铣削平面及连接面
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杠与丝母间隙，虽然刻度盘数值相同，但存在误差，误差值为该铣床丝杠与丝母间隙值。 2．按刻度盘刻度摇进给手柄，若摇过了，则直接反摇至预定刻度是否可以？为什么？简述正确的操作方法。
不可以。因为没有消除丝杠与丝母的配合间隙。 当刻度值摇过后，应反摇一圈消除丝杠与丝母间隙后再重新摇到预定刻度。 3．什么叫端面铣削？什么叫周边铣削？ 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。 4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？ 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 5．简述顺铣和逆铣的优缺点。
3．预检工件，精铣各面 （1）预检工件 （2）精铣各面
4．去毛刺，检验铣削质量 （1）卸下工件，用锉刀清除毛边 （2）按图中要求检验工件质量。
§ 2.3 铣削长方体
2.3.1 相关工艺知识
1．定位基准选择 （1）基准的分类 （2）定位基准的选择原则
① 粗基准的选择 ② 精基准的选择 2．铣削长方体平面顺序
§ 2.4 铣削斜面
3．用角度铣刀铣斜面
（a）铣单斜面
（b）铣双斜面
§ 2.4 铣削斜面
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面
1．分析图样 2．倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备 3．斜面工件铣削加工 4．质量分析及注意事项
§ 2.4 铣削斜面
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面
1．转动立铣头铣斜面工艺准备 （l）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．斜面铣削加工 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
长方体铣削顺序
§ 2.3 铣削长方体
2.3.2 实训项目——铣削长方体
1．分析图样 3．确定定位基准 5．铣削操作
2．选择机床及铣刀 4．选择切削用量 6．质量检验
§ 2.4 铣削斜面
2.4.1 相关工艺知识
1．倾斜装夹工件铣斜面
用斜垫铁装夹铣斜面
2．转动立铣头铣斜面
用平口钳装夹铣平面用立Leabharlann 头铣斜面§ 2.4 铣削斜面
2.4.4 实训项目3——用角度铣刀铣斜面
1．角度铣刀铣斜面工艺准备 （1）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．角度铣刀铣削斜面 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
§ 2.5 切削加工工艺守则
2.5.1 切削加工工艺守则总则
1．加工前的准备 2．刀具与工件的装夹 3．加工要求 4．加工后的处理 5．其他要求
§2.2 铣削平行面和垂直面 用定位块装夹铣平行面
2.2.1 相关工艺知识
1．铣削平行面工件的装夹 （1）利用平口钳装夹工件
用垫铁装夹铣平行面
（2）用压板装夹工件
用定位块装夹铣平行面
有台阶面工件装夹铣平行面
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.1 相关工艺知识
2．铣削垂直面工件的装夹 （1）用平口钳装夹工件
第二章 铣削平面及连接面
§2.1 铣削平面 §2.2 铣削平行面和垂直面 §2.3 铣削长方体 §2.4 铣削斜面 § 2.5 切削加工工艺守则
§2.1 铣削平面
2.1.1 相关工艺知识
1．铣削方式 铣削加工方式分为端铣和周铣、逆铣和顺铣。
（1）周铣法
§2.1 铣削平面
2.1.1 相关工艺知识
周铣有两种铣削方式：逆铣和顺铣。铣削时，铣刀切入工件 时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣，反之为顺铣。
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.2 实训项目1——铣削平行平面
2．工件加工 （1）坯件检验 （2）安装机用平口钳 （3）装夹和找正工件 （4）安装铣刀 （5） 对刀、粗铣平面 （6）精铣平面 3．检验工件铣削质量 （1） 卸下工件，用锉刀打毛刺，清除毛边。 （2） 按图中要求检验工件质量。
§2.2 铣削平行面和垂直面
§ 2.5 切削加工工艺守则
