盖梁无支架(摩擦箍)施工工法

盖梁无落地支架（摩擦箍）施工工法

1 工法特点

1.1 可以克服牛腿（穿丝杆）预留孔倾斜或影响盖梁美观的弊端。

1.2 盖梁抱箍法无支架施工可操作性强，同时对地基要求不高，可节省支撑钢管，大大降低了成本。

2 适用范围

所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。

3 工艺原理

抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。

4 工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程

桥墩盖梁施工工艺框图

4.1-1盖梁无支架施工工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，直到裸露新鲜坚实的混凝土，并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。

4.2.2安装承重抱箍

抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

4.2.3 测量放样

盖梁施工前，在柱顶用全站仪按三角交会法放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时，用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则，应进行处理。

4.2.4立模

立模前，首先要搭好支架，细部方案详见附图“盖梁无支架施工方案图”，并将支架与底板抄实。

1立模顺序为：底模→侧模→端模。立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。

2待钢筋安装完毕后，合两侧模板和两端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。安装好的模板各个指标严格按照《公路桥涵施

工技术规范》中相关要求进行检查。要检查竖直度，相临模板的表面高差，长、宽、高等，确保达到施工规范和设计图纸的要求。保证结构的设计形状、尺寸、模板间各部件之间相互位置的准确性。

4.2.5钢筋制作、安装

盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工，现场绑扎（焊接）的方法。

1盖梁的钢筋在使用前各种强度指标必须检查合格，对有锈蚀的钢筋要彻底除锈除尘。

2盖梁钢筋在钢筋场整体绑扎成型，制作前要把不同规格、不同型号的钢筋分类安置，做好标识，按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋尺寸数量的准确性。

3钢筋焊接要严格按照规范操作，主筋焊接的位置应当避免在跨中距弯距最大的不利位置。

4加工成型的钢筋用吊车缓慢吊起安放在铺装好的盖梁底板上。垫块的间距在纵横方向上均不得大于1.2m。

5安装完毕的钢筋经监理工程师检查认可后才能安装盖梁侧模。

6注意预埋件的埋设，支座垫石、防震挡块等构件的位置的准确性。

4.2.6砼浇筑

浇筑采用分层浇筑法，即按盖梁的全部横断面斜向分段，水平分层，连续浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。

4.2.7砼养生

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以草袋或麻袋覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（冬季养生见冬季施工及安排）。

4.9 盖梁施工易出现的问题

4.9.1 漏浆，关键在于模板的设计，安装问题当属第二位；

4.9.2 拆模后，发现表面可见粗骨料，这主要是砼的坍落度、和易性及搅拌时间问题；

4.9.3 倒角处蜂窝麻面，这主要是振捣中疏忽了细节；

4.9.4 表面出现细微裂缝，建议充分考虑好大体积砼施工措施，收工前再次收浆，并加强养生。

5人员、材料与设备

5.1人员配备

5.1-1 主要人员配备表

5.2材料配备

主要施工材料：摩擦箍、贝雷片或工字钢、模板、木方等。

5.3设备配备

本工法需要的设备主要有：钢筋加工设备、模板安拆设备、砼拌制运输设备、砼捣固设备等。

5.3-1机械设备配备表

6质量控制

6.1引用标准

6.1引用规范标准

6.1.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

6.1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

6.1.3《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）

6.1.4《公路工程竣（交）工验收办法》

6.1.5国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。

6.1.5设计图纸其其他设计文件。

6.2控制措施

为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检”，并做好相应记录，对于各工序的检查，由主管技术人员全面检查（自检），合格后填写质检申请单，报请专职质检员，由质检员进行复核，合格后报项目监理工程师外检。

6.2.1原材料质量控制

原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%。

6.2.2施工过程质量控制措施

1施工放样测量必须用校正后的仪器和尺子，严格按图纸或监理认可的位置和尺寸进行精确放样。

2执行交接班制度，每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。

3模板工程质量控制

模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板表面平整度不大于5mm，模板标高允许偏差为±10mm，模板轴线偏位±10mm，模板相邻两板表面高低差为2 mm。

4钢筋质量控制

钢筋加工：表面不得有裂纹、断裂等现象，受力钢筋成型长度偏差控制在±10mm，弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为±20mm。