质量检验员培训课程课件(ppt69张)
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检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
检验培训-ppt课件
2018/10/24
13
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学
有限公司
（续） 不同类别的产品质量检验
软件的质量检验
3
有限公司
二.质量检验的主要功能
1.鉴别功能
2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
2018/10/24
4
有限公司 三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
2018/10/24 5
有限公司
四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
检验培训-教学
有限公司
一.名词解释
产品：过程的结果。 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
质量：一组固有特性满足要求的程度。
检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的 技术性检查活动。
2018/10/24
2
有限公司
（续）名词解释
合格：满足要求。
不合格：未满足要求。
缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
2018/10/24
放宽检验
2.检验严 格度分类
2018/10/24
如何做个合格的检验员培训课件(ppt4)
立互信关系。
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
品质检验员培训教材ppt课件
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
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18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
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25
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
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23
3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
精选PPT课件
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4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
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8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
精选PPT课件
9
检验员培训课件
3） 检验文件必备的要素 －－检验项目； －－技术要求； －－检验方法，含检验器具的要求； －－抽样方法； －－合格判定（或接收水平） 当实施固定抽样时，还应确定组批的方法。 ４）策划检验文件时应注意： a) 要保证产品 符合规定的要求； b) 要主要满足顾客和法规的要求； c) 要注意检验成本和所承担的风险相适应。
5）做好把关和放行
a ) 当检验员已被授权给合格产品放行时，可 直接给合格产品放行。当没有被授予放行权时， 应把检验结果报告给放行的授权人，由授权人审 核签字（或盖章）然后放行。 b) 当检验员被授予一定的不合格品处置放行 权时，应按规定的要求进行评审和放行。 c) 当检验要求没有完成而需要紧急放行时， 应履行紧急放行的审批手续，否则不能放行。
4 检验的分类
1） 按检验数量分：全数检验、抽样检验；
2） 按流程分：进货检验、过程检验、成品检验
出货检验；
3） 按判别方法分：计数检验、计量检验
4） 按产品检验后产品是否可供使用来来分： 破坏性检验、非破坏性检验
进货检验
1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配 套分机等进行的质量检验。 2、进货检验的目的和作用： 就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止 不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。 3、进货检验的要求： ① 按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验 ② 按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理 入库手续。 ③ 外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并 通知相关部门。 ④ 按文件程序、质量计划、检验计划执行。 ⑤ 合格放行，不合格追回等处置。