2.5.2 铣削加工工艺守则
1．铣刀的选择及装夹 （1）铣刀的选择 （2）铣刀的装夹 2．工件的装夹 （1）在平口钳上装夹 （2）用压板压紧工件 3．铣削加工 4．顺铣与逆铣的选用
思考题2答案
1．手摇进给手柄，正摇一转后反摇一转，刻度盘恢复到原位，工作台能否恢复到原位？为什么？ 不能。因为工作台靠丝杠及丝母移动，丝杠与丝母存在配合间隙，正摇一转后反摇，并没有消除丝
2.2.3 实训项目2——铣削垂直平面
1．垂直平面铣削加工工艺准备 （1）分析图纸 （2）制订铣削加工工艺 （3）确定检验加工质量方法 （4）切削用量的选择
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.3 实训项目2——铣削垂直平面
2．平面、垂直面粗铣加工 （1）加工准备 （2）操作铣床，进行平面、垂直面的铣削加工
（1）铣削厚度的变化影响。逆铣时，刀齿的切削厚度由薄到厚。顺铣时，刀齿的切削厚度由厚到薄， 故没有上述缺点。
§2.1 铣削平面
2.1.2 实训项目——铣平面
铣削平面零件图：
1．平面铣削加工工艺准备 （1）分析图纸 （2）制订铣削加工工艺、工艺准备
§2.1 铣削平面
2.1.2 实训项目——铣平面
2．工件加工步骤 （1）坯件检验 （2）安装机用平口钳 （3）装夹和找正工件 （4）安装铣刀 （5）切削用量的选择 （6）对刀、粗铣、精铣平面
（2）端铣法
（ａ）逆铣
（ｂ）顺铣
§2.1 铣削平面
2.1.1 相关工艺知识
2．切削液及其选用 （1）切削液的种类 （2）切削液的作用 （3）切削液的合理选用 （4）在使用切削液时，为了能得到良好的效果，应注意以下几点：
① 要冲注足够的切削液，使铣刀充分冷却， ② 铣削一开始就应立即加切削液，不要等到铣刀发热后再冲注， 否则会使铣刀过早磨损，并可能会使铣刀产生裂纹。 ③ 切削液应浇注在切削从工件上分离下来的部位，即冲注在热 量最大，温度最高的地方。 ④ 应注意检查切削液的质量，尤其是乳化液。
用圆棒装夹工件
（2）用弯板（角铁）装夹工件
用弯板装夹工件
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.1 相关工艺知识
（3）用靠铁装夹工件
用靠铁定位装夹工件
用百分表校正靠铁
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.2 实训项目1——铣削平行平面
1．平行平面铣削加工工艺准备 （1）分析图纸 （2）制订铣削加工工艺 （3）切削用量的选择
不可以。因为没有消除丝杠与丝母的配合间隙。 当刻度值摇过后，应反摇一圈消除丝杠与丝母间隙后再重新摇到预定刻度。 3．什么叫端面铣削？什么叫周边铣削？ 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。 4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？ 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 5．简述顺铣和逆铣的优缺点。
3．预检工件，精铣各面 （1）预检工件 （2）精铣各面
4．去毛刺，检验铣削质量 （1）卸下工件，用锉刀清除毛边 （2）按图中要求检验工件质量。
§ 2.3 铣削长方体
2.3.1 相关工艺知识
1．定位基准选择 （1）基准的分类 （2）定位基准的选择原则
① 粗基准的选择 ② 精基准的选择 2．铣削长方体平面顺序
§ 2.4 铣削斜面
3．用角度铣刀铣斜面
（a）铣单斜面
（b）铣双斜面
§ 2.4 铣削斜面
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面
1．分析图样 2．倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备 3．斜面工件铣削加工 4．质量分析及注意事项
§ 2.4 铣削斜面
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面
1．转动立铣头铣斜面工艺准备 （l）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．斜面铣削加工 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
长方体铣削顺序
§ 2.3 铣削长方体
2.3.2 实训项目——铣削长方体
1．分析图样 3．确定定位基准 5．铣削操作
2．选择机床及铣刀 4．选择切削用量 6．质量检验
§ 2.4 铣削斜面
2.4.1 相关工艺知识
