静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
(完整word)动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机的区别
静叶可调轴流风机的特点：
静叶可调轴流风机结构上简单，风机初投资较低。
静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
但静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对于入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量一般在300mg/N·m3下.
静叶可调风机的结构简单，维护量少，最主要的易磨件-——后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
静叶可调轴流风机的失速区比其他类型风机宽。
风机启动时，由于风量小、并能较快通过失速区。
在峰调机组上，低负荷长期运行有可能进入失速区，喘振现象就会比较突出，但现在制造厂已经找到了解决方法---加装分流器，大负荷时风机效率不变，低负荷时效率则有所下降。
动叶可调轴流风机的特点:
动叶可调轴流风机由于有一套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
动叶可调轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行,风机运行的高效区范围大。
风机功耗小厂用电低,运行费用低.
动叶可调轴流风机压力系数小，则风机达到相同风压时需要的转子外沿线速度高，作为引风机，含尘气流对叶轮的磨损问题比其他型式的风机要大些，不做耐磨处理时，一般只能承受150mg/N·m3的含尘量。
故：引风机用静叶，送风机用动叶。
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性差一点.一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求2、调节方式不同：静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
送引风机
92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。 但是，当机组
带低负荷时，相应风机负荷也减少，则动叶可调的轴流风机的 效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多，能够很 好的适应调峰机组的运行要求。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。运行中 存在着风道系统的阻力，煤种变化也会引起所需的风机风量和 压头的变化。对于离心风机来说，在设计时要选择合适的风机
来适应上述各种要求是困难的。轴流风机采用动叶调节，通过
关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，这对风机的 效率影响也较小。
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运行部锅炉小组
三 送风机
1 送风机概述
送风机整套转子由德国TLT公司设计并按德国TLT公司有关 制造标准在德国TLT设计制造，静止件由上海鼓风机厂有限公 司按照TLT的设计规范和制造工艺在上海鼓风机厂设计制造。 TLT转子部分供货范围包括：轴承箱、叶柄系统、液压缸、叶 片、推盘、推杆转子部件所有密封件、紧固件。
大，同时风压也随之而迅速降低。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
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运行部锅炉小组
2 喘振
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此
区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，
风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况， 一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上， 喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必 然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不 同的，但是它们又有一定的关系。 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击， 使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机 的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应 具备下述条件：
喘振与失速区别
谁知道风机失速、喘振、抢风都什么意思，三者有什么关系？我在网上查过，但都没看太明白，望不吝赐教。
失速是风机本身特性引起的喘振是风压由于管道压力的滞后导致与风机出口压力周期性变化，就来来回倒腾抢风如这个词，两台风机不是你出力大就是我大，搞的最后两败俱伤。
我的理解轴流风机的喘振与失速是不同的情况可以简单概括如下：喘振一般发生在性能曲线带驼峰的轴流风机低负荷运行时；失速一般发生在动叶可调轴流风机的高负荷区。
