第六章_自捻纺纱 现代纺纱课件
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两根单纱条捻向相同的片段发生 自捻，得到较强的自捻捻度。
一根单纱条的无捻区和另一根单纱 条的有捻片段也能自捻，而得到较弱的 自捻捻度。
两根单纱条的捻向相反的片段相遇， 因单纱条各自的退捻力矩相反，故不能 绕公共轴线自转，就形成了自捻纱的无 捻区。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
须条通过这一对搓捻辊的搓动，在搓 捻辊两边的须条上得到捻度方向相反 （S捻和Z捻）的单纱。
8
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
当两根捻向交替变化的单纱离开搓 捻辊而在汇合导纱钩相遇时，由于两 根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作 用而相互捻合成双股纱，即成为自捻 纱。
9
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
） 所示。
11
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
同相自捻纱的无捻区正巧是两 根单股纱的无捻区重叠的地方，因此 突出了自捻纱的弱点，影响纱的强力 和条干。
同相自捻纱，断头率高，质量 差，而且无捻区在织物表面产生条 痕，既不适用于自捻纺纱机的正常生 产，也不宜用于织造。
12
相差自捻纱的无捻区内，因两根 单纱条有捻，故具有一定强力。
两根单纱条的无捻区被分开，各 自又与有捻纱条发生自捻，也具有一 定强力，因而消除了自捻纱的薄弱环 节。
故相差自捻纱的强力和耐磨性较 相同自捻纱明显提高。所以，实际生 产中纺制的自捻纱均是相差自捻纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
6
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
自捻过程，就是将单纱条获得的 假捻转化为双股纱真捻的过程。
转化的条件是两根单纱线必须平 行排列，全面接触和及时释放对假捻 点的约束。
7
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
从前罗拉输出的两根须条一端受前罗 拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握 持，在两个握持点的中间设置一对既作 往复运动又作回转的搓捻辊。
4
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
双股纱的合股捻向，与两根单纱 条的捻向相反，因此两者的退捻力矩 也相反。
当两根单纱条剩余捻度的退捻力 矩与自捻纱的退捻力矩平衡时，自捻 作用自行停止，就形成自捻捻纱的稳 定结构。
5
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
同理，两根须条，其中一根有捻， 而 另一根无捻，这样的两根须条紧贴接触 时，有捻的一根具有退捻的趋势，但受 到两须条接触处对其周向运动的约束， 而不能绕自身轴线旋转，就与另一根无 捻须条捻合在一起，也会发生自捻作 用，但捻合较松。
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
需要采用捻线机或倍捻机把一根 自捻纱当作两根单纱的组合，对它进 行追加捻度，成为具有单一捻向的双 股线，称为自捻股线或加捻自捻纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
图中1表示从自捻纺纱机生产的自捻 纱原来的状态。
（一）同相自捻纱 经搓捻辊加捻后的单纱条，得到
的是周期性的S捻和Z捻交替变化的捻 度。
在这交替的中间部分是无捻区， 此处纤维完全平行，是强力很低的薄 弱环节。
10
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
当两股有捻单纱条汇合时，如两 根捻向相同的各片段完全重合时 （即S捻和S捻、Z捻和Z捻、无捻区 和无捻区重合），这样组成的自捻 纱称为同相自捻纱，其结构如图（a
中部为无捻区，上下两个片断的捻向 相反（上部是S捻，下部是Z捻）。
20
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
图中2表示开始追加捻度时的状 态，如按上半部的S捻向加捻后，上 半部的S捻增加，而下半部的Z捻被 抵消而退捻。
这是因为自捻纱本身是一平衡结 构，所以S捻段及Z捻段是同时受到 追加捻度的影响，即在Z捻段退捻的 同时，S捻段也获得捻度。
