烟叶调制

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考题: 整体浇筑循环风机台板， 固定风机安装位置。
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图1-29 并排五连体密集烤房加热 室正面结构示意图（气流上升式）
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图1-30 并排连体建设单座密集烤房 剖面结构示意图（气流上升式）
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3.土建结构
（1）装烟室
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烤房的装烟设备
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装烟室挂（放）置烟叶的 空间，设有装烟架等装置。 与加热室相连接的墙体称 为隔热墙，
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包括循环风机、冷风进风门、 百叶窗等排湿执行器。 气流上升式和气流下降式循环 风机安装位置相同，风叶安 装角度不同，电机旋转方向 相反。
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风机、自控设备
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6.温湿度控制设备
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温湿度控制设备 是指用于监测、显示和调控烟叶 烘烤过程工艺条件的专用设备，
包括温湿度传感器、控制主机和 执行器。
第六点：
以1小时升温1℃的速度， 将干球温度升到50℃，湿 球温度控制在38℃，稳温 6~8小时，烟叶黄片黄筋， 接近大卷筒，风机中速运 转，35~40HZ。
⑺ 68℃干筋：
既防低温干筋拖时 过久，又防干球过 高散失香气及烤红。
㈡ 五段式烘烤工艺
烤后烟叶成熟度好，结构 疏松、色度均匀，橘黄烟 比例81%，上等烟比例 76%；实现烤烟密集烤房 烤黄烤香。
⒈烟叶变片阶段 由室温以1℃/小时的 升温速度升至干球 38℃，同时控制湿球 36℃，风机中低速 运转，要求升温时 960转/分钟，稳温时 720转/分钟，稳温24 ~36小时，至二层烟叶 80％以上达到7~8成黄且叶片变软；
㈣“8点式”精准烘烤工 艺
‘8点式’精准烘烤工艺能够 有效防止青筋、挂灰、黑糟烟 等现象的发生；可适当提高烤 后中、上部烟叶经济性状。
第一点：
烟叶装炉后，关闭门 窗和进风口，点火，5 小时内将干球温度升 到38℃，湿球温度 控制在37~38℃， 稳温8~12小时，烟 叶叶尖变黄，风机 中速运转，35~40HZ。
⒋ 完熟
烤后原烟稍有变薄，颜色稍暗，局部显 枯焦（含某些病斑），但香气更足，吃 味更好，工业可用性更高。
⒌ 过熟
烤后原烟身分薄、颜色淡、弹性 差、光泽暗、油分少，无论产量、 品质和可用性均显著下降。
⒍ 假熟
X4L
X4F
㈡ 精准判断不同部位烟叶田间成熟度
• ⒈ 下部烟叶（脚叶、下二棚叶）适熟的标准
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规范了供热设备的设计、 材料和加工标准，明确了 风机、电机规格和安装方 式，大大推动了我国密集 烘烤作业规模化、专业化、 社会化、现代化进程。
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1.密集烤房布局规划
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考题: 密集烤房要求多座连体集群建设， 烤房群数量山区10座以上、 平原区20座以上。
烘烤工场原则上50座以上。
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考试: 烤房群要求2座以上连体建设，规 划编烟操作区等辅助设施，优化 布局，节约用地。
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当高等级母材与低等 级母材焊接时，须选 用与高等级母材一致 的焊材。 设备使用寿命 10 年 以上。
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图 1—36 供热设备各部位名称示意 图
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图1—37 供热设备结构示意图
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5.通风排湿设备
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通风排湿设备是指保持空气在 加热室和装烟室循环流动
和实现烤房内外空气交换、
维持装烟室内烘烤工艺要求湿 度的装置。
⒋烟叶干片阶段
以1℃/2小时的升温速度升至干 球54℃，同时控制湿球40℃， 风机中低速运转，要求升温时 960转/分钟，稳温时720转/分钟， 稳温8~12小时至叶片全干，主脉 干1/3；
⒌烟叶干筋阶段 以1℃/小时的升温 速度升至中下部烟 叶干球65℃、上部 烟 叶干球68℃， 同时控制湿球42℃， 升温和稳温时风机 均低速运转，转速 720转/分钟，稳温 18~24小时至全房烟叶主脉全干。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四点：
以2小时升温1℃的 速度，将干球温度 升到44℃，湿球温 度控制在36~38℃， 稳温12小时，烟叶 大部分青筋变白， 勾尖卷边，风机高 速运转，45~50HZ。
第五点：
以2小时升温1℃的 速度，将干球温度 升到46℃，湿球温 度控制在36~38℃，稳 温12小时，烟叶黄 片黄筋，小卷筒， 风机高速运转， 45~50HZ。
⒉烟叶凋萎阶段 以1℃/小时的升温 速度升至干球42℃， 同时控制湿球38℃， 风机高中速运转， 要求升温时1440转/ 分钟，稳温时960转/ 分钟，稳温18~24小时， 至二层烟叶80％以上 达到9~10成黄且主脉发软；
⒊烟叶变筋阶段