主要是动叶指令太大导致，叶片进风冲角过大引起叶片尾部脱流产生风机失速带驼峰抢风是当并联轴流风机中的一台发生喘振或失速时人们的一般性叫法。
喘振是指当风机处于不稳定工作区运行，可能会出现流量、全压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈波动，并伴随着强烈的噪声。
避免喘振主要采用合适的调节方式抢风是指风机并联运行中有时会出现一台风机流量大，另一台流量特别小，稍加调节情况相反避免抢风主要有：1。
不采用不稳定性能风机2.同时在低负荷运行时可以单台运行3.采取动叶调节4.开启旁路风一、风机失速图1：风机失速轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w 的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。
当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。
当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。
由于风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀相等。
因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。
若在叶道2中出现脱流，叶道由于受脱流区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的1、3叶道，使1、3叶道的气流方向改变。
结果使流入叶道1的气流冲角减小，叶道1保持正常流动；叶道3的冲角增大，加剧了脱流和阻塞。
叶道3的阻塞同理又影响相邻叶道2和4的气流，使叶道2消除脱硫，同时引发叶道4出现脱流。
锅炉技术问答
巡检必会题一、填空题:1、我厂锅炉型号（HG－1025/17。
4－YM28)，形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统,四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水),排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。
2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源)，在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动,A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。
3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。
4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3—0.7）MPa,等离子载体风压（18)KPa左右，压缩空气压力大于（0。
6）MPa。
5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。
6、离心风机启动前,应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机(出口挡板）关闭,引风机出口挡板（关闭)。
各风机启动前均不允许有（反转)现象.7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0。
2~0.6)MPa，油位正常，系统无泄漏,调节冷油器出水门维持油温（30～40)℃。
8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0。
05/0。
06)mm;额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0。
1）mm;额定转速1000rpm电动机/机械振动值为(0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为(0。
12/0.16）mm。
9、转动机械轴承温度不应超过规定值:对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过(70/80）℃。
10、转动机械润滑油油箱油位应指示在（2/3~3/4）处。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以防止在小流量工况下出现不稳定现象，但其构造复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其构造简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其构造特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上那么不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进展汇总分析。
一、动叶调节构造导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统构造如图1所示。
动叶调节构造对振动的影响主要分单级叶轮的局部叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
