 用较短的卡抓定位 x z
前后顶尖定位限定的自由度
x
y
z
x
z
完全定位
y y x
为保证尺寸B、W、H、L,必须限定的自由度有
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