集中供墨优势大盘点

集中供墨系统

一、集中供墨系统的构成

二、集中供墨系统的优点

一、集中供墨系统的构成

集中供墨系统分为自动集中供墨系统、半自动供墨系统和手动供墨系统三种：

1-1自动集中供墨系统的构成

自动供墨系统由泵站、管道系统、自动加墨系统三个部分构成：

1-1-1：泵站，集中供墨系统都有泵站系统，常规的集中供墨系统是红、黄、蓝、黑四种颜色。集中供墨系统墨泵可以是气动泵，也可以是电动泵，气动泵一般采用进口气动泵。

1-1-2：管道系统，集中供墨系统的管道一般采用内径为35mm,外径为42mm的无缝钢管，无缝钢管可以是普通碳钢管，也可以是不锈钢管。管道系统依据实际需求可以配置管道过滤器，也可以不配置。

1-1-3：自动加墨系统，自动加墨系统由电脑控制，定期检测印刷机墨斗里面的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，自动向墨斗里面添加油墨，每次加注量可以调节，操作者可以设置检测时间间隔，也可以设置每次加墨时间，加墨时间基本上对应加墨量。

1-2半自动集中供墨系统的构成

半自动集中供墨系统由泵站、管道系统、半自动加墨系统三个部分构成：

1-2-1：泵站，与自动集中供墨系统泵站完全一样。

1-2-2：管道系统，与自动集中供墨系统管道系统完全一样。

1-2-3：半自动加墨系统，半自动加墨系统由人工触碰开关加墨，加墨时间间隔由印刷机操作者确定，加墨也比较简单、省力，只需触碰机器上的开关，加墨系统能按照预先设定的加墨时间定量向墨斗加注油墨，加注量与设定的加注时间对应，设定时间长，向墨斗里面加注油墨多。

1-3手动集中供墨系统的构成

手动集中供墨系统由泵站、管道系统、手动动加墨阀门三个部分构成1-2-1：泵站，与自动集中供墨系统泵站完全一样。

1-2-2：管道系统，与自动集中供墨系统管道系统完全一样。

1-2-3：手动加墨系统，完全由人工控制每次加墨量，在墨斗附近安装由高压阀门，手动打开阀门，向墨斗里面加注油墨，人工确定加注量满足要求后关闭阀门，手动加墨相对比自动、半自动劳动强度大。

二、自动、半自动集中供墨系统的优点

采用集中供墨系统有如下优点：

提高印品质量

节省印刷油墨

降低劳动强度，提高生产效率

环保需求

2-1：自动、半自动集中供墨能提高印刷品的质量，更好地保证印刷品前后的一致性。自动供墨系统能定期检查印刷机墨斗里面油墨的液位，如果检测开关发现液位低于设定的液位，加墨系统向墨斗里面加注油墨，每次加注的油墨量可以比较少，这样能保证墨斗里面的液位基本保持稳定，同时墨斗里面可以保持较少的油墨，墨斗里面基本上是新鲜油墨，减轻了印刷颜色的前后不一致、串色等不利的印刷因素。印刷要求“勤搅墨”目的是保证印刷油墨在墨辊间的正常转移，前后墨色一致，自动集中供墨每次供给油墨量较少，同时油墨从管道里面下来，比较稀，类似人工墨铲搅墨。

人工加墨，实际操作中会一次向墨斗中添加0.5~1kg油墨，这样加墨时间间隔会达到20~30分钟，油墨在墨斗里面存留的时间比较长，易串色，如果不搅墨，下面会不畅，影响印品质量，人工加墨一次性加墨比较多，墨斗里面的液位前后不一致，下墨量也会发生变化，从而难以保证高档印刷墨色前后一致。

2-2：节省油墨，集中供墨系统能节约油墨，一般节约量为5%(3%~8%)，自动加墨系统每次加墨量比较少，油墨与空气接触的接触面积比较少，油墨结皮量少，能在一定程度上节省油墨，由于自动加墨口直接伸向印刷机墨斗，不会像手动加墨，墨铲将油墨带到机器上，造成一定的油墨浪费。

2-3：自动、半自动供墨系统可以降低劳动强度，提高生产效率，自

动供墨系统自动向印刷机墨斗里面添加油墨，每次添加的油墨量基本一致，无需人工操作，这样可以减人或降低操作者的劳动强度，人工加墨操作者要定期从油墨桶里面将油墨舀出，还要经常搅拌油墨，这样比较累，同时还在一定的程度上影响印刷机的印刷。

自动加墨系统，加墨口直接对在印刷机的墨斗中，油墨不会像人工加墨一样，墨铲上的油墨粘在印刷机上，可以减少擦机器的时间，增加开时间，提高印刷产量。

2-4:自动供墨系统能满足环保要求，由于普通1kg或2kg的油墨罐，使用后，内壁上粘有油墨，油墨罐四周的油墨会对环境造成一定的污染，目前广东省环保部门要求油墨罐要有专业回收公司回收，印刷企业必须支付一定的处理费用，集中供墨系统采用可重复使用的200L油墨桶，能降低环境污染程度，并节省印刷企业的油桶处理费用，环保节能。