2 检验过程的实施 1）检验员应学习和理解检验文件的要求，这种 理解包括检验的要求、检验的方法、抽样的方法和判 定的方法，也包括掌握这些要检验的产品特性对产品 工艺和产品性能所起的作用。 2）检验员应准确的掌握检验的方法，正确的使 用检测器具。 3）检验员应遵照检验文件的要求进行检验，不 扩大，不缩小，不凭借感情判断。方法要正确，结论 要准确。 4）要记录检验结果，检验员应在检验记录上签 字。
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
制造过程中发现不合格品时，质控部将要求操作人员及时纠正操 作错误，并尽快消除产品的不合格。或者开《返工返修单》知会 生产部处理并跟进处理结果。
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量人员培训检验员技能提升PPT课件
质量检验的重要性
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
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THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
SPC培训课件PPT(共 69张)
19C 40年代 统计的品质管理 品质是制造出来的 品质控制（QC）
品质保证
品质是设计出来的 品质确保（QA）
19C 60年代 全面质量管理
品质是管理出来的 全面品质（TQC）
19C 80年代 全面质量责任
品质是习惯出来的 全面品质（TQM）
每天进步一点点
过程控制的需要
华邦机械
探测---容忍浪费
通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品， 在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误，在这 两种情况下都是使用检测的方法，这种方法是浪费的
3. 消除后可以使过程分布结果可预测；
4. 特殊原因是有害的或者也可能是有益的；
每天进步一点点
SPC统计过程控制基本知识
如果仅存在变差的普通原因， 随着时间的推移，过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。
华邦机械
目标值线 预测
范围
如果存在变差的特殊 原因，随着时间的推 移，过程的输出不 稳定。
范围
每天进步一点点
华邦机械
五大核心工具之间的关系：
APQP 是方法； FMEA、MSA、SPC 是工具； PPAP 是结果，是输出！
每天进步一点点
华邦机械
概论
质量观念的发展
时间
品管历史
品管观念
品管制度
18C前 19C 初
作业人员品质管理 品质是检查出来的 品质检查（QI） 领班品质管理
19C 20年代 检验员品质管理
输出
A B C DE
能控制的因子 - 改善对象 - 能调整 - 特别情况
L MN OP
不能控制的因子 - 共同事项 - Noise - 持续的事项
每天进步一点点
QE培训教材(ppt69张)
管理技能
能將掌握的管理科學知識付諸於行動
職能技能
品質管理體系
掌握和管理各種品質技術的才能
QE
進料 生產 檢查 線品 IQC 質控 制 LQC 內部 過程 品質 控制 IPQC 最終 產品 品質 控制 FQC 供應 商品 質保 證 SQA 文件 控制 中心 DCC 過程 品質 保證 PQA 最終 產品 品質 保證 FQA 資料 分析 系統 DAS 壞品 持續 客戶 培訓 分析 改進 滿意 FA CPI 度 CS
4
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
影響產品品質 的因素 市場 資金
QE所關注的重點 企業必須具有高度的靈活性 管理注意力集中于品質成本領域
QE的
新產品和產品改進 的試驗、驗證和可
生產中的廢品和返 的監控與分析
管理
人 激勵
品質管理部門必須安排整個生產過程的品 當出現偏離品質標 質檢驗方法以確保最終品質 門負責採取措施？
3
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
品質檢驗管理階段 1920-1940 以手工及半機械生產 為主 限於產品品質（狹義 品質） 事後把關為主 產品品質符合品質規 格 統計品質控制階段 1940-1960 大批量生產
NO
1 2 3 4 5
項目
生產特點 管理範圍 管理物件 管理特點 管理依據
全面品質管 1960-1980
現代化大
限於生產現場品質管理 從產品品質向工作品 質發展 把關與部分預防相結 合 按既定標準控制品質
產品形成全பைடு நூலகம்
產品品質和 質（廣義品 防檢結合， 理 以用戶為主 產品適用
6
7
管理方法
管理標準 化 管理經濟
主要用技術檢驗方法
检验员技能提升PPT课件
第25页/共114页
1．全数检验
是对一批产品中的每一个产品逐一进行检验，并筛选出合格品与不合格品。 全数检验适用的条件是：
(1) 零件的检验是非破坏性的； (2) 需要检验的主要质量特性不多，经检验人员细心检验，可以达到保证产 品质量的目的； (3) 关键件的关键项必须确保产品质量； (4) 有些质量还不够稳定的产品或工序，如不进行全数检验，就不能使产品 质量得到充分的保证。
• 有些零件由于几道工序相继连续进行加工或不便于逐道工序检验，同时产品质量又比 较稳定时，就可以不必逐道工序进行检验。而采用待数道工序加工完以后。集中进行 检验。
第16页/共114页
3．完工检验 完工检验，又称最终检验。这种检验是对已经全部加工结束后的半成品或完工 零件进行的检验。在进行完工检验时，必须按照图样及相应技术标准的规定，进 行认真的检验。 尤其着重检验以下几方面： (1) 所加工的工序是否都已全部完工，有没有漏掉一道或几道工序的零件混在被 检验的零件中； (2) 被检验零件的主要部位质量特性值是否符合图样或技术标准要求
