凹凸压印技术

第二节凹凸压印

凹凸，又称击凸，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

该工艺不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。

凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。

一、凹凸压印印版制作

凹凸压印工艺需要制作两块印版，一块为凹版，一块为凸版，并要求两版有很好的配合精度。凹版又称阴版，版上加工图文的凹、凸部分同加工后产品的方向相同。凹凸压印中，印版要受到较大的压力作用，所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。常用凹版基材有：锌版、铜版和钢版；常用凸版基材有：高分子材料、石膏和纸。

（一）、凹版的制作方法

凹版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和化学腐蚀与雕刻共用的综合法，各种方法基本操作程序如图

5-38所示。

图5-38 凹版制作操作方法程序图

1、底版的准备。

凹版制作前，首先应根据被加工印刷品的特征及要求合理选用底版。一般地，若加工的图文简单、凹凸压印产品数量少，则可选用锌版；否则可选用铜版或钢版。

2、凹凸图文向底版的转移。

可以采用照相翻晒、手工翻样和计算机直接绘制等方法。

照相翻晒方法，是在版基上均匀涂布一层感光胶，将通过原稿照相获得的底片密覆于版基表面，通过曝光、显影后得到图文转移后的版材。此法中所采用的感光胶依化学腐蚀液种类的不同而不同。

照相翻晒方法，操作简单、劳动强度低、精度高，适用于各类复杂程度不同的原稿。照相翻晒后的版材适用于化学腐蚀和雕刻制版法。

手工翻样方法，依其所使用的材料不同又可分为多种方法。例如：根据印刷好的成品图样，用透明材料将所需凹凸的部分，用划针精确地描刻出划痕，然后再在划痕上均匀地涂布炭粉，并将其固定在涂布了一薄层白广告色的版材上，施以一定的压力，使图文翻印到版材上；再如：将版基均匀地涂布一层红丹粉，将所需凹凸图文猫在特殊的纸上，再反印到版材上；如果需要凹凸的图文线条简单，还可以采用描红的方法将描红纸（超薄越好）直接粘贴在版材上。

手工翻样方法，成本低、周期短，适用于加工精度要求不高、凹凸压印图文简单，层次较少的印版。手工翻样的版材仅适用于雕刻制版法，故目前采用的不多。

3、印版的制作。

凹凸压印印版的制作方法有化学腐蚀法、雕刻法和腐蚀—雕刻综合法。

学腐蚀法是采用一定的腐蚀液，使版材表面发生不同的化学变化，产生满足压印要求的凹陷图文，其形成过程可用图5-39表示。

图5-39化学腐蚀法原理

1-感光层 2-版基 3-图文底版 4-硬化感光层 5-腐蚀后图文凹陷

化学腐蚀法图文凹陷较浅，且整个版面凹陷深度一致，表现能力有限，但由于该方法制版速度快、图文轮廓准确、劳动强度低，是目前制版中普遍采用的方法。

化学腐蚀法中，腐蚀液的浓度、温度、腐蚀时间以及腐蚀液的疲劳程度、搅动等因素对印版质量均有一定影响，因此，腐蚀过程的工艺条件应严格控制。

雕刻法是由人工或机械借助专用工具，按版材上的图文将版材雕刻成符合压印加工要求的印版。该类制版法劳动强度大，制版周期长，雕刻繁杂的印版时，不仅技术难度大，而且要求操作人员具有一定的美术、印刷与雕刻功底。但是，此法表现力强，层次丰富，尤其是具有一定的工艺味道（走刀的韵律、用刀的技法、刀锋等），使产品能够体现不同的艺术风格，因此，在一些产品制版中仍然被采用。

综合法先用化学腐蚀法将印版凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上，再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印刷品凸起要求、突出强调或需要精细加工等部分进行仔细加工，使其获得雕刻版的制作效果。

综合法兼具化学腐蚀法和雕刻法的优点，能减少制版时间，降低劳动强度，获得高质量的印版，并可满足各档次产品加工要求，是目前国内普遍采用的方法。

（二）、凸版的制作方法

凹版制成后，还必须配制一块与之相配合的凸版。凸版上的图文与压印凹版相反。凸版的制作方法依所采用的原材料不同而不同，目前常采用石膏制凸版、高分子材料制凸版等。

1、石膏制凸版。

其主要制作材料是石膏粉。石膏粉为熟石膏，其粉末混水后具有可塑性，且硬化快，但干燥后质地很脆，耐压强度不高。

其它辅助材料包括：①阿拉伯树胶：用作石膏粉的黏合剂，它可增加石膏干燥后的耐压强度；②浆糊：用作石膏粉的缓固剂，可阻止干燥过快，以便于制版加工；③纸板。用于阳图凸模的基础衬垫，纸质要求松软；④薄纸：敷于阳图凸模表面，以避免未干的石膏粘到明图凹版上；⑤细砂纸：用于阳图凸模的修整。

石膏制凸模的制作方法是：将制好的凹版粘在手压机的金属底板上，校平板子后，将黄纸板粘在压印平板上，然后用树胶液将石膏粉调和成浆状，并快速把石膏浆涂布在压印平版表面的黄纸板上；摊平后，先盖上一层薄纸（如邮封纸、雁皮纸等），再盖上一层塑料薄膜，以防石膏浆嵌入凹模花纹中。这样，经加压后，石膏层表面便形成凸形图文。

第一次压印时，压力不应过大，只要略显影子即可，主要目的是在石膏层表面获得明显的图文印痕，以作为检查版面、调整压力的参考。接着再进行第二次压印。先在凹版后面加垫一张较厚的白纸板，待石膏层接近干燥时再压印上去，此时，石膏层表面图文压痕就会十分明显。

经过二次压印后，一部分石膏浆被挤压后外溢，印版凹下去的石膏浆就凸起成型。为了减轻机器压力，增强图文的效果，应把不需要凸起、不需要压印的那部分石膏层刮掉、挖掉。

修刮时，应根据图文轮廓的结构特点，分别处理。通过刮和挖的艺术加工，印版才能符合压印加工要求。