以1℃/2小时的升温 速度升至干球47℃， 同时控制湿球38℃， 风机高中速运转，要 求升温时1440转/分 钟，稳温时960转/分钟， 稳温18~24小时，烟叶 全部达到黄片黄筋，干片1/3；
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炉底至火箱上沿总高度 1856mm， 其中炉体高度 1165mm （不含炉顶翅片），
底层翅片管翅片外缘距炉顶 86mm。
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金属外表面均采用 耐 500℃以上高温、 抗氧化、附着力强 的环保材料进行防 腐处理。
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所 有焊接部位选用与母 材一致的焊材进行焊接， 保证所有焊缝严密、平 整，无气孔无夹渣不漏 气，机械性能达到母材 性能。
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循环风机运行时，
通过装烟室隔热墙上开设 的通风口， 向装烟室输送热空气。
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与装烟室 隔热墙平行的加热 室墙体称为前墙；
面向前墙时，左手边的墙体称 为左侧墙， 右手边的 墙体称为右侧墙。
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气流下降式
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加热室主要包含 墙体、房顶、循环风机台板、 循环风机维修口、清灰口、加煤 口、 灰坑口、
关键技术
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一、成熟采收技术
㈠ 大田烟叶成熟度的划分
⒈欠熟（未熟）
烤后原烟含青度仍较高，容易出现青黄 烟和光滑叶。
⒉尚熟（生理成熟）
尚熟叶在烘烤时脱水与变黄有所 欠缺，容易烤出微青烟或青黄烟
⒊ 成熟（工艺成熟）
成熟叶烘烤时变黄与脱水均属正常且易 于协调，易于烘烤。烤后原烟质量最佳， 具有最高的商品价值和工业可用性。
⑷ 46℃黄烟等青烟：
一是先黄的叶片等后黄的叶片，达到先 黄叶不变过，后黄叶全变黄； 二是叶片等支脉，达到先黄的叶片不变 过，后黄的叶脉全变黄； 三是烟叶干燥达勾尖卷边软卷筒。
⑸ 50℃基本干片：
叶片大部干燥。烟叶小卷筒。
⑹ 54℃增外观攻内在：
一是太高湿球，增桔色、油分与色度， 减少正背面反差、预防叶背灰白，提 高外观品质； 二是充分延长时间，促形成更多致香 物质，提高内在品质； 三是干烟等湿烟，确保全炕全部烟叶 安全干片，为转火干筋奠定基础。
⒊上部烟叶（上二棚叶和顶叶） 充分成熟的标准
叶面落黄9成左右， 主脉全白发亮， 支脉全白，叶尖、 叶缘发白下卷， 叶面多皱，黄 白色成熟斑明显，
二、鲜烟烘烤特性诊断技术
㈠ 田间诊断
烟叶成熟期正常落黄
田间表现质地柔软、弹性好、不 易破碎的鲜烟叶，都比较易烘烤， 烤后质量较好。
田间表现落黄过快、成熟快、适 熟期短、黄色色素高的烟叶易烤 性好耐烤性差。
延迟落黄、成熟较慢的，意味 着耐烤性好但不易烤。
迟迟难以落黄而且点片状先黄 的，肯定不易烤也不耐烤。
㈡ 鲜烟素质诊断 营养不良烟叶
营养和生长发育良好能够正常 成熟的烟叶，烘烤特性较好。
氮素营养过剩或营养充足，叶片 较厚的烟叶的烟叶，在烘烤中变 黄较慢，常出现烤青现象。
三、 烘烤工艺精准设定技术
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以5座并排连体建设为一组， 建设10座烤房为例，布局规 划如图1-29所示。
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图1-29 并排连体集群密集烤 房布局平面和立体示意图
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2.基本结构
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考题: 适应连体集群建设，优化装烟 室、加热室结构及通风排湿 系统设置，统一土建结构、 统一供热设备、统一风机电 机、统一温湿度控制设备，
第二点：
以2小时升温1℃的速度， 将干球温度升到40℃，湿 球温度控制在38℃，稳温 20小时，烟叶变黄7~8成， 叶片失水发软，风机中速 运转，35~40HZ。
第三点：
以2小时升温1℃的 速度，将干球温度 升到42℃，湿球温 度控制在37℃，稳 温20小时，烟叶黄 片青筋，主脉发软， 风机高速运转，40~45HZ。
㈠ 三段式烘烤工艺
⒈ 工艺关键温度点
⑴ 37℃前预黄：烟叶预 黄，防青尖青把；均匀通 风，减小炕内干湿温差； 调控水分，奠定烟叶变黄 基础等。
⑵ 38℃软黄：
烟叶变黄的同时变软，黄干协调， 奠定转火定色基础。
⑶ 42℃片黄塌架：
一是叶片全黄，仅余叶脉，青筋 黄片； 二是烟叶充分塌架，主筋变软。
砖混结构墙体厚 度 240mm，
砖缝要满浆砌筑。
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气流下降式密集式烤房建造
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图 1—35 气流下降式加热室 立体结构示意图
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图1—34 气流下降式加热室地面俯视图
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4. 供 热 设 备
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供热设备是加热空气的发生装 置， 包括炉体和换热器，
按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
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供热设备是用耐腐蚀性强的特定 金属制作， 由分体设计加工的换热器和炉体 两部分组 成。 两部分对接的烟气管道与支撑架 均采用螺栓紧固连接。
