化工设备腐蚀原因及防腐策略探讨

化工设备腐蚀原因及防腐策略探讨

发表时间：2019-05-06T10:21:21.483Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：杜晓丰[导读] 摘要：从实际情况来看，化工机械设备腐蚀现象的存在严重影响设备自身的功能发挥和外形的美观度，从而给企业带来严重的经济损失。

（身份证号码：23012119851021XXXX内蒙古鄂尔多斯 017000）摘要：从实际情况来看，化工机械设备腐蚀现象的存在严重影响设备自身的功能发挥和外形的美观度，从而给企业带来严重的经济损失。之所以会有腐蚀问题的出现，是因为酸、碱、盐等物质的一系列作用和反应。因此，化工企业应该对机械设备进行定期维护和检修，同时，明确机械腐蚀机理，分析影响机械腐蚀的多方面因素，这样可以尽可能降低机械腐蚀的几率，排除机械设备的安全隐患。

关键词：化工设备；腐蚀原因；防腐策略 1化工机械设备的腐蚀机理 1.1电化学腐蚀机理

在化工机械的使用过程中，容易出现腐蚀现象，影响机械腐蚀问题机理中，电化学腐蚀机理产生了重要的作用。因此，对于化工企业而言，在进行化工机械防腐时要格外注意电化学腐蚀的防治工作，充分了解电化学腐蚀的原理。化工机械在使用过程中，必然会和外界环境和相应介质相接触，进而产生一定的阳极反应和阴极反应，形成机械腐蚀。电化学腐蚀机理简言之是金属内部的完整的电子回路，主要是作为阳极的化工金属机械和作为阴极外界环境和介质发生离子化反应使得金属产生电化学腐蚀，影响化工设备的正常运行。因此，必须引起化工企业的格外重视。

1.2大气腐蚀机理

影响化工机械腐蚀的另一重要因素便是大气环境。大气污染往往也会导致化工机械发生一系列化学反应，造成机械腐蚀现象。例如，在一些空气污染严重的特殊地区，往往环境也比较恶劣，在使用化工机械时，通常会与无机酸物质产生相应的化学反应，腐蚀机械设备，影响施工进程。当然，之所以会产生无机酸物质是因为污染的大气中含有硫化物和粉尘，这些物质会与水产生反应。对于化工企业来说，在进行化工机械设备的防腐工作时，需要着重把握大气腐蚀机理，充分了解大气成分与机械设备的相互作用，以及机械工作的实际需要，做到既抓大气环境治理又为化工机械的使用服务，尽可能控制好影响机械腐蚀问题的相关因素。 2化工设备防腐策略 2.1选择耐腐蚀的金属材料

化工机械设备使用的材料属性的选择直接关系着化工机械防腐工作开展的成果。选择具有耐腐蚀性的金属材料，采用导电设备，可以很好的保护化工机械设备，原因在于导电设备的使用是在设备外面接通电源，使用原电池，可以让部件上的活泼金属和腐蚀性原液进行化学反应，这样可以很好的应对电化学反应的影响。另一方面，也可以结合环境实际情况，使用耐用的和便于拆卸的塑料器具，这样做可以起到从化学层面防腐的效果，也便于后期使用维修和清洗。选择耐腐蚀的金属材料，可以很大程度上上降低化工企业的维修和更换成本，提高机械的使用年限，整体而言有利于化工企业经济效益的增加，促进企业稳定发展。2.2电化学防腐站在化工企业整体防腐工作的角度对问题进行分析，想要有效降低和避免腐蚀问题的发生，对于化工企业内容的金属机械管理方面要给予特别的重视，一般采用金属材料作为原电池的阴极。在这样防腐的情况下，具体操作措施主要体现在以下几个方面：（1）对于外加电流做好相应安全防护操作，这种操作模式的主要原理为，对于需要转变性能的金属，及时用外加电流进行辅助操作，使其顺利转变为阴极，同理，根据实际情况的需要，也可以相应的转化为阳极，如此一来，可以有效降低电化学腐蚀的概率。（2）牺牲阳极保护。这种措施针对的对象主要是需要进行安全防护的金属，如果电势所处的位置要低于正常标准要求，此时的金属可以转化为阴极，另外一面就可以以阳极的形态存在，如此，便可以有效对阴极金属进行安全防护，有效防止电化学腐蚀问题。

2.3化工机械设备设计人员要注重防腐蚀能力的设计

想要有效提升化工企业相关设备的防腐蚀能力，首先要做的就是对化工机械进行优化设计，从根本上提升其防腐性能，一般来说，化工机械都是由各种金属构件组合而成的，如果这些零件质量不过关，就会在使用过程中出现腐蚀情况，不利于生产操作的顺利开展。最常见的情况就是，化工机械设备经过一段时间的使用，最容易发生积液问题，经过一段时间的发展，腐蚀情况会随之而来。所以，要求相关机械设计工作人员，需要对防腐问题给予高度重视，把最先进的设计理念和新型材料有效应用到设备设计中去，在设计的整个环节严格遵守简约化发展原则，对于应用到的相关零件，保证其使用性能的高度一致性。与此同时，还必须在设备投入使用之前，做好必要的复核工作，保证设备的完整性，对于破损问题做好及时有效的处理工作，最后，还需要在机械设备的表层喷涂防腐漆。

2.4对化工机械设备的使用要进行标准化管理

在化工企业生产发展过程中，想要有效提升机械设备的防腐能力，就需要对可能导致出现腐蚀问题的原因进行全面分析研究，针对实际情况进行有效的管理。所谓的机械标准化管理要求，就是将标准的管理发展理念运用到机械管理全过程中去，包括设计、生产和正式运营阶段。因为化工机械的工作任务呈现出“重复性”的发展特点，所以，对机械标准化管理的具体管理要求体现在以下几个方面：首先，要求相关从业人员具备较高的专业素养和综合能力，企业领导作出正确的发展决策，实现对人员和机械的优化配置工作，要求相关岗位人员构成的年龄和专业层次满足标准化要求，了解机械设备的使用性能，满足其使用的安全性和防腐性；其次，领导层要对机械设备管理人员给予足够多的重视，建立岗位责任制，对工作进行有效分工，满足标准化管理要求。最后，做好装置的存放和保管工作，把不同使用功能的设备分类摆放，定期做好维护保养工作，保证不同性能设备之间的协调性能。

2.5优化机械焊接与缝隙处理水平

为了进一步提高机械设备自身的抗腐蚀能力，确保工程的顺利开展，需要化工企业不断优化提高机械焊接与缝隙处理水平。如果焊接过程中出现断焊、未焊透、咬边等焊接缺陷的话，很容易造成机械焊接腐蚀问题，进而影响整个机械焊接的质量和进程。简单来说，焊接过程中的焊瘤问题会造成机械应力出现集中问题，甚至导致机械的凹陷边出现夹缝，断焊问题也会严重影响机械设备自身集中内应力的要求，这些种类多样的焊接缺陷问题的存在严重影响整个机械设备功能的发挥和正常使用，因此，必须要引起企业相关部门的高度重视，积极采取有效措施进行解决。

2.6做好表面防腐工作