〔一〕单级叶轮局部叶片开度不同步单级叶轮局部叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致局部风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，局部风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮局部叶片开度不同步引起的振动主要特点如下：1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时局部叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，局部部件的磨损及松动那么会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
请问在风机中动压、静压、总压有什么区别？
请问在风机中动压、静压、总压有什么区别？总压或者说全压，是动压与静压之和。
动压，就是指流体经叶片后所获得的动能，是速度能头。
在叶轮上说的静压和和平常说的流体由重力产生的静压意义不同。
这里的静压是由于叶片对流体产生的叶片后与叶片前的压力差。
与叶片的速度有关。
还与叶片进出口管道的几何尺寸有关，可以理解为断面的变化而引起的压力能的变化。
当然，对于静压与动压的所占全压的比例，还与叶片的型式有关。
常说风机的静压按理说应该是指总压。
但在实际考虑上，一般都会想到是静压。
因为这部分获得的压力差能头是最有利的，而尽量避免由速度能转化为压力能。
风机的静压与动压有何区别1. 气体的静压气体给予与气体方向平行的物体表面的压力Pst.2. 气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^33. 气体的全压P在同一位置上气体的静压与动压之和.P=Pst+Pd4. 通风机全压P通风机全压是指通风机出口与进口截面上的气体全压之差．查理定律（Charles law）法国科学家查理（1746--1823）通过实验发现。
查理定律指出，一定质量的气体，当其体积一定时，它的压强与热力学温度成正比。
即P1／P2＝T1／T2或pt＝P′0（1＋t／273）式中P′0为0℃时气体的压强，t为摄氏温度。
气体的压强p和温度很容易用压强计和温度计测定。
若实验测得P－T图线为过坐标原点的直线，或P －t图线为直线，且与t轴交于－273℃处，则定律被验证。
玻意尔定律：一定质量的气体，在温度不变时，它的压强与体积成反比。
p1v1＝p2v2空气温度每上升10度密度变化多少？PV＝nRTV=nRT\Pn不变R为常数。
如果你P取大气压不变。
就是10倍咯。
如果P有变法就具体而定吧。
PV=nRT克拉伯龙方程式通常用下式表示：PV=nRT……①P表示压强、V表示气体体积、n表示物质的量、T表示绝对温度、R表示气体常数。
600MW超超机组引风机选型分析
、
风机参数
本工程采用引风机和脱硫增压风机合并设置 ，减少 了增压风机及其 相关 的辅助系统 ，故相对减少故障点和设备维护 工作量 ，运行方便 ，并 减少脱硫吸收区占地面积。风机计算参数见下表 ：
名称 Ｉ 参数 ｌ Ｔ ． Ｂ 引 风机 ｌ 流量 ｍ ３ ／ ｈ ｌ ２ ３ ０ ０ １ ４ ８ ｌ 压头 Ｐ ａ ｝ １ ０ ８ ０ ０
二 、 引风 机型 式 的 确定
Ｂ Ｍ Ｃ Ｒ ２ ０ １ ７ ６ ７ ４ ９ ０ ０ ０
目前 ， 在 大型燃煤 电站机组中 ，引风机可 以选择的型式大致有：静 叶可调轴流风机 、动 叶可调轴流风机 、双速或变频 、双吸入 口导 叶离心 风机ｊ种 ， 以下将 ＝ 三 种风机的特性和结构分析及调节性能分别加以说明， 以便针对 引风机的使用条件作出选择 。 ２ ． １静叶可调轴流风机的机构特点及调节方式。 静叶可调轴流式风机 由进气箱 、进 口导叶 、带有整流导叶环 的机壳 、扩压器和转 子等部件组 成 ，电动机通过联轴器直接传动风机 主轴 。叶片为钢板压 型形成扭 曲叶
６ ０ ０ ＭＷ 超超机组引风机选型分析
孙 丽 娟
内蒙古电力勘测设 计院有限责任公司 内蒙古
呼和浩特
０ １ ０ ０ ７ ０
【 摘 要 】本文以 内蒙古某 电厂为例 ，针对 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ超超临界机组 引风机选型论证 。引风机 选型将根据风机 参数 ，对不 同型式风机从结构特点、调 节 方式 、初投 资等方 面进行论证分析 ，提 出引风机选型 的推荐 意见。
【 关键词 】引风机 脱硫增压风机 离心风机 轴流风机
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｍ７ ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ４ — ２ ６ ５ — ０ １
离心风机、静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机的比较2
离心风机、静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机的比较[内容提要]：本文通过对电厂常用三种风机的结构性能以及运行特点的比较，选择出适合电厂应用的风机类型，提出采用高压变频器加离心式风机应用的优势，并有针对性的指出高压变频器在电厂风机系统中应用时需要注意的事项。
[关键词]：高压变频器离心风机静叶可调轴流风机动叶可调轴流风机1、概述目前，大型电站风机国内可以选择的型式大致有：静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机、离心风机三种，据统计风机的总耗电量约占机组发电量的1．5—3％。
风机的运行费用已直接影响到电厂的经济性。
同时，可靠性指标也必须达到与大容量机组相适应的程度。
因此，正确地选用风机的问题已刻不容缓地提到了火电建设工作者的面前。
2、各类风机特点及比较2.1静叶可调轴流风机静叶可调即风机在运行中风机通过进口导叶调节，从而达到改变风压、风量的目的。