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第三章
检验方法
第31页/共114页
一、概 述
• 检验方法选择的是否适当，对检测结果和评价产品质量的正确性非常重要。 如果检验方法选择的不合适，往往将严重地影响检验结果的准确可靠，甚至 会把合格品判为不合格品，也可能把不合格品误判为合格品，因而会造成严 重的后果。
• 检验方法的种类，有感官检验、物理和化学检验两种检验方法。
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四、检验的质量职能
1．“把关”机能：
2．“预防”机能： 3．“报告”机能：
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五、开展三检制
指生产工人的“自检”、 “互检”和专职检验人员的“专检”相结合的检验 体制。
1．全数检验
是对一批产品中的每一个产品逐一进行检验，并筛选出合格品与不合格品。 全数检验适用的条件是：
(1) 零件的检验是非破坏性的； (2) 需要检验的主要质量特性不多，经检验人员细心检验，可以达到保证产 品质量的目的； (3) 关键件的关键项必须确保产品质量； (4) 有些质量还不够稳定的产品或工序，如不进行全数检验，就不能使产品 质量得到充分的保证。
• 有些零件由于几道工序相继连续进行加工或不便于逐道工序检验，同时产品质量又比 较稳定时，就可以不必逐道工序进行检验。而采用待数道工序加工完以后。集中进行 检验。
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3．完工检验 完工检验，又称最终检验。这种检验是对已经全部加工结束后的半成品或完工 零件进行的检验。在进行完工检验时，必须按照图样及相应技术标准的规定，进 行认真的检验。 尤其着重检验以下几方面： (1) 所加工的工序是否都已全部完工，有没有漏掉一道或几道工序的零件混在被 检验的零件中； (2) 被检验零件的主要部位质量特性值是否符合图样或技术标准要求
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第三章
检验方法
第31页/共114页
一、概 述
• 检验方法选择的是否适当，对检测结果和评价产品质量的正确性非常重要。 如果检验方法选择的不合适，往往将严重地影响检验结果的准确可靠，甚至 会把合格品判为不合格品，也可能把不合格品误判为合格品，因而会造成严 重的后果。
• 检验方法的种类，有感官检验、物理和化学检验两种检验方法。
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四、检验的质量职能
1．“把关”机能：
2．“预防”机能： 3．“报告”机能：
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五、开展三检制
指生产工人的“自检”、 “互检”和专职检验人员的“专检”相结合的检验 体制。
检验员培训资料ppt课件
确保仪பைடு நூலகம்处于良好状态。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
质量安全管理交底培训课件(ppt 69张)
— 施工图设计文件在开工前必须进行审核 — 未经审核或审核不合格的施工图，不得交付施工 — 规范验标、图纸应采用清单管理，标识适用状态，专人负责
施工图现场核对
— 开工前必须复核施工图，并进行现场核对 — 施工中发现设计文件有差错或与现场实际不符的，应及时通知监 理、设计和建设单位，不得继续施工。
5. 试验室、拌和站、预制梁场
试验检测管理
试验用表格、试验报告编号及结论用语、混凝土配合比报批样式按照 指挥部质量安全部下发的《关于统一晋豫指挥部检测试验用表、试验 项目报告编号及规范结论用语的通知》执行。 试验台账格式不做统一要求，由各标段中心试验室统一本标段的试验 台账，但台账中需包含的内容如材料的规格型号、数量、产地、批号、 使用部位及日常检测项目的结果、试验报告编号等必须齐全。
5. 试验室、拌和站、预制梁场
拌和站管理
综合考虑混凝土拌和站的生产能力、运输能力和现场高峰需要，合理 规划拌和站的生产布局和建站方案，报监理审批。 混凝土拌和站的数量必须满足投标承诺，每处拌和站配置不少于2台 90以上的搅拌机，不得采用小型搅拌机。 如果减少或合并拌和站设置须报经指挥部工程技术部同意。
4. 质量管理制度
工程测量和监控
— 按照测量规范规定开展测量工作，明确贯通测量、控制测量、施工 放样、监控量测、线形监控等测量工作的各项具体要求、规定、 责任等 — 工程测量要实行换手复核 — 隧道监控量测、特殊结构桥梁线形监控等，要有实施方案或细则， 监理审批后实施
4. 质量管理制度
原材料、半成品质量管理
首盘鉴定：严格执行混凝土首盘鉴定制度，包含粗细骨料含水率、混 凝土坍落度、含气量、泌水率、拌和物温度等指标的检测，对不符合 要求的混凝土应由试验人员及时进行调整，调整过程要求试验监理工 程师全过程见证并做好文字和影像记录，经调整后仍然不能满足质量 要求的混凝土，应做报废处理并记录，调整过程中严禁随意加水。
施工图现场核对
— 开工前必须复核施工图，并进行现场核对 — 施工中发现设计文件有差错或与现场实际不符的，应及时通知监 理、设计和建设单位，不得继续施工。
5. 试验室、拌和站、预制梁场
试验检测管理
