最新管道对接方案

管道对接方案

一、概述：

管道对接方案.

1、编制依据：

（1）国家标准GBJ235-82管道对接方案

（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》.

（3）国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》.

2、工程内容：

（1）氧气管道对接（φ57*3.5）

（2）氮气管道对接（φ57*3.5）

（3）压缩空气管道对接（φ219*6）

（4）煤气管道对接（φ1620*8）

3、工程具备条件：

各种阀门法兰等材料已经到位，施工场地已清理且达到安装要求. 3、工程特点：

氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，因此施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，验收合格后才能焊接，焊接时要避免焊口氧化，需要采用氩弧焊，管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生.管道为无缝钢管，氮气管道对管内洁净度要求较高，需要采用氩弧焊焊接.其他管道施工过

程中严禁杂物进入管道，以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢.

二、管道与管件的质量检验

本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前，必须进行质量检验，并应符合下列要求：

⑴.保证项目

管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定.

⑵.外观检查

钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷.

三、管道加工、制作

各种管道组成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，然后运往安装地点进行安装.

1.钢板卷管制作

⑴.直管段、弯头、三通放样

为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈.直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）.对画出的图样可用对角线法进行校验.弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进

行加工，特别是弯曲半径、弯头节数.圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线.内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线.画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图.三通的展开放样应先放主管，后放支管.

⑵.下料、卷管及组对

根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割进行板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最后采用卷板机卷曲成型.管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm.

⑶.管道焊接

①.焊接要求

管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等.管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等.法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝.管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定.

②.焊缝检查

钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查.具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格.

⑷.卷管制作质量要求：

⑸.卷管的防变形措施

对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后，其管道内部应用角钢（L75×8）设置临时支撑，以防止卷管在运输过程中产生变形.

⑹.管道除锈及防腐

卷焊管道及附件制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准.除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆.

2.管道支吊架制作

管道支、吊架制作时，其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求，并且焊接牢固.

三、管道对接安装

1.吊装机具的选择

现场条件具备，即可开始进行管道的对接安装.管道的吊装、敷设主要采用16～50t胶轮吊，特殊部位的管道，应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上，然后再用手拉葫芦就位.

2.管道支、吊架的安装

①.管道支架横杆应牢固的焊接在相应结构件上，横梁长度方向

应水平，顶面应与管子中心线平行.

②.固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子能够

牢固地固定在支架上.在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装

一个以上的固定支架.

③.滑动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动.其安装位置

应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半.

④.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能

调节.有热位移的管子，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜

安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，

不得使用同一杆件.

⑤.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录.弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.

⑥.支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与

支架焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象.

3.管道阀门试压

1.管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.试压介质为工业洁净水.

2.氧、氮管道阀门以及公称压力大于1Mpa的阀门在安装前必须逐

一进行试压.

3.公称压力小于或等于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得