纺纱新技术

一. 填空题（每空1分，共20分）

1. 传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。

2. 新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。

3. 非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。

4. 转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。

5. 转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。

6. 转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。

7. 转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和引纱管等。

8. 骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。

9. 剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。

10. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。

11. 喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。

12. 喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。

13. 喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。

14. 平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。

15. 纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱

3. 转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。

4. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成，内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散具有的结构。

二. 判断题（每题1分，共25分）

1. 转杯纺是一种非自由端纺纱技术。（×）

2. 转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。（√）

3. 分梳面长度又称分梳工艺长度。（√）

4. 锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。（×）

5. 假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。（√）

6. 转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。（√）

7. 转杯纱强力一般高于同特环锭纱。（×）

8. 转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。（√）

9. 转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。（×）

10. 转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（√）

11. 转杯纱的染色性一般低于同特环锭纱。（×）

12. 喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。（√）

13. 喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。（√）

14. 喷气纺纱第二喷嘴的主要作用是对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。（√）

15. 喷气纱强力一般高于同特环锭纱。（×）

16. 喷气纱3 mm以上毛羽一般少于同特环锭纱。（√）

17. 喷气涡流纱由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分组成。（√）

18. 喷气涡流纱中包缠纤维所占比例低于传统喷气纱。（×）

19. 摩擦纺纱是一种非自由端纺纱技术。（×）

20. 摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。（√）

21. 摩擦纱强度低于同特转杯纱和环锭纱。（√）

22. 摩擦纱表面丰满、膨松，吸湿性好。（√）

23. 自捻纺纱是将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。（√）

24. 涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。（×）

25. 粘合纺纱是将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合、烘干成纱。（√）

三. 问答题（55分）

1. 请写出一条转杯纺纱工艺路线与工艺过程。（5分）

答：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机或高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机。条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+ 喂给板→分梳辊→→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒。

2. 请简述转杯纺纱机各组成机构的主要作用。（5分）

答：(1) 喂给机构：均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。(2) 分梳机构：依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。(3) 排杂机构：排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。

(4) 凝聚加捻机构：a. 凝聚：将分梳后的纤维和输送纤维的气流在凝聚机构中分离，将气流排出，纤维留下并排列成连续的须条，为加捻成纱做好准备。b. 加捻：将须条一端握持，另一端绕纱轴回转，给须条加上捻回。

3. 请简述喷气纺纱的工艺过程与必要条件。（5分）

答：粗纱（或条子）→牵伸装置→第一喷嘴→第二喷嘴→→引纱罗拉→→电子清纱器→槽筒。(1) 在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度。(2) 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最佳匹配。

4. 请简述转杯纺纱和喷气纺纱技术的优缺点。（5分）

答：（一）转杯纺纱1. 优点(1) 高：速度高，产量高(2) 大：卷装大(3) 短：工艺流程短(4) 广：适纺原料范围广 2. 缺点(1) 转杯高速回转导致的磨损和轴承负荷过大。(2) 转杯高速引起转杯内回转纱段的离心力大而导致纱条张力急增，断头增多。（二）喷气纺纱1. 优点(1) 速度高，产量高(2) 工艺流程短(3) 翻改品种方便2. 缺点(1) 能耗大，主要原因是空压机耗电。(2) 适纺原料目前尚有一定局限性。

5. 请简述摩擦纱的结构特点。（5分）

答：(1) 组分分层结构：摩擦纺纱过程中，纤维沿着成纱输出方向在尘笼凝聚区内逐渐被添加并捻入锥形纱尾，因此摩擦纱具有从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。(2) 捻度分层结构：圆锥段纱尾不断进行着凝聚——加捻、再凝聚——再加捻直至最后成纱的动作。因内层须条加捻较早，外层加捻较晚，故内层捻度比外层大，从而形成了摩擦纱特有的径向捻度分布。(3) 纤维在摩擦纱中的排列形态：摩擦纱中纤维排列不规则，对折、打圈、弯钩纤维较多，其数量远多于转杯纱，更多于环锭纱。