试验用表格、试验报告编号及结论用语、混凝土配合比报批样式按照 指挥部质量安全部下发的《关于统一晋豫指挥部检测试验用表、试验 项目报告编号及规范结论用语的通知》执行。 试验台账格式不做统一要求，由各标段中心试验室统一本标段的试验 台账，但台账中需包含的内容如材料的规格型号、数量、产地、批号、 使用部位及日常检测项目的结果、试验报告编号等必须齐全。
5. 试验室、拌和站、预制梁场
拌和站管理
综合考虑混凝土拌和站的生产能力、运输能力和现场高峰需要，合理 规划拌和站的生产布局和建站方案，报监理审批。 混凝土拌和站的数量必须满足投标承诺，每处拌和站配置不少于2台 90以上的搅拌机，不得采用小型搅拌机。 如果减少或合并拌和站设置须报经指挥部工程技术部同意。
4. 质量管理制度
工程测量和监控
— 按照测量规范规定开展测量工作，明确贯通测量、控制测量、施工 放样、监控量测、线形监控等测量工作的各项具体要求、规定、 责任等 — 工程测量要实行换手复核 — 隧道监控量测、特殊结构桥梁线形监控等，要有实施方案或细则， 监理审批后实施
4. 质量管理制度
原材料、半成品质量管理
首盘鉴定：严格执行混凝土首盘鉴定制度，包含粗细骨料含水率、混 凝土坍落度、含气量、泌水率、拌和物温度等指标的检测，对不符合 要求的混凝土应由试验人员及时进行调整，调整过程要求试验监理工 程师全过程见证并做好文字和影像记录，经调整后仍然不能满足质量 要求的混凝土，应做报废处理并记录，调整过程中严禁随意加水。
品质检验员培训教材ppt课件
目录•品质检验员角色与职责•品质检验基础知识•抽样检验方法与技巧•测量工具使用与保养•不合格品处理程序与技巧•品质检验员能力提升途径品质检验员角色与职责品质检验员定义及重要性品质检验员定义品质检验员是企业中负责产品质量检验与评估的专业人员，通过对产品进行全面、客观、准确的检测，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
品质检验员重要性品质检验员是企业质量管理的核心力量，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。
一个优秀的品质检验员能够及时发现并解决问题，提高产品质量水平，增强企业竞争力。
ABDC执行产品质量检验按照相关标准和流程，对生产过程中的半成品、成品进行抽样检验或全数检验，确保产品质量符合要求。
不良品处理对检验发现的不良品进行记录、标识和隔离，及时通知相关部门进行处置，防止不良品流入下道工序或客户手中。
质量数据分析对检验数据进行统计分析，找出质量问题的根本原因和规律，提出改进措施和建议，推动质量持续改进。
质量管理体系维护参与企业内部质量管理体系的建立和维护，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
具备质量管理、产品检测等方面的专业知识，熟悉相关标准和流程。
专业知识具备细心、严谨的工作态度，能够认真、准确地完成每一项检测任务。
细心严谨具备良好的沟通协调能力，能够与生产部门、技术部门等相关部门进行有效沟通和协作。
沟通协调能力具备学习创新能力和团队协作精神，能够不断学习和掌握新的检测技术和方法，推动企业质量管理水平的提升。
学习创新能力品质检验基础知识0102 03品质定义产品或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。
品质内涵包括性能、可靠性、安全性、经济性、时间性等方面。
品质观念全员参与、持续改进、客户满意。
品质概念及内涵确保产品或服务符合规定要求，防止不良品流入市场，提高客户满意度。
品质检验目的品质检验原则品质检验流程公正、科学、准确、及时。
抽样、检验、判定、处理。
030201品质检验目的和原则表面划伤、色泽不均等。
质量检验员培训课件(PPT-38页)
平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中 的一种；
• 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使
用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批 质量的判别力基本相同。
• ⑧．检索抽样方案
• 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出
的表检索抽样方案；
• 查表时应注意：
– 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； – 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； – 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
质量检验员培训课件 (PPT 38页)
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
一、质量的定义
狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
求。
检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检
验、出货检验；
• 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破
坏性检验、非破坏性检验。
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
• 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使