第五章 自捻纺纱 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程
一、自捻作用
基本原理是将两根须条同时 施加假捻（两端握持中间加捻）， 形成两根Z捻、S捻交替的单纱，再 利用它们具有相同方向退捻的力 矩，而产生自捻作用，使两根单纱 条捻合成具有真捻的双股纱。
1
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程
一、自捻作用
自捻作用的产生，是因两根单纱条各 自的退捻力矩，有使各根单纱条绕自身 轴线旋转的趋势，但由于两根单纱条沿 全长紧密接触，在接触处两纱条的周向 运动受到约束，因而不能绕自身轴线分 别进行退捻回转，只能绕两纱条的接触 处即公轴线O回转，从而互相捻合。
位差也可用度数表示：
相位差(距离)
周期长度 相位差（度数）=360̊ ×
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
相差自捻纱虽然有较高的强 力和耐磨性能，但仍然保留着捻度 的交替性，股纱上仍有无捻区。
布面外观上仍存在条花或有规 律的花纹，就强力而言也不适合做 经纱。
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相位差也有一临界值，此时自捻纱的强力 最 大。当相位差超过此临界值时，自捻纱的强力 反而下降。 其原因是相位差越大时，合股无捻区的长 度越长，再加上两旁毗邻的弱捻段所占的范围 越大，正常有捻段所占的范围越小，增大了较 薄弱环节和薄弱环节的分布密度，反而使自捻 纱的强度下降。 另外，相差自捻纱由于以一部分弱捻段代 替了同相自捻纱的正常有捻段。
§1 .自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.Biblioteka Baidu相自捻纱和相差自捻纱
（二）相差自捻纱 为了克服同相自捻纱的弱
点，当自捻纱的两根单纱条汇合 时，可使它们各自捻向相同的片 段，以及无捻区错开一定距离， 此距离的长度称为相位差。此时 的自捻纱称相差自捻纱，如图 （b）所示。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
实际生产中，将两根单纱条的汇合导纱钩
改成两个相互错开的钢丝钩，使一根单纱条经
过较远的导纱钩后，折回到另一导纱钩并同另
一根单纱条相遇，这样两股单纱条在汇合之前
所走的路程不相等，错开的距离等于相位差的
大小。
如果以一个周期长度相当于360̊ 计算， 相
一根单纱条的无捻区和另一根单纱 条的有捻片段也能自捻，而得到较弱的 自捻捻度。
两根单纱条的捻向相反的片段相遇， 因单纱条各自的退捻力矩相反，故不能 绕公共轴线自转，就形成了自捻纱的无 捻区。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
须条通过这一对搓捻辊的搓动，在搓 捻辊两边的须条上得到捻度方向相反 （S捻和Z捻）的单纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
当两根捻向交替变化的单纱离开搓 捻辊而在汇合导纱钩相遇时，由于两 根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作 用而相互捻合成双股纱，即成为自捻 纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
） 所示。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
同相自捻纱的无捻区正巧是两 根单股纱的无捻区重叠的地方，因此 突出了自捻纱的弱点，影响纱的强力 和条干。
同相自捻纱，断头率高，质量 差，而且无捻区在织物表面产生条 痕，既不适用于自捻纺纱机的正常生 产，也不宜用于织造。
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相差自捻纱的无捻区内，因两根 单纱条有捻，故具有一定强力。
两根单纱条的无捻区被分开，各 自又与有捻纱条发生自捻，也具有一 定强力，因而消除了自捻纱的薄弱环 节。
故相差自捻纱的强力和耐磨性较 相同自捻纱明显提高。所以，实际生 产中纺制的自捻纱均是相差自捻纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
自捻过程，就是将单纱条获得的 假捻转化为双股纱真捻的过程。
转化的条件是两根单纱线必须平 行排列，全面接触和及时释放对假捻 点的约束。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
从前罗拉输出的两根须条一端受前罗 拉的握持，另一端受汇合导纱钩的握 持，在两个握持点的中间设置一对既作 往复运动又作回转的搓捻辊。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