风机结构比较简单，转速比动叶可调轴流风机低，结构和性能上都介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。
0 静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围介于动叶可调轴流风机和离心风机之间。
风机在T．B点和BMCR工况时，能达到较高效率，在带基本负荷并可适当调峰的锅炉机组上，其与动调风机的电耗相差不大。
当机组经常低负荷运行时，风机效率下降的幅度比动叶可调轴流风机大。
静调风机受其特性限制，风机小装置效率不会超过86.5%。
静调风机转子外沿的线速度较低，对人口含尘量的适应性比动调风机要好，当含尘量在400mg／Nm3下时，叶片寿命超过2万小时。
静调风机的结构比较简单，需要维护的部分少。
后导叶是最主要的易磨件，通常后导叶设计成可拆卸式，更换方便。
同时叶轮叶片经过1～2个大修期后还可在原轮毂上实现3～4次更换叶片处理，进一步延长叶轮的寿命。
静调风机采用滚动轴承油脂润滑，轴承座采用强制通风冷却，电动调节机构，与动调风机的油站润滑及液压调节相比，运行维护费用低。
2.2动叶可调轴流风机动调风机的叶片角度在风机运行中可依靠液压调节机构进行调节，改变风机风压、风量。
1000MW机组引风机动叶静叶比较
1000MW机组引风机动叶静叶比较1000mw火电机组引风机选型的技术经济分析(1)北极星电力网技术频道作者:2021-5-2813:35:39(阅267次)所属频道:火力发电关键词:1000mw引风机火电机组摘要:结合1000mw火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。
结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。
锅炉引风机因其运送的就是含尘且温度较低的烟气,风量小,风压低,其运转的可靠性、耐磨性、经济性和价格将直接影响电厂的初投资及今后的运转经济效益。
目前国内大型机组锅炉所搭载的引风机中,主要为静叶调节器轴流风机或动叶调节器轴流风机两种型式,也存有少量的Vergt风机。
根据国内1000mw机组的负荷特性,通常都建议机组具有调峰能力和变负荷运转方式。
离心式风机调峰经济性高,运转电耗小,必须使用变频变频系统去调节风机的风量和风压,以适应环境运转工况的变化。
此外,离心式风机设备体积小,重量小,从而给检修和保护增添非常大困难。
在大型引风机选型时,通常使用静调轴流引风机或使用动调轴流引风机。
因此本文将主要针对静叶可以调和动叶调节器轴流式引风机挑选,展开技术性能对照及综合经济比较,以所推荐合理的引风机选型。
1国产引风机状况1.1静叶可调轴流式风机静叶调节器,即为风机进口导叶在运转中靠调节机构展开调节,从而达至发生改变风压、风量的目的。
静叶调节器轴流式风机由进气口箱、进口调节门、整流导叶环的机壳、扩压器和转子共同组成。
电动机通过刚挠性联轴器轻易传动风机主轴。
叶片为钢板压型构成歪曲叶片,与轮毂冲压。
上海鼓风机厂有限公司引进的是德国tlt公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术,成都电力机械厂和沈阳鼓风机(集团)有限公司引进的是德国kkk公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术。
国内生产的静叶可调轴流式风机已大量用作600mw以上等级机组的引风机,已经具有成熟的设计和运行经验。
火电厂送引风机及排粉机工作原理
动叶调节和静叶调节的区别：
静叶是改变流通面积和入口气流导向，是改变 了入口的阻力条件使风机的工况改变，风机是被动 的调节，有节流损失，静叶结构简单，调节故障率 低，引风机的输送工质是烟气，所含杂质较多，温 度高，工作环境较恶劣，故引风机调节选用静叶。
送风机动叶液压调节机构的工作原理：
液压调节机构可分为二部分，一为控制头，它不随轴转动， 另一部分为液压缸。液压缸由叶片、曲柄、活塞、缸体、轴、 主控箱(即控制阀)、带齿条的反馈拉杆、位置指示轴和控制轴 等组成，液压缸的轴线上钻有5个孔，中心孔是为了安装位置 反馈杆，此反馈杆一端固定于缸体上，另一端通过轴承与反馈 齿条连接。这样，位置反馈齿条做轴向往返移动，反馈齿条带 动输出轴(显示轴)，输出轴与一传递杆弹性连接在机壳上显示 出叶片角度的大小，同时又可转换成电信号引到控制室作为叶 片角度的开度指示。另一方面，反馈齿条又带动传动伺服阀 (错油门)齿条的齿轮，使伺服阀复位。而液压缸中心周围的4个 孔是使缸体做轴向往返运动的供油回路。叶片装在叶柄的外端， 每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上、叶柄由叶柄轴承支承。平 衡块用于平衡离心力，使叶片在运转过程中可调。液压缸的轴
二、排粉机及其附件结构
离心风机主要构件及作用：
排粉机的工作原理：
叶轮内的气粉混合 物随叶轮一起旋转，受离 心力作用被甩向叶轮外缘， 叶轮中心形成真空，气粉 混合物在大气压作用下， 沿吸入管补充叶轮中心， 吸入的气粉混合物在叶轮 入口处折转90度后进入叶 道，在叶片作用下获得动 能和压能，从叶道甩出的 气粉混合物进入蜗壳，经 集中导流后，从出风口排 出，形成连续工作过程。
粗粉分离器结构：
粗粉分离器工作原理：
从磨煤机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上 进入粗粉分离器，在内外椎体之间流过，由于截面不断 扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流 中落下，从外椎体回粉口经两道锁气器回至磨煤机，气 粉混合物再经折向挡板沿切向进入内椎体，由于离心力 的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内椎体底部的回 粉口返回磨煤机，气粉混合物由上部引出进入细粉分离 器。改变折向挡板的开度，可以调节粗粉分离器出口煤 粉的细度。