用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批 质量的判别力基本相同。
• ⑧．检索抽样方案
• 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出
的表检索抽样方案；
• 查表时应注意：
– 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； – 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； – 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
质量检验员培训课件 (PPT 38页)
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
一、质量的定义
狭义的定义：
质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有 特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
求。
检验的分类
• 按检验数量分：全数检验、抽样检验； • 按流程分：进货检验、过程检验、最终检
验、出货检验；
• 按判别方法分：计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破
坏性检验、非破坏性检验。
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
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质量概念
符合性质量：质量意味着对于规格或要求的符合 ——克劳斯比
适用性质量：质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的过程 ——朱兰
广义 质量概念：
“一组固有特性 满足要求的程度”
与赋予特性 对比
要求是由不同的 相关方提出
质量概念
ISO 9000：2000检验的定义： 通过观察和判断,适当时结合测 量、试验、所进行的符合性评 价
进货检验
检验形式 过程检验 成品检验
固定检验 全数检验 把关检验 破坏性检验
巡回检验 抽样检验 免检 预防检验 考核检验 非破坏性检验
性能试验 耐久性试验 严酷检验
分
析检验 验证检验
计量值检验 计数值检验
第一方检验（生产方检验） 第二方检验（消费者和买方检验） 第三方检验（国家监督检验、第三者仲裁检验）
不合格品（或不合格）数等于或小于Ac,则判定该批接收） Re—拒收数（样本中发现的不合格品（或不合格）数的下限值，只要样本中发现的
不合格品（或不合格）数等于或大于Re,则判定该批不接收） AQL—接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）
GB/T2828.1-2003
规定单位产品的质量特性标准
注意：检验项目涉及安全、不合格品能引起巨额损失 不适用
4、抽样检验
抽样检验概念 抽样检验的发展历程 抽检标准的选择
两类错误和风险 GB/T2828.1-2003介绍
抽样检验概念
抽样检验是在全数检验不现实或者没必要的情况下检验产品 是否符合标准的一种有效手段。
抽样检验流程
4
d≤AC 批产品合格
随机
世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占 据半壁江山；
西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬 光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；
oyota更是发明了至今全世界较推崇的先进的生产方式 ：精益生产。
最近丰田汽车召回事件的启示？
2、质量绪论
质量概念 质量管理的发展 质检与TQM关系
A类不合格：产品会危及使用者的生命、财产安全，或是产品设计或制造上 的缺点会使产品功能失效 B类不合格：产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著地减低了其使用价值 C类不合格：产品的缺失部分不影响本身机能，但会使产品的商品价值降低
严重不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 一般不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类
产品实现过程分类
进货检验
范围：采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材 料、配套产品等
时机：入库前 目的：防止不合格原材料投入生产 人员：企业专检人员 方式：首次（件）批样品检验 、成批进货检验
产品实现过程分类
过程检验
范围──过程产品、工序产品、中间产品等 时机──产品形成过程中的各工序间进行 目的──保证各工序不合格半成品不得流入下道工序 方式──首检、巡回、完工检验
GB/T 2828.1、GB/T 6378、GB/T 8051的加严检验
随机抽样困难或费用大； 检验时间长、费用大； 检验产பைடு நூலகம்费用大；检验带有破坏性；
GB/T 2828.1的一次抽样、 GB/T 6378 GB/T 6378
收货方不能通过反馈影响供货方改进产品质 GB/T 8051、GB/T 13264、GB/T 8053、GB/T8054、
百分百放心吗
?
