全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品闸祺

学生通过参与我设计的教学活动，从而进行合作学习自主学习，再通 过产品加工实践，提高学习兴趣，激发出内心的求知欲，从而对螺纹加工 的教学内容产生自主探究意识。
教材分析
教学设计
教法学法
教学过程
教学反思
教学过程
1、课程导入 6、总结与思考 （10分钟） （10分钟） 2、加工分析 （20分钟）
教学过程
5、教学评价 （20分钟） 4、加工实训 （90分钟）
教学反思
说教法学法
螺纹的作用和地位：
1 2 3 4
起到传动和链接作用
有利于解决实际问题
属于车削加工常见要素
是教学的重点内容
教材分析
教学设计 教法学法
教学过程
教学反思
学情分析：
思维活跃 热情较高 动手能力强 独立思考 合作意识
数控特色班 自愿报名组成
10数控8班
专业能力 参差不齐
在教学设计和 教学实施中 应特别注意
3、编程校验 （30分钟）
课程 导入
连接作用
传动作用
课程 导入
提问：视频中，加工螺纹的机床、刀 具及工量具有哪些?
带着问题观看视频，寻找答案。
课程 导入
加工 分析
加工 分析
学生分组讨论 若不按加工工艺操作可能出现的状况
小组加工 方案PK
小组陈述 组间互评
优化方案
教师点评 确定加工内容、工序、参数
武汉市第二轻工业学校 闸 祺
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教材分析
教学设计
教法学法
教学过程
教学反思
教
材
高等教育出版社出版 张瑜胜、禹诚主编 全国职业院校技能大赛系列丛书 《数控车工项目训练教程》
章
节
项目二基本零件加工任务五《螺纹加工》
教材分析
教学设计
教法学法
教学过程
教材分析
教学设计
教法学法
教学过程
教学反思
成功之处：
通过有奖竞猜、观影竞猜、方案PK、警示教学、格式猜想、实操演 示等教学活动，让学生能使学生兴趣高涨，特别是二次实操演示， 师生角色互换，教师操作学生纠错能让学生打起十足的精神关注操 作过程，有效的避免同样的错误。 加工环节三人一组团队合作，让各层面的学生完成力所能及的工作， 使所有具有不同程度的提高。 学生对能生产加工实际产品假肢连接螺钉很有成就感，认为自己有 能力适应企业需求。 不足之处：个别基础薄弱的学生，在参与程度上不够，应多加关注！
使学生意识到编程技巧， 加工技巧对螺纹零件质量的决定性影响。
教学评价
教师评价 教 学 评 价 学生评价
点评各小组学习状态，编 程，效验，加工环节问题，鼓 励学生总结经验、扬长避短。
完成《教学评价表》， 对教师、教学方法，教学内 容予以评价，为我校数控专 业教学教改收集第一手资料
教学评价
评教师
评教法
不求甚解 或有挫败感
教材分析
教学设计 教法学法
教学过程
教学反思
教学重、难点：
教学重点 教学难点
螺纹零 件加工
关键点
指令参数对 切削效果的 影响
掌握螺纹知识，完成加工任务
教材分析
教学设计 教法学法
教学过程
教学反思
教学目标：
情感目标
培养学生团队合作意识。 获得成功经验，激发求知欲。 使学生掌握G76指令参数对切削效果的影 响，从而灵活应用切削三要素。
评教学内容
总结与思考
总结与思考
工艺分析： 加工实训：
一、安全教育 1、零件结构分析。 介绍《安全操作规程》
编程讲解：
二、操作演示 装夹、对刀、校验、加工。 1、循环过程。
四、质量检测 三、加工练习 2、加工方案分析。 口诀： 口诀： 2、G76格式猜想。 初学阶段车螺纹，装夹工件要认真， 测量工具好几种，单件配合靠螺母， 螺纹终点位置X.Z批量螺纹通止规，考工应用千分尺。 的计算： 夹持部位长为妥，切槽较宽刀不崩， 。 螺纹螺距要正确，若是不对要重调， X=直径-2×牙深 3、警示教学分析 。 螺纹外径要车小，底径尺寸要确保。 3、参数含义及作用。
认知目标
技能目标
使学生掌握螺纹的加工及检测技能； 熟练数控车床的安全操作技能。
教材分析
教学分析
教法学法 教学过程
教学反思
教法： 我将通过收集生活中的常见螺纹零件和失效螺纹零件作为教具，采取 有奖竞猜、方案pk、角色互换等方式启发式学生兴趣，采用假肢连接螺钉 作为教学载体，进行产教结合，并利用数控车间和专业机房的优势进行理 实一体化教学。 学法：
加工 分析
编程 仿真
介绍
普通车床加工： 操作复杂， 要求较高。
数控车床加工： 一句话编程， 轻松搞定。
编程 仿真 核心内容
格式 猜想 参数 讲解
循环 过程
G76的编程与实践
编程 仿真 注意 事项
编程 仿真
切削 退刀 进刀
返回
编程 仿真
G76
Ｃ＿ Ａ＿ Ｘ＿ Ｚ＿ Ｋ＿ Ｕ＿ Ｖ＿Ｑ ＿ Ｆ＿
教材分析
教学设计
教法学法
教学过程
教学反思
活动让
学生参与
疑难让
学生研讨
规律让
学生发现
才能使学生收获巩固和便于迁移，
有价值的知识。
加工 实训

加工 实训
学生开机操作
教师操作演示
加工 实训
预先分组, 合理组合学生。 。 学生各司其职 操作者、辅助者、记录者
三人间能互相帮助， 取长补短，共同进步。
加工 实训
不规范操作 学生为我找错
演示纠错
师生角色互换
加工 实训
互检
自检
抽检
加工 实训
优秀学生经验介绍
螺 纹 牙 型 角 度
螺 纹 终 点 坐 标
螺 纹 牙 深
螺 纹 导 程
编程 仿真
1
给出零件图纸
3
共性问题讲解
2
计时仿真练习
编程 仿真 转速是否合理
有可能会机床超速，而停车。
循环起点是否准确
有可能会有扎刀、撞刀的危险。
X、Z值是否准确 Q值不要过大或过小
会影响零件的形状和精度。
太大会扎刀崩刃，太小会影响效率。