盖梁钢棒支架施工工法

盖梁无落地支架（钢棒支架）施工工法

1 工法特点

施工工艺简单，可适用任何形状的墩柱或薄壁墙，可避免使用摩擦箍和满堂红支架施工方法产生下沉位移的风险。对地基无特殊要求，相比支架法可节省大量支撑钢管，需要材料少，可加快施工进度，降低施工成本。

2 适用范围

所有的桥梁盖梁都可采用穿心钢棒法进行盖梁施工。

3 工艺原理

工艺原理：在盖梁施工时，利用穿入墩柱或墙身的钢棒，使用工字钢搭设支撑平台，将盖梁底模的承重横梁架在工字钢上，利用钢棒来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。

4 工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

4.1工艺流程图

4.2 操作要点

4.2.1墩身穿心钢棒孔预留

在距墩柱顶80—100㎝高度（根据使用的工字钢及铺设的材料计算确定）时与桥的纵向位置每根墩柱各预埋一根直径为140mm—160㎜PVC管（根据选用的钢棒直径确定），在墩柱模板安装校对完成后，将PVC管灌满干砂，将两端密封，按照预先计算的位置固定在墩柱模板内。

4.2.2支架、模板安装

4.2.3 支撑平台搭设

墩柱模板拆除后，将PVC管中砂子清出，当砼强度达到设计的75%以上时，安装钢棒。承重支承采用两根φ100mm —φ120mm穿心钢棒。首先用把两根钢棒穿入左右两个预埋孔内(顺桥方向),两端预留长度超出工字钢宽度30cm，把两根工字钢对称吊放在墩柱两边穿出的钢棒上，在墩柱的左、右柱用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。

4.2.4在两根工字钢按照50cm间距铺设10#槽钢，槽钢长度比盖梁宽度两侧各宽出60cm。两侧搭设施工平台，并安装防护栏。见图4.2.4

图4.2.4盖梁底部结构图

4.2.5底模安装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。铺设好盖梁底模，调整控制底模高度及平整度。见图4.2.5

图4.2.5盖梁模板图

4.2.6支架的预压

为确保支架在施工过程中绝对安全，需要对整个系统进行预压，以检验支架整个系统的结构受力的情况。通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。

4.2.7预压超载系数取1.2，考虑的荷载包括盖梁自重、模板重量、施工荷载等。

4.2.8底板的预压荷载配置可采用沙袋法预压，每个沙袋装满沙土均匀布置堆放在底模上。

4.2.9预压荷载时间为3天，对数据作出分析比较，掌握支架变形情况，及时对模板进行调整。

4.2.10卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。

4.2.11预压期间对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。

4.2.12底模板调校

1、放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。

2、底板标高调校采用钢板或木楔来调整，为确保桥面铺装高程及厚度，底板标高应比设计标高低1～1.5cm。

3、底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1～2cm，以便柱头嵌入盖梁内。

4、对底模进行上脱模剂工作。

4.2.13盖梁钢筋制作

先在钢筋加工场地把盖梁主骨架加工成骨架网片，然后运至墩柱边进行组装成盖梁钢筋笼。也可在现场加工成盖梁钢筋笼后，把墩柱预留钢筋调到位，最后用吊车把钢筋笼吊至底模上就位(注意:保护层)

4.2.14 侧模安装

1、因模板为侧包底,侧模直接放在底板边上，安装时应从另一端向另一端吊装,用螺栓把侧模下口和底板连接起锁紧。

2、模板上口采用对拉杆加钢管套连接,拉杆为锁紧模板上口、钢管套为模板内撑控制模板上口尺寸满足设计要求。

3、侧模校正采用花篮螺栓加手拉葫芦与底板伸出的工作平台连接起校正。

4.2.15混凝土浇筑养护

混凝土浇筑时用吊车进行混凝土进行浇筑。混凝土浇筑时应从盖梁跨中开始向两个柱顶分层浇筑，每层混凝土厚度不大于40 cm，当混凝土接近柱顶时将混凝土转至盖梁两端同时进行浇筑，最后浇筑柱顶结束,盖梁顶面混凝土必须收平抹光。混凝土终凝后应及时浇水养护,天气炎热或寒冷时应采取覆盖养护。

4.2.16模板拆除

混凝土终凝后将侧模拆除,等混凝土强度达到设计强度100％后才可以进行底板拆除，进行下一个盖梁的施工工序。

5 人员、材料与设备

5.1 人员

5.1 主要施工人员数量表

5.2 材料

本工法无需特殊材料，主要施工材料：钢棒、工字钢、模板、木方等。

5.3设备

本工法需要的设备主要有：钢筋加工设备、模板安拆设备、砼拌制运输设备、砼捣固设备等。需要设备见5.3表

表5.3 主要设备规格数量表

6 质量控制

6.1引用标准

必须符合现行有关标准的规定。

6.2控制措施

6.2.1为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检”，并做好相应记录。

6.2.2 原材料的质量，进行逐批检验，对钢材料及水泥、砂石料按批量进行自检，要求合格率100%。

6.2.3 施工放样测量必须进行复核，严格按图纸进行精确放样。

6.2.4 执行交接班制度，每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。

6.2.5 模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板表面平整度不大于5mm，模板标高允许偏差为±10mm，模板轴线偏位±10mm，模板相邻两板表面高低差为2 mm。

6.2.6 钢筋加工：表面不得有裂纹、断裂等现象。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固，在安装及浇筑砼时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差为±10mm，钢筋骨架高或宽允许偏差为±5mm，钢筋接头单面焊接长度不少于10d，双面焊接不少于5d。

6.2.7砼不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢筋砼外观应光滑平整、颜色一致，砼强度必须符合规定；砼外观尺寸应在允许偏差范围内。

6.2.8 砼外观质量控制措施

1、模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用3mm 厚的橡胶皮堵塞。

2、砼配合比严格按施工配合比进行拌制，在砼拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度。

3、在砼施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现