局限：不可靠、不经济、不可能
抽样检验
按事先确定的抽样方案，从交检批中抽取规定的样品来检验。 适用范围：
—批量大、自动化程度高、产品质量稳定 —破坏性检验项目 —产品的数量大，允许有少量的不合格品混入场合 —希望花费较少检验费用的场合 —检验的项目多或检验时间长的场合 —外协件、外购件大量进货
抽
规定不合格的分类
样 程
规定接收质量限AQL
序
规定检验水平 IL
的
选择抽检方案类型
实
检验批构成,确定批量N
施
根据抽样表检索抽检方案（Ac,Re）
步
抽取样本n
骤
检验样本，确定不合格品数d
根据初检结果，调整严格程度
不合格的分类
不合格品及其类别:具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。
某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格，即按最严重的计为致命不 合格。GB/T2828.1 就是采用这种划分方法。
合理选择检验方式的原则是：既要保证质量，又要利于生产， 还要尽可能减少检验工作量，节省检验费用，缩短检验周期。
供应商 L/T 运送
原材料 在制品 成品
顾客
检验分类方法表
类别 按产品实现过程分 按检验地点分 按检验的数量分 按检验的目的分 按检验性质分 按检验的内容分
按质量特性的数据性质分
按检验实施方分
3
N
抽取 n 全检
d
比较
批产品
样本
不合格品
2
1
d≥Re 批产品不合格
0
判断准则 （Ac,Re）
抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代，奠基人是美国贝尔电话实验室的道奇 1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订美 国军用标准MIL-STD-105C的基础上研制出一个适合这三个国家军品和民品抽样 检验标准。
量，孤立的一批或一些批
GB/T 13262
产品特征的分布是正态的
GB/T 6378、GB/T 8053、GB/T 8054
两类错误和风险
接收
“取伪”错误
正确
批质量差
正确
批质量好 “弃真”错误 不接收
GB/T2828.1-2003
简介 GB/T2828.1—2003是计数调整型抽样检验方案
,是以概率论为基础制订的抽样检验标准, 其目的是:通过批 不接收使供方在经济和心理上产生的压力，促使其将过程 平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使 用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
质量检验员培训
目 录
前言 质量绪论 质检方式的分类 抽样检验
不合格品管理 检验工作的经济性
质量改进 质量观念
前言
日本奇迹与召回事件思考
2次大战的战败国，国内一片废墟，人才缺乏、资源（特 别是矿藏与石油）匮乏，日本制=低劣产品；
经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越 英国、法国、德国等西方列强，并保持至今；
不合格数 7 9 8 24
A B C 合计
不合格品数 7 7 5 19
确定接收质量限AQL
意义和作用 接收质量限（AQL），是当一个连续系列批被提交验收抽样时，
可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收质量限被作为一个检索工具。
AQL在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。
GB/T 8051-2002 GB/T 8053-2002 GB/T 13732-1992
计数序贯抽样检验程序及表 不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表 粒度均匀散料抽样检验通则
抽样检验标准的选择
市场情况或生产特征
可采用的抽样标准或方案
收货方可通过反馈促使供货方改进产品质量 GB/T 2828.1、GB/T 13263、GB/T 6378、GB/T8051
抽样检验标准化，国际上已有70多年的历史，我国从1981年开始到现在，已陆 续颁布了20多项抽样检验标准，其中应用最多的抽样检验标准是GB/T 2828（计 数型）和 GB/T 6378（计量型）。
抽样检验标准的选择
标准号
标准名称
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序
GB/T 13263-1991 跳批计数抽样检查程序
阶段
—挑废品,100%检验,增加检验费用；事后检验，无法预防和控制；
统计质量 —事前预防（控制图）
控制
—过分强调质量控制统计方法，忽视广大员工的因素
全面质量 管理
— 1961年美国通用公司工程师费根堡姆首先提出并和质量管理专家 朱兰等人同时倡导全面质量管理，以质量为中心，以全员参与为基 础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理 途径。
产品被接收后供货方仍然负责 容易抽取随机样本、检验速度快 接收少量不合格品不能造成重大损失 没有供货方产品质量历史或质量历史不好
GB/T 2828.1、GB/T 13263、GB/T 6378、GB/T8051 GB/T 2828.1的二次或五次方案、 GB/T 8051 GB/T 2828.1、GB/T 6378、GB/T 8051、GB/T13263
GB/T2828.1-2003
适用范围：主要用于连续系列批，批的长度足以允许使用转移规则
特点
a) 保证长期的质量 b) 确定了不合格批的处理方法 c) 批量和样本量有一定关系
L(p)
调整严格度来 实现
d) 生产方风险不固定
e) 有一次、二次和五次等三种不同次数的抽样方案 f) 有7个检验水平，26个AQL值和17个样本量
在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GD-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-6001（民）、DEF-131-A（军）
1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
GB/T 13264-1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表
GB/T 13546-1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表
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