1．倾斜装夹工件铣斜面
用斜垫铁装夹铣斜面
2．转动立铣头铣斜面
用平口钳装夹铣平面用立Leabharlann 头铣斜面§ 2.4 铣削斜面
2.4.4 实训项目3——用角度铣刀铣斜面
1．角度铣刀铣斜面工艺准备 （1）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．角度铣刀铣削斜面 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
§ 2.5 切削加工工艺守则
2.5.1 切削加工工艺守则总则
1．加工前的准备 2．刀具与工件的装夹 3．加工要求 4．加工后的处理 5．其他要求
§2.2 铣削平行面和垂直面 用定位块装夹铣平行面
2.2.1 相关工艺知识
1．铣削平行面工件的装夹 （1）利用平口钳装夹工件
用垫铁装夹铣平行面
（2）用压板装夹工件
用定位块装夹铣平行面
有台阶面工件装夹铣平行面
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.1 相关工艺知识
2．铣削垂直面工件的装夹 （1）用平口钳装夹工件
第二章 铣削平面及连接面
§2.1 铣削平面 §2.2 铣削平行面和垂直面 §2.3 铣削长方体 §2.4 铣削斜面 § 2.5 切削加工工艺守则
§2.1 铣削平面
2.1.1 相关工艺知识
1．铣削方式 铣削加工方式分为端铣和周铣、逆铣和顺铣。
（1）周铣法
§2.1 铣削平面
2.1.1 相关工艺知识
周铣有两种铣削方式：逆铣和顺铣。铣削时，铣刀切入工件 时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣，反之为顺铣。
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.2 实训项目1——铣削平行平面
2．工件加工 （1）坯件检验 （2）安装机用平口钳 （3）装夹和找正工件 （4）安装铣刀 （5） 对刀、粗铣平面 （6）精铣平面 3．检验工件铣削质量 （1） 卸下工件，用锉刀打毛刺，清除毛边。 （2） 按图中要求检验工件质量。
§2.2 铣削平行面和垂直面
§ 2.5 切削加工工艺守则
2.5.2 铣削加工工艺守则
1．铣刀的选择及装夹 （1）铣刀的选择 （2）铣刀的装夹 2．工件的装夹 （1）在平口钳上装夹 （2）用压板压紧工件 3．铣削加工 4．顺铣与逆铣的选用
思考题2答案
1．手摇进给手柄，正摇一转后反摇一转，刻度盘恢复到原位，工作台能否恢复到原位？为什么？ 不能。因为工作台靠丝杠及丝母移动，丝杠与丝母存在配合间隙，正摇一转后反摇，并没有消除丝
2.2.3 实训项目2——铣削垂直平面
1．垂直平面铣削加工工艺准备 （1）分析图纸 （2）制订铣削加工工艺 （3）确定检验加工质量方法 （4）切削用量的选择
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.3 实训项目2——铣削垂直平面
2．平面、垂直面粗铣加工 （1）加工准备 （2）操作铣床，进行平面、垂直面的铣削加工
（1）铣削厚度的变化影响。逆铣时，刀齿的切削厚度由薄到厚。顺铣时，刀齿的切削厚度由厚到薄， 故没有上述缺点。
§2.1 铣削平面
2.1.2 实训项目——铣平面
铣削平面零件图：
1．平面铣削加工工艺准备 （1）分析图纸 （2）制订铣削加工工艺、工艺准备
§2.1 铣削平面
2.1.2 实训项目——铣平面
2．工件加工步骤 （1）坯件检验 （2）安装机用平口钳 （3）装夹和找正工件 （4）安装铣刀 （5）切削用量的选择 （6）对刀、粗铣、精铣平面
（2）端铣法
（ａ）逆铣
（ｂ）顺铣
§2.1 铣削平面
2.1.1 相关工艺知识
2．切削液及其选用 （1）切削液的种类 （2）切削液的作用 （3）切削液的合理选用 （4）在使用切削液时，为了能得到良好的效果，应注意以下几点：
① 要冲注足够的切削液，使铣刀充分冷却， ② 铣削一开始就应立即加切削液，不要等到铣刀发热后再冲注， 否则会使铣刀过早磨损，并可能会使铣刀产生裂纹。 ③ 切削液应浇注在切削从工件上分离下来的部位，即冲注在热 量最大，温度最高的地方。 ④ 应注意检查切削液的质量，尤其是乳化液。
用圆棒装夹工件
（2）用弯板（角铁）装夹工件
用弯板装夹工件
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.1 相关工艺知识
（3）用靠铁装夹工件
用靠铁定位装夹工件
用百分表校正靠铁
§2.2 铣削平行面和垂直面
2.2.2 实训项目1——铣削平行平面
1．平行平面铣削加工工艺准备 （1）分析图纸 （2）制订铣削加工工艺 （3）切削用量的选择