双股纱的合股捻向，与两根单纱 条的捻向相反，因此两者的退捻力矩 也相反。
当两根单纱条剩余捻度的退捻力 矩与自捻纱的退捻力矩平衡时，自捻 作用自行停止，就形成自捻捻纱的稳 定结构。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 一、自捻作用
同理，两根须条，其中一根有捻， 而 另一根无捻，这样的两根须条紧贴接触 时，有捻的一根具有退捻的趋势，但受 到两须条接触处对其周向运动的约束， 而不能绕自身轴线旋转，就与另一根无 捻须条捻合在一起，也会发生自捻作 用，但捻合较松。
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
需要采用捻线机或倍捻机把一根 自捻纱当作两根单纱的组合，对它进 行追加捻度，成为具有单一捻向的双 股线，称为自捻股线或加捻自捻纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
图中1表示从自捻纺纱机生产的自捻 纱原来的状态。
（一）同相自捻纱 经搓捻辊加捻后的单纱条，得到
的是周期性的S捻和Z捻交替变化的捻 度。
在这交替的中间部分是无捻区， 此处纤维完全平行，是强力很低的薄 弱环节。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 二. 自捻纺纱的工艺过程
当两股有捻单纱条汇合时，如两 根捻向相同的各片段完全重合时 （即S捻和S捻、Z捻和Z捻、无捻区 和无捻区重合），这样组成的自捻 纱称为同相自捻纱，其结构如图（a
中部为无捻区，上下两个片断的捻向 相反（上部是S捻，下部是Z捻）。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
图中2表示开始追加捻度时的状 态，如按上半部的S捻向加捻后，上 半部的S捻增加，而下半部的Z捻被 抵消而退捻。
这是因为自捻纱本身是一平衡结 构，所以S捻段及Z捻段是同时受到 追加捻度的影响，即在Z捻段退捻的 同时，S捻段也获得捻度。
第五章 自捻纺纱 §1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程
一、自捻作用
基本原理是将两根须条同时 施加假捻（两端握持中间加捻）， 形成两根Z捻、S捻交替的单纱，再 利用它们具有相同方向退捻的力 矩，而产生自捻作用，使两根单纱 条捻合成具有真捻的双股纱。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程
一、自捻作用
自捻作用的产生，是因两根单纱条各 自的退捻力矩，有使各根单纱条绕自身 轴线旋转的趋势，但由于两根单纱条沿 全长紧密接触，在接触处两纱条的周向 运动受到约束，因而不能绕自身轴线分 别进行退捻回转，只能绕两纱条的接触 处即公轴线O回转，从而互相捻合。
位差也可用度数表示：
相位差(距离)
周期长度 相位差（度数）=360̊ ×
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 四.自捻股线（加捻自捻纱）的形成
相差自捻纱虽然有较高的强 力和耐磨性能，但仍然保留着捻度 的交替性，股纱上仍有无捻区。
布面外观上仍存在条花或有规 律的花纹，就强力而言也不适合做 经纱。
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相位差也有一临界值，此时自捻纱的强力 最 大。当相位差超过此临界值时，自捻纱的强力 反而下降。 其原因是相位差越大时，合股无捻区的长 度越长，再加上两旁毗邻的弱捻段所占的范围 越大，正常有捻段所占的范围越小，增大了较 薄弱环节和薄弱环节的分布密度，反而使自捻 纱的强度下降。 另外，相差自捻纱由于以一部分弱捻段代 替了同相自捻纱的正常有捻段。
§1 .自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.Biblioteka Baidu相自捻纱和相差自捻纱
（二）相差自捻纱 为了克服同相自捻纱的弱
点，当自捻纱的两根单纱条汇合 时，可使它们各自捻向相同的片 段，以及无捻区错开一定距离， 此距离的长度称为相位差。此时 的自捻纱称相差自捻纱，如图 （b）所示。
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§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
16
§1 自捻纺纱的基本原理和工艺过程 三.同相自捻纱和相差自捻纱
实际生产中，将两根单纱条的汇合导纱钩
改成两个相互错开的钢丝钩，使一根单纱条经
过较远的导纱钩后，折回到另一导纱钩并同另
一根单纱条相遇，这样两股单纱条在汇合之前
所走的路程不相等，错开的距离等于相位差的
大小。
如果以一个周期长度相当于360̊ 计算， 相