送、引风机及一次风专题
Diffuser
3.叶轮
叶轮是风机的主要部件之一，气体通过叶轮的旋转获 得能量，然后离开叶轮作螺旋线的轴向运动。该风机 叶轮为焊接结构，这种叶轮比起铸造轮毂可承受较大 的离心应力，因而可以提高转速，缩小风机尺寸。叶 轮结构如图 9-3-2所示，由动叶片、轮毂、叶柄、推 力轴承、滑块、平衡块等组成。
出去沉积物，更换叶片
检查轴承，必要时装上备用轴承，检查 对中，重新找正
两台风机同时运行时 所损害的功率不同
进口导叶的调节不同步
重新进行进口导叶的调节，检查执行器 的组装，拧紧固定螺钉。
风机的消耗功率不起 变化
伺服电机有问题，杠杆与轴 的外端的夹头已松动
更换伺服电机夹紧杠杆，调整进口导叶 的调节，检查执行器驱动，拧紧固定螺 钉
运行时声音大，不平 稳，有异常震动
转子上的沉淀物引起不平衡， 由于叶片一侧磨损不平衡轴 承磨损增加基础变形或找正 不正确
为了防止主轴承过热，在风机壳体内部围绕主轴承的四周、 风机壳体的上半和下半用空心支承，使之同周围空气相连， 形成风机的自然冷却。在风机的外壳上还装有油位指示器， 油位过低，说明供油不足或断油；油位过高说明供油量过 大，易造成从两轴端溢油。
Main Bearing
Main Bearing
送风机主轴承采用滑动轴承，使用强制润滑，有两条供 油渠道：一是与主电机尾轴相连的主润滑油泵供油；二 是油站中的压力油泵通过减压阀向轴承供油。引风机主 轴承箱采用滚动轴承，由两个圆柱滚动轴承和一个向心 推力球轴承分别承受转子组的径向力和轴向力，轴承的 设计寿命为十万小时，也采用强制供油润滑。
4250 3959/1713
6±10% / 273
985 逆时针
6±10% / 598
350MW供热机组三大风机选型及布置
350MW供热机组三大风机选型及布置摘要：本文对锅炉主要辅机单列和双列配置从可靠性、经济性等方面进行了对比，单列配置的辅机投资和运行经济性均优于双列配置的辅机，但是单列配置辅机可靠性下降也是不争的事实，供热机组关系民生，对可靠性要求更高，对同类型锅炉因辅机故障而导致停机提供了一定的依据。
关键词：风机；单双列布置；经济性；供热；民生。
1概述目前国内350MW及以上投运的机组，烟风系统主要辅机常规绝大部分按采用双系列设置，即均按2×50%负荷配置。
随着技术的进步及辅机制造水平的提高，国内风机可用率越来越高，为锅炉采用单列辅机的配置方案创造了条件。
同时在机组满负荷运行时，离心风机、静叶可调风机和动叶可调风机性能差别不大，但从风机的调节性能及其对机组负荷的适应性来说，动叶可调轴流风机优于静叶可调轴流风机，更优于离心风机。
所以本文主要以动叶可调轴流风机为基础展开比选论述。
2锅炉辅机单列配置可靠性根据中国电力企业联合会2011年发布的《200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标》，风机设备的全国平均可靠性均在99.9%及以上，根据中电联的统计结果送风机引起机组非计划停运的几种主要故障形式。
其中设备振动大的主要部件为设备本体电动机及轴承等，从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良和检修质量不良所致。
引风机引起机组非计划停运几种故障形式。
引风机非计划停运的首要技术原因是设备积灰（堵灰）。
主要部件为本体入口导叶组件损坏。
从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良所致。
2锅炉辅机单列与双列配置经济性对比机组各负荷下的运行小时数分配对可靠性分析比较起着至关重要的作用，机组年利用小时数按5000小时计算。
2.1一次风机单列与双列投资比较风机耗电按厂用电计算，取电价为：0.20元/kW.h。
则单列一次风机每台炉每年消费180.0万元；双列一次风机每台炉每年消费183.8万元，耗电量节省3.6万元。
煤矿用轴流主要通风机 技术规范-最新国标
煤矿用轴流主要通风机技术规范1 范围本文件规定了煤矿用轴流主要通风机的术语和定义、要求、试验、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于海拔不超过1000 m，工作温度-20 ℃～+40 ℃、相对湿度不大于95 %（+25 ℃时），由三相电机驱动的安装在煤矿地面主要通风机（以下简称通风机）。
其他矿井地面用主要通风机也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 755 旋转电机定额和性能GB/T 1236 工业通风机用标准化风道性能试验GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB/T 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 6391 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 9438 铝合金铸件GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 10178 工业通风机现场性能试验GB/T 13306 标牌GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB/T 19074 工业通风机通风机的机械安全装置护罩GB/T 19075工业通风机词汇及种类定义GB/T 32249 铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件通用技术条件GB/T 41973 工业通风机平衡品质与振动等级规范AQ 1043 矿用产品安全标志标识JB/T 2977 工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语JB/T 6444 风机包装通用技术条件JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6887 风机用铸铁件技术规范JB/T 6891 风机用消声器技术条件JB/T 8689 通风机振动检测及其限值JB/T 8690 通风机噪声限值JB/T 9101 通风机转子平衡JB/T 9147 膜片联轴器JB/T 10213 通风机焊接质量检验技术条件JB/T 10214 通风机铆焊件技术条件MT/T 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则NB/T 10168 矿用主通风机在线监测系统通用技术条件3 术语和定义GB/T 1236、GB/T 3235、GB/T 19075、JB/T 2977 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
动页可调式风机讲解
叶片表 面积灰
叶片
在叶片下方 垫上木块， 并摆放整齐
打磨叶片
用磨光机打 磨叶片积灰。
可用水侵泡后 再进行打磨， 可以提高工作
效率。
打磨后的叶片
将打磨后的叶 片摆放整齐， 并联系实验室 做探伤实验， 防止叶片在运 行过程中断裂
拆除油缸及端盖后
传动盘
芯轴探伤
芯轴
对芯 轴做 探伤 实验
探伤后芯轴发现裂纹
恢复二级叶轮侧传动盘
用内六角 固定传动 盘内圈
传动盘调 整合适后 将其对角 进行紧固
将传动盘固定
一级叶轮侧恢复传动盘
两侧固定 方法相同
恢复端盖
二级叶轮侧 端盖
将端盖固定
恢复端盖 时对好拆 除前做的
标记
注意配重块
配重块， 不能装错 位置。
调整芯轴位置
调整芯轴位 置，使此处 与传动盘对
齐。
恢复一级叶轮固定盘及瓦块
拆除与油缸连接的油管
拆除螺栓
拆控制阀与油缸连接处螺栓
拆除内六角 螺栓
控制阀与油缸分离
将控制阀 拔出，控 制阀与油 缸插入式
连接
将转子吊下
所有连接处拆除 后，将转子吊下， 放在专门制作的
架子上。
控制阀
将拆除后的管 口包好，防止
进入杂物
转子吊下后风机底部
恢复前将 风机转子 底部杂物 全部清理
动叶可调轴流式引风机工作原理：
• 由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器 收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流做 功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、 风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动， 经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动 能转化为静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风 机出力的过程。
AN静调、AP动调、离心式风机介绍-成都电力机械厂
80 年代初——后弯板式高效节能耐磨型离心风机 该型式离心风机的出现改变了过去前向板式叶片和机翼型叶片一统天下的局面，真
正达到了节能高效耐磨的效果，在 12MW～300MW 电站机组中得到了广泛的应用，我厂 开发研制的高效、节能、耐磨型 Y4-2×60№26.5F 离心引风机获得了国家优质产品银质奖， M5-29-11№20D 风机 1988 年获得能源部优质产品奖，M5-36-11№21D 风机获得四川省优 质产品奖。大量优质的风机长期稳定可靠的运行得到了广大客户的认可与信赖。 1987 年——德国 KKK 公司 AN 系列静叶可调轴流通风机
成都电力机械厂“AN 系列静叶可调轴流风机、AP 系列动叶可调轴流风机、离心风机”简介
一．企业简介
成都电力机械厂是中国电力工业部定点生产电站辅机及备品配件的专业厂是国家骨 干企业之一，是中国风机行业协会和中国机械工程学会的理事单位，为中国火电厂三大骨 干风机企业之一；1958 年建厂至今已有近 50 年的历史，工厂在岗职工 399 人（含外聘工 程技术人员共 585），其中工程技术人员 150 多人；工厂面积为 100，000 平方米，具备设 计、制造 12MW 至 1000MW 火电站各种离心式和轴流式通风机以及其它多种辅机的能力 和经验。
KKK 将至少提供 a)AN 系列转子的叶轮和主轴承装配给 CPMW
提供用户要求的其它转子部件。 b)AP 系列转子部件及（油缸）尺寸为 400，630 和 800 的液压伺服机构。 设计将按照 KKK 拟订的德国 DIN/VDI 标准执行。 KKK 在此保证 KKK 系统之 AN 系列及 AP 系列风机，具有最新技术和最高质 量并且适用于电厂服务，风机选型将按照客户提供的设备规范执行。 KKK 将负责风机整个的选型、性能、技术参数和完整设计，并且保证风机 在工程设计和技术上无缺陷。 KKK 将进一步对在供货范围内的原材料和生产工艺的完美负责。 CPMW 将确保在其供货范围之内所有的材料、劳力和机器设备均符合由 KKK 提供的图纸和技术规范的具体要求。 CPMW 将保证在其供货范围之内由 KKK 检验部分的材料和生产工艺的完美。 （CPMW 与 KKK）双方的合作协议在中国长期有效。 日期：2003 年 10 月 2 日于 Frankenthal Aktiengesellschaft Kuhnle,Kopp & Kausch 公司 CEO
浅谈静叶可调引风机的安装
