工艺规程制订

夹具
通用或组合夹具
专用夹具
高效率的专用夹具
刀具量具 通用刀具和量具
专用或通用刀具量具
专用刀具量具、自动测量
装配方法 零件不互换，钳工修配 多数互换，部分试配或修配 全部呼唤或分组互换
生产周期 不一定
周期重复
长时间连续生产
生产率 低，用数控机床可提高 中等
高
成本
高
工人技术 高
中等 中等
低 一般
工艺文件 简单
五、工艺文件的格式 1.综合工艺过程卡片
2.机械加工工艺卡片
3.机械加工工序卡片
第三节 零件的工艺分析
一、零件的技术要求分析 图样上的技术要求，既要满足设计要求，又
要便于加工，而且齐全和合理。 (1)加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量: (2)各加工表面之间的相互位置精度: (3)工件的热处理和其他要求，如动平衡、镀铬
二、工艺过程的组成 1.工序 工人、工作地、工件、连续完成
单件小批 大批大量
二、工艺过程的组成 1.工序 工人 工作地 工件 连续完成
工序号
1 2 3
单件小批生产的工艺过程
工序内容 车端面，打中心孔
设备 车床
车两外圆及倒角
车床
铣键槽，去毛刺
铣床
工序号
1 2 3 4 5
大批量生产的工艺过程
工序内容 铣端面，打中心孔
处理、末注圆角、去毛刺等。
二、零件的结构工艺性分析 1.结构工艺性概念 ✓ 结构工艺性：在满足使用要求的前提下，制造该 零件的可行性和经济性。 ✓ 结构工艺性好：在现有工艺条件下，既能方便制 造又有较低的制造成本。 2.零件的结构工艺性
第四节 毛坯的选择
一、常用毛坯的种类 1.铸件 形状复杂零件
表1-2 加工零件的生产类型
生产类型
单件生产
成
小批
批
中批
生源自文库
产
大批
大量生产
重型零件 ＜5 5~10
100~300 300~1000
＞1000
零件年产量 中型零件 ＜10 10~200 200~500 500~5000 ＞5000
轻型零件 ＜100
100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000
较好 各种类型
有内应力 单 件
差
单件小批
好
单件小批
好 中、大批量
较好 中、大批量
较好
大批量
较好 中、大批量
较好 中、大批量
好
大批量
一般 中、大批量
一般 中、大批量
二、毛坯形状和尺寸的确定 1.工艺搭子的设置 2.整体毛坯的采用 3.合件毛坯的采用
图4-4 连杆整体毛坯
图4-3 工艺搭子
图4-5 扁螺母整体毛坯及加工
比较详细
详细编制
第二节 机械加工工艺规程的制订
一、机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 (3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据
二、工艺规程制订的原则 (1)技术上的先进性 (2)经济上的合理性 (3)良好的劳动条件及避免环境污染
三、制订工艺规程的原始资料 四、制订工艺规程的步骤
小 型 简单
钢材
大、中型 较复杂
铸铁,铸钢,青铜 各种尺寸 复 杂
钢材为主
各种尺寸 较简单
钢,锻铝,铜等 中、小型 一 般
铸铝为主
中、小型 较复杂
钢材,锻铝等
小 型 较复杂
铸铁,铸钢,青铜 中、小型 复 杂
铸铁,铸钢,青铜 小型为主 复 杂
钢
各种尺寸 复 杂
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
工程塑料 中、小尺寸 复杂
类型 特点
表1-4 各种生产类型工艺过程的重要特点
单件生产
成批生产
大量生产
加工对象 经常变换
周期性变换
固定不变
毛坯
木模造型、自由锻
金属模造型、模锻
金属模机器造型、模锻
机床设备 通用设备、数控设备
通用、专门及部分专用设备
专用、自动设备及 自动线
机床布局 按机群式布置
按零件类别、按工段排列
按流水线或自动线排列
图 锻件毛坯图
三、毛坯种类选择中应注意的问题 1.零件材料及其力学性能 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产类型 4.现有生产条件 5.充分考虑利用新工艺、新技术和新材料
第五节 定位基准的选择
一、基准分类 1.设计基准
2.工艺基准 ① 工序基准 ② 定位基准 ✓粗基准 ✓精基准 ✓附加基准 ③ 测量基准 ④ 装配基准
设备 铣端面打中心孔机床
车大外圆及倒角
车床
车小外圆及倒角
车床
铣键槽
铣床
去毛刺
钳工台
2.安装 一道工序中经一次装夹后完成的工序内容 3.工位 在机床上占据每一个位置所完成的加工 4.工步 加工表面、刀具和切削速度和进给量均不变 5.走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容
a）钻孔、扩孔复合工步 b）立轴转塔车床的一个复合工步 图 复合工步
木模手工造型 金属模机器造型 特种铸造
自由锻 2.锻件 强度高的钢件 模锻件 3.型材 圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢等
4.焊接件 制造简单、周期短、省材；抗振性差，变 形大，需时效处理后才能机械加工。
表 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类
制造精度 （IT）
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
生产类型 产品生产的专业化程度，按产品年生产纲领划分。
✓生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b) 式中 Q——产品的年产量；
n——单台产品中该零件的数量； a——废品率，以百分数计； b——备品率，以百分数计。 ✓生产类型：生产纲领、产品本身的大小、结构复杂性 单件生产：种类多、数量少、加工对象经常变换 成批生产： 大量生产：种类少、数量多、加工对象不变换
适用生产 类型
型材 型材焊接件
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10 冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
第四章机械加工 工艺规程
4.1概述 4.2机械加工工艺规程的制定 4.3零件的工艺分析 4.4毛坯的确定 4.5定位基准的选择 4.6工艺路线的拟定 4.7加工余量的确定 4.8工序尺寸及公差的确定 4.9机床及工艺装备的选择 4.10机械加工的生产率
第一节、机械加工概述
一、生产过程和工艺规程 1.生产过程：将原材料转变为产品的全过程 2.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性能 ➢铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程 ➢热处理工艺过程 ➢机械加工工艺过程 ➢装配工艺过程