辅料管理制度

辅料管理制度

1、目的为了规范辅料管理，确保利润最大化，降低能耗，特制定本制度。

2、辅料的提报

2、1各生产车间根据各装置的运行情况，提出所需添加的辅料的种类。使用车间整理运行数据，用数据说明助剂使用的原因。由生产科组织车间、质监科、技术设备科对数据进行分析确定是否使用辅助添加剂。

2、2确定使用后，由生产科与车间共同咨询周边炼厂，调查助剂的使用情况，并了解助剂的生产厂家，提供生产厂家资料。

2、3产品质量改进剂需先由质监科做小试确定。

2、4由使用单位试用，确定有效果，再进行计划提报，交供应科采购。

2、5供应科在改变新的合格供方时，必须取得生产科和使用车间的认可。

3、辅料的采购

3、1烧碱盐酸使用胜利电化产品，检验报告由胜利电化出具。生产科、质监科加强对进货过程的控制。

3、2脱硫剂选用两个厂家各试用一个月，根据试用效果确定厂家。

3、3水煤浆选用就近及采购成本底的厂家。

3、468#、150#、13#机械油，68#、13#、150#压缩机油，L-DAB150、25#变压器、46#机械油确定指标及合格,分析项目包括含水、酸值、粘度、机械杂质、闪点。

3、5破乳剂、降凝剂、缓蚀剂、柴油改进剂、消泡剂、阻垢剂、助燃剂、钝化剂类、催化剂类，结合兄弟单位的使用情况选择正规有实力的厂家的产品。

3、6液氨到正规厂家购买，不找中间商。

3、7 辅料的采购根据《海科集团授权管理制度》由公司审计员/集团审计部审核，使用部门、生产科、供应科每半年对辅料供方评价一次。

4、流程辅料由使用部门提报计划，生产科提供合格供方，供应科负责采购，到货后由供应科通知质监科进行化验分析，分析合格后方可入库。

5、辅料检验

5、1辅料进厂必须有厂家检验合格证。

5、2辅料入厂后由质检科进行检验，检验合格后方可入库使用；不合格辅料，由质监科通知供应科退货。对于部分检验项目质检科不能检测需要外委检测的，检测合格费用由本公司承担，检测不合格费用由供方承担。对国内知名品牌企业的产品可免检使用：加氢精制催化剂、重整催化剂。

检验项目见附表：

6、使用效果反馈

6、1各使用部门根据质监科分析数据及时调整助剂加入量，并把使用效果及时反馈到生产科、供应科，对不能达到使用效果的产品由供应科负责退货，重新采购。

6、2助剂加入量大于实验加入量仍达到使用效果时，使用部门应及时反馈到生产科、供应科，由供应科负责退货，重新采购。

6、3每月生产科会同使用部门对购进的辅料使用情况进行评价，供应科在付款时必须有生产科与车间的评价报告方可付款，不合格的不予付款。

7、本制度由生产科制订、监督实施并负责解释。

8、本制度自下发之日起执行。

辅料管理制度

第4 页共4 页辅料检验标准类别辅料名称检验项目指标检验方法频率备注辅料类水煤浆热值≥4500 分析报告1车/次车间使用情况灰分5—10% 硫 0、3—0、8% 烧碱 NaOH含量≥30、0% GB209--931次/批盐酸 HCl含量≥3

1、0% GB320--931次/批机油类运动粘度mm2/s 闪点,℃ 杂质 GB/T26568#机械油6

1、2--7

4、8 ≥160 无 GB/T36351次/批13#机械油90--110 ≥180 无目测1次/批150#机械油135--165 ≥180 无1次/批68#压缩机油6

1、2--7

4、8 ≥195 无1次/批13#压缩机油90--110 ≥205 无1次/批150#压缩机油135--165 ≥215 无1次/批 L--DAB150135--165135--165 无1次/批25#变压器油≤13 ≥140 无1次/批46#机械油4

1、4--50、6 ≥160 ≤0、007%1次/批产品质量改进剂破乳剂盐含量1次/天汽油改进剂辛烷值≥90（RON）1次/批外委柴油改进剂色度≤

3、51次/批干气脱硫剂 N-甲基二乙醇胺、密度、凝点、沸点、粘度、PH1次/批提供企业标准重整脱硫剂精制石脑油中硫含量≤0、5PPm3次/天使用中检验降凝剂冷滤点≤-5℃1次/天活化剂分析报告1次/批车间使用情况脱氯剂出口总氯

≤0、5ppm3次/天使用中检验其他类缓蚀剂污水中铁离子

≤10m g/L1次/天消泡剂 Si含量车间分析报告1次/批阻垢剂外观、密度、运动粘度、凝点、铜片腐蚀、溶解性车间分析报告1次/批提供企业标准灭藻剂车间分析报告1次/批液氨残馏物、氨含量车间分析报告1次/批外委钝化剂锑含量车间分析报告1次/批外委中和缓蚀剂分析报告1次/批车间使用情况还原剂（动力）分析报告1次/批车间使用情况絮凝剂PAC 分析报告1次/批车间使用情况絮凝剂PAM 分析报告1次/批车间使用情况杀菌剂（NaCLO）分析报告1次/批车间使用情况

催化剂类重整催化剂重金属含量外委加氢精制催化剂重金属含量外委