BTE001-2013 碳钢制压力容器通用技术条件

《压力容器焊接规程》
NB/T 47016
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
NB/T 47018
《承压设备用焊接材料订货技术条件》
HG/T 20583
《钢制化工容器结构设计规定》
HG/T 20584
《钢制化工容器制造技术要求》
SH/T 3524
《石油化工静设备现场组焊技术规程》
SH/T 3022
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
GB150.4《压力容器》设计的一般碳素钢、低合金钢压力容器。
1.3 本技术条件不适用于常压容器、低温压力容器和按 JB4732《钢制压力容器-分析设
计标准》设计的容器。
2 引用规范和标准
下列标准和规范均应为最新标准（包括修改和补遗）
TSG R0004
《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB 150.1～150.4
进行制造、检验和验收，同时应符合本技术条件与详细工程设计图纸（以下简称设计图
纸）的要求。
3.2 塔器还应按 JB/T 4710《钢制塔式容器》、SH/T 3098《石油化工塔器设计规范》进
行制造、检验和验收；塔内件的制造与安装应符合相关规范和设计文件的规定。
3.3 卧式容器还应符合 JB/T 4731《钢制卧式容器》的有关规定。
3.4 设备制造过程中对设计文件和本技术条件的任何修改均应取得镇海石化工程股份有
限公司的书面同意。
4 材料
4.1 压力容器受压元件用材料应符合 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
和 GB 150《压力容器》的要求。
4.2 接管用 10、20 无缝钢管应符合 GB 9948 及 GB 150.2 中 5.1.4 的要求；接管用 16Mn
设计图纸以及本技术条件进行制造、检验和验收。
5.2 所有焊接应采用电弧焊。
5.3 压力容器受压元件的焊接结构按 HG/T 20583、NB/T 47015 及设计图纸的要求，并
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符合 GB 150 中的有关规定。A、B 类焊接接头应采用对接双面焊， A、B、D 类焊接接头
9.3.1 无保温时，设备涂底漆和面漆各二道；有保温时，涂底漆二道。
9.3.2 设备外表面涂漆应按下列规定：
接接头上，当开孔邻近容器焊接接头时，应保证在开孔中心的 2dop(开孔直径)范围内的 接头不存在任何超标缺陷。
5.6 设计图纸中未注明的搭接或角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度, 且
为连续焊，其外形应圆滑过渡。
5.7 保温支持圈间距不大于 3000mm，应避开设备环焊缝、开口和其他固定件，如果避
不开时可将支持圈断开。
5.8 塔盘间距以支持圈的上表面为基准。
5.9 设备吊耳的设置及设计计算由安装单位负责。需要热处理的设备，吊耳垫板应在设
备热处理前焊接完毕。
5.10 设备铭牌安装在明显位置，且必须突出防火（保温）层 30mm。铭牌材质不低于
S30408，支架材质与设备壳体材质一致。铭牌标高（从支座底板下表面至铭牌中心距离）
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SH 3010
《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SH 3043
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
JB/T 4711
《压力容器涂敷与运输包装》
SH/T 3098
《石油化工塔器设计规范》
3 总则
3.1 压力容器应按 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和 GB150《压力容器》
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别为Ⅲ级。
7 焊后热处理
7.1 设计图纸中要求进行焊后热处理的设备均应按 GB 150 和 NB/T 47015 的要求进行炉
内整体焊后热处理。焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时，其重复加热长度
应不小于 1500mm。炉外相邻部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性
均采用全焊透结构。因位置受限无法进行双面焊时，应采用氩弧焊打底的单面焊全焊透
结构。
5.4 接管与壳体、封头的焊接见设计图纸中“管口表”焊接类型，法兰与接管的焊接按
相应的法兰标准中的规定；
5.5 设备内外构件尽可能避开壳体焊缝。当避不开时，被设备内外构件覆盖的壳体焊缝
应打磨齐平，且 100%MT，以 JB/T 4730Ⅰ级为合格。所有开口接管不得位于 A、B 类焊
布氏硬度应小于等于 185HBW。
7.4 所有直接与受压元件相焊附件的焊接（保温支撑件、平台梯子垫板、管线支架垫板、
吊耳垫板等），均应在设备热处理前进行。热处理后不得直接在设备本体上施焊。
7.5 设备平台梯子垫板、管线支架垫板等预焊件详见预焊件设计图纸。
8 耐压试验
8.1 设备耐压试验要求见设计图纸。
一般按下列要求：
立式设备（采用裙座）：～ 1500mm
立式设备（采用腿式支座）：在壳体的可视位置布置；
卧式设备：设备中心线标高。
6 无损检测
6.1 焊接接头的无损检测按设计图纸中技术特性表要求进行。
6.2 设计图纸要求进行 100%无损检测的容器，所有开口接管、补强圈与壳体间的角焊
接接头和非受压元件与受压元件相焊的焊接接头应进行 100%MT，以 JB/T 4730 中的Ⅰ级
《压力容器》
JB/T 4710
《钢制塔式容器》
JB/T 4731
《钢制卧式容器》
GB 713
《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T 3274
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB 6479
《高压化肥设备用无缝钢管》
GB 9948
《石油裂化用无缝钢管》
GB/T 1804
《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
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1 适用范围