当主脉变白， 叶尖茸毛部份 脱落，叶色显现 绿黄，叶面落黄 6成左右，叶尖、 叶缘稍下垂， 就应采收。幼叶 生长至 0.5cm长 后50－60天可到 适熟采收时期。
⒉ 中部烟叶成熟的标准
中部烟叶（腰叶） 处于通风透光良好 的条件下生长成熟， 叶片厚薄适中，成熟 特征、特性表现较为 明显，
应等绿色减退，叶面落黄8成左右， 茸毛部份脱落，主脉、侧脉变白 发亮，叶尖、叶缘下垂，叶面起 皱，有成熟斑，适熟采收。
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气流上升式密集烤房示意图
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气流上升式密集烤房实景
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气流下降式密集式烤房
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气流下降式密集型烤房的分风方法
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考题: 密集式烤房与普通烤房相 比，具有密集装烟，操作 简便，省时省工，节能减 排，提质增效能等优势。
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考题: 国家烟草专卖局印发的国 烟办综〔2009〕418号文 件《密集烤房技术规范 （试行）修订版》，确定 了密集烤房集群建造，连 体布局，统一了土建标准，
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换热器采用 3—3—4 自上而 下三 层
10 根换热管横列结构， 其中下部 7 根翅片管，上部 3 根光管。
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炉体由椭圆形（或圆形） 炉顶、圆 柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。 炉顶和炉壁采用对接或套接方式满 焊， 炉壁和炉底 采用对接方式满焊。
炉顶和烟气管道加散热片。
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在炉门口两侧的炉壁对 称位置各设置一根二 次进风管。 采用正压或负压燃烧方 式。
设备使用寿命6 年以上。
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温湿度控制设备的工作原理 是通过实时采集装烟室内干球和 湿球温度传感器的值，
控制循环风机、助燃风机、进风 或排湿装置等执行器，
完成烘烤自动/手动控制。
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图1—38 箱盖（面板）示意图
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图1—39 显示屏及相关技术参数示意图
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第二部分 优质烟叶烘烤
助燃风口、烟囱出口、冷风进风 口 和热风风道等结构。
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内室长 1400mm、 宽 1400mm、
高 3500mm，
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屋顶用预制板覆盖，厚度 ≥180mm； 或钢筋混凝土整体浇筑，厚度 ≥ 100mm， 加设防水薄膜或采取其它防水 措施。
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墙体为砖混或其它保温材料结 构。
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开设装烟室门的墙体称为 端墙， 在隔热墙上部和下部开设 通风口与加热室连通。
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考题： 内室长 8000mm、宽 2700mm、高 3500mm， 满足鲜烟装烟量 4500kg 以上， 烘烤干烟 500kg 以 上。
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考题： 主要包含地面、墙体、屋顶、
挂（装）烟架、导流板、装烟室 门、观察窗、 热风进（回） 风口、排湿口及排 湿窗、辅助排湿口及辅助排湿 门等结构。
烟叶调制
主要内容
第一部分 调制设备 第二部分 优质烟叶烘烤关键技术
第三部分 特殊烟叶烘烤工艺 第四部分 烤坏烟原因分析及定点 防控措施
第一部分 调制设备
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考题:密集烤房是密集烘烤 加工烟叶的专用设备，由 装烟室和加热室构成，
主要设备包括供热设备、 通风排湿设备、温湿度控 制设备。
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考题:密集烤房基本特征是装 烟密度为普通烤房的2倍以 上，强制通风，热风循环， 温湿度自动控制。 烤房结构类型按气流方向分为 气流上升式和气流下降式。
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图1—31 装烟室剖面结构 示意图（气流上升式）
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烟叶观察窗
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气流上升式
（2）加热室
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图1—32 气流上升式加热室地面 及喇叭状热风风道俯视图
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考题：图1—33 气流上升式加热室 立体结构示意图
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安装供热设备、
产生热空气的空间，
在适当的位置安装循环风 机。