浅谈静叶可调引风机的安装[摘要]本文详细的介绍了**发电厂AN 静叶可调轴流引风机工作原理、构造、安装的方法及注意事项。
[关键词]可调静叶引风机原理构造安装静叶可调引风机的工作原理：AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。
轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。
如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。
静叶可调引风机的组成：静叶可调引风机由进气箱、DN42集流器，可调前导叶、叶轮（也叫主机），后导叶、扩压器等部件组成。
静叶可调引风机的安装方法：该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱和集流器,前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。
其具体安装顺序步骤和要求简述如下:1 将设备运到基础附近,清理脏物,除去毛刺,准备起吊设备。
2 基础清理干净,检查各部分基础标高,各基础孔尺寸;将各部分垫铁,基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。
3 将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。
同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
4 粗找正后,对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。
水泥达到规定硬度后,复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
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静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构
复杂可靠性差一点.
一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：
1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式
3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式
4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式
5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式
6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式
7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式
耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或
更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：
1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求
2、调节方式不同：
静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：
动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；
静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！
它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！
离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
但是离心风机的缺点是高效区相对较窄，当机组处于低负荷运转时，风机的效率较低，不能满足节能要求。
在电厂中，一次风压头要求较高，而且流量不是很大，因此经常采用离心风机作为一次风机，也有采用轴流风机的，但是必须两级串联，比如沈阳鼓风机厂就有这种产品。
轴流风机有两种：动叶可调轴流风机和静叶可调子午加速轴流风机。
动叶可调轴流风机在运行中可以调节叶片的安装角，其工况范围不是一条直线，而是一个面，风机的等效率运行区宽，等效曲线与系统阻力线接近平行，所以风机保持高效的范围相当的宽，在最高效率区的上下都有相当大的调节范围。
当风机变负荷尤其是低负荷运行时，它的经济性就显示出来了。
因此可调轴流风机的优点是调节效率很高，风机始终在高效区运行，节能显着。
缺点：结构复杂，制造费用较高，调节部分容易生锈，转动部件多，动叶调节机构复杂而精密，需要另设油站，维护费用高，而且叶片磨损比较严重。
风机价格是静叶可调子午加速轴流风机的1.5～2倍。
对于电厂来说，送风机用的比较多。
引风机也有用，沈阳鼓风机厂有这个产品，引进丹麦技术，可惜在90年代末由于风机叶片容易断裂，被电力部封杀过，近期情况如何不得而知。
静叶可调子午加速轴流风机在气动性能上介于离心式和动叶可调轴流风机之间。
可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长，结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。
在相同的选型条件下可获得比单吸式离心风机和动叶可调轴流风机低一挡的工作转速。
国内生产这种风机的主要有成都电力机械厂和山东电力设备厂。