1.1 本技术条件适用于一般碳素钢、低合金钢（包括 Q235B、Q235C、Q245R、Q345R、10、
20、16Mn）压力容器在材料、制造、检验等方面的通用技术要求。
1.2 本技术条件适用于按 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和 GB150.1～
无缝钢管应符合 GB 6479 及 GB 150.2 中 5.1.5 条的规定。所用锻件应符合 NB/T 47008 的
规定，锻件级别见设计图纸明细栏。
4.3 焊接及其焊接材料应符合 NB/T 47015《压力容器焊接规程》和 NB/T 47018《承压
设备用焊接材料订货技术条件》的规定和要求。
4.4 设计图纸中所注筒体厚度指名义厚度,不包括制造减薄量；设计图纸中所注封头厚
能。
7.2 进行焊后热处理时，对法兰密封面应采取保护措施以防止法兰密封面氧化和变形。
7.3 有应力腐蚀工况的压力容器，热处理后应在非接触介质侧进行布氏硬度试验。试验
部位为：每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一处，每处包括焊缝一点，热影响区和母材每
侧各一点，共 5 点。布氏硬度应小于等于 200HBW。液氨应力腐蚀容器与碱应力腐蚀容器，
9 防腐、保温、防火、包装及运输
9.1 如有项目统一规定时，设备的防腐、保温、防火、包装及运输按其具体规定执行，
无项目统一规定时，按下述要求执行。
9.2 钢材表面除锈等级为 Sa2.5 级，设备防腐按 SH/T 3022《石油化工设备和管道涂料
防腐蚀设计规范》的要求进行施工及验收。
9.3 地上设备的外表面防腐要求：
度为名义厚度和最小成形厚度，投料厚度由制造厂确定。
4.5 设计温度大于 350℃的容器用钢板和锻件，设备制造厂应按同炉批号进行设计温度
下的高温拉伸试验，其 RP0.2(ReL)应达到 GB 150.2 中附录 B 的要求。 4.6 非受压元件材料应符合其相应材料标准的要求。
5 制造
5.1 压力容器应按 TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB 150《压力容器》、
GB/T 8923
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
JB/T 4730.1～6
《承压设备无损检测》
NB/T 47008
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T 47来自百度文库13.10
《承压设备无损检测 第 10 部分：衍射时差法超声检测》
NB/T 47014
《承压设备焊接工艺评定》
NB/T 47015
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设计资质等级: 甲 级 编号 A133008845
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设计 校核 审核 批准
目录
1 适用范围........................................................................................................................................2 2 引用规范和标准............................................................................................................................2 3 总则................................................................................................................................................3 4 材料................................................................................................................................................3 5 制造................................................................................................................................................3 6 无损检测........................................................................................................................................4 7 焊后热处理....................................................................................................................................5 8 耐压试验........................................................................................................................................5 9 防腐、保温、防火、包装及运输................................................................................................5 10 其他要求......................................................................................................................................6
为合格。
6.3 裙座与壳体间连接的焊接接头应进行 100%MT，以 JB/T 4730 中的Ⅰ级为合格。高径
比大于 5 且设备总高大于 20m 的裙座自支撑容器，裙座与壳体间焊接接头还应进行
100%UT,按 JB/T 4730 规定，技术等级不低于 B 级，合格级别为Ⅰ级。另外，裙座筒体
间的对接焊接接头还应进行 20%RT，按 JB/T 4730 规定，技术等级不低